萨瓦尼尼在医疗行业的高效加工方案

2022-12-18萨瓦尼尼中国有限公司

钣金与制作 2022年11期

文/萨瓦尼尼（中国）有限公司

伴随着中国人口结构的变化以及中国医疗服务基础设施投资的增加，中国医疗行业的发展总体呈上升趋势。同时，因为医疗行业的不断发展，医院等医疗设施对于医疗相关的产品设备需求也在进一步扩大。

从钣金市场来看，在医疗行业中，精密如医疗设备和检测设备、基础设施如实验室的医疗柜和医院的HVAC-AHU（中央暖通空调箱/空气处理机组）以及临时搭建的隔离检测房的金属幕墙天花等等，都可以通过钣金加工实现生产。

但是，从上述列举的这些钣金产品中也不难看出，医疗行业的需求整体呈现生产种类繁多的状况，并且像HVAC-AHU以及检测设备等产品的生产更是涉及复杂的工艺和加工路线。在此基础上，由于医疗行业的特殊性质，更是会频繁出现交期要求紧的情况。

多品种、小批次、结构复杂、交期短，来自于医疗行业的产品订单对于传统的钣金行业而言无疑是一种挑战。在这种情况下，及时把握住行业的痛点、提供符合行业要求的解决方案，就可以在这一新兴市场的竞争中抢占先机。而作为柔性高效代名词的萨瓦尼尼设备，则是解决方案中最为重要的一环，并且在面对不同的产品订单时，萨瓦尼尼还可以给出不同的解答。

医疗柜抽屉：一步到位的S4+P4柔性生产线

使用传统工艺加工的医疗柜抽屉（图1）可以说是符合对医疗行业订单的各种“刻板印象”：订单需要分别生产三个钣金件；使用传统的转塔冲床与数控压力式折弯机，需要多组折弯模具来应对工件的搭接片问题和复杂的形状；无法实现自动化连线生产。

图1 传统工艺加工的医疗柜抽屉

对于这种类型的订单，我们需要明白的是其痛点其实在于传统生产方式带来的限制，因为传统的转塔冲床与数控压力式折弯机无法实现高柔性、高精度的生产，在生产不同形状的产品时需要频繁换模，同时由于折弯过程需要人工操作，折弯质量不稳定，所以最终要分别生产三个工件再进行搭片组装等工序。同时，这种传统的方式也势必需要借助大量人工，无法实现现代生产中所提倡的自动化生产模式。

因此，萨瓦尼尼的S4冲剪复合中心+P4多边折弯中心柔性生产线成为了搞定这类订单的“不二法门”。S4+P4的柔性生产线作为高度自动化的设备，可以轻松实现多工件一体化的设计。原本由3个工件组成的工件经一体化设计后只需生产1个工件即可，原本的生产流程缩短至原来的1/3，见图2。同时也解决了传统解决方案中需要搭接片和组装的问题，大大减少了产品生产的时间。

图2 传统加工与萨瓦尼尼设备加工的工件对比

同时，S4+P4的连线实现了全自动柔性生产，其中，P4多边折弯中心配备的ABA-上压料器自动调整装置是一副通用的万能折弯模具，在折弯不同形状的工件时，可以实现“0”秒自动换模，省去人工换模的步骤，再搭配自动上料装置以及MCU分拣码垛装置，可以进一步减少人力成本，极大节省了生产时间，提高了生产效率。

因此，使用萨瓦尼尼S4+P4柔性生产线加工医疗柜抽屉时无需特殊成形模具，也无需生产并组合多个零部件，经一体化设计后一次只需生产一个完整工件即可，达到了真正意义上的一步到位。

金属幕墙天花：事半功倍的P4多边折弯中心

金属幕墙天花（图3）是医疗行业的移动方舱、临时检测房等的基础组成之一，相较于传统的搭建材料，其优势非常明显。金属材料在隔热、隔音、防水、防腐蚀方面均优于其他材料；同时，作为金属制品也十分易于运输和安装；并且在维护成本和使用寿命上，金属幕墙天花都有着显著的优势，其性价比远远高于其他材料。

图3 移动方舱、临时检测房金属幕墙天花

但是，另一方面，金属幕墙天花的制造也存在着显著的难点。其一是成品的质量问题，由于移动方舱、临时检测房等需要多块金属幕墙天花共同组装完成，因此组装要求每一个部件达到相当高的精度。而传统折弯机的折弯精度较差且无法保证成品的一致性，会有一定的加工误差；同时，传统工艺在组装金属幕墙天花时需要使用焊接等工序，施工难度较大，容易影响工程质量。其二是金属幕墙天花的订单多为搭建小的方舱或移动监测点（小订单），需要根据具体要求实际测量，且相同工件较少，工件种类较多。传统折弯机需要多种模具，加工成本较高，且需要换模及人工折弯，消耗大量时间，效率较低。

当然，除了焊接组装外，还有另一种组装方式，那就是通过改进工艺，设计独特的钣金自锁结构进行组装，见图4。

图4 萨瓦尼尼多边折弯技术自锁结构示意图

自锁结构的加工难点在于需要将板材折成特殊形状，并且对每一件成品的精度都有着更高的要求。萨瓦尼尼配备独有的折弯公式，可以实时分析折弯板材的各项参数（包括挠度、反弹系数和厚度等），以最合适的力度折弯工件，能够有效地保证成品的高精度、可重复性和高质量。同时，萨瓦尼尼独特的控制系统，可以进行精密复杂的折弯动作，并可以做出特殊的几何形状。因此，萨瓦尼尼特有的折弯公式和控制系统便是实现自锁结构的基础。

而在产品精度方面，萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC3.0可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异，并相应调整折弯模具和机械手的动作，做出相应的补偿。可以有效保证产品精度，并且使所有成品折弯质量始终保持一致，这也很好地满足了自锁结构对于精度的要求。

如此，自锁结构的实现完全避免了传统的焊接、拉铆等工序，简单易安装，有效地节约时间和人工成本；同时其高精度也使制造商无需额外过多备料，节约了材料成本，可以说做到加工成本完全可控，非常适合小批量订单。