室内燃气管道的安装工程施工技术探讨

卡米力江·斯拉木，阿孜古丽·阿布都

新疆建设职业技术学院，新疆乌鲁木齐，830054

0 引言

近年来，在我国“西气东输”等相关政策的影响和推动之下，室内燃气管道的使用越来越频繁，基于其便捷性和清洁性，越来越多的人们在室内安装燃气管道用于日常生活和生产工作。传统的室内燃气管道安装施工技术已经显现出难以应对各种各样的需求的态势，在新发展理念的推进之下，室内燃气管道安装施工技术也应当作出相应的调整和提升。

1 室内燃气管道安装施工中存在的问题

多年来，我国室内燃气管道安装施工技术从不完善逐渐发展到相对完善的阶段，但由于近年来我国对于室内燃气管道的需求量不断上升，室内燃气管道的用途也越来越广，一些安装施工过程中存在的问题逐渐显现，在当前这个新发展阶段下，要想继续推进室内燃气管道安装施工技术的发展和完善，必须对这些问题进行分析和解决[1]。从对我国近年来室内燃气管道安装施工技术的分析和调查发现，其中存在的问题主要集中在以下方面。

1.1 燃气表选型及安装位置不合理

随着室内燃气系统的改革与燃气管道的优化，燃气管道安装的施工技术已经得到了进一步提高。但仍有一些地区在继续使用普通抄读式燃气表，这种燃气表有许多的技术弊端，需要人工手工抄表才能完成，不能实现读表的灵活性，从而浪费了大量的人力资源。

另外，有些已经使用了智能IC卡表的地区也存在一些问题。比如，安装IC卡表时需要考虑到安装高度的问题，根据人均身高，IC卡表安装在1.7~1.8m之间较为合理，而许多安装人员没有关注到这一问题，存在随意更改仪表高度的问题。有些厨房面积较小，工作人员则会为了节省空间将仪表安装在极高或极低的位置，虽然这种做法是为用户考虑，但为之后的仪表更换或维修工作带来了极大的麻烦。而且，如果仪表安装的位置过低，不但会使厨房必备物品的摆放受到影响，甚至还会因经常出现碰撞而发生一系列的安全隐患。

1.2 腐蚀问题

众所周知，燃气管道在安装完成之后，便会在长久的时间内发挥作用，同时其本身的性能也会随着时间的推移发生改变，相关技术人员在实际进行室内燃气管道的安装和铺设工作当中，会用到打磨机对管道进行打磨，防止管道表面的铁锈对管道性能造成影响，但是在此过程当中形成的飞沫却难以处理，往往又附着在管道表面，长此以往又形成新的铁锈，使燃气管道受到不同程度上的腐蚀。其次，若燃气管道在室外铺设，那么自然环境便会对其性能造成较大的影响，空气湿度、雨水、阳光等都会使其发生不同程度的腐蚀，对燃气管道的长久使用造成较大的影响。因此防腐蚀问题也成为室内燃气管道安装施工技术中需要解决的问题[2]。

1.3 套管和引入管问题

地下引入，引入管自室外埋地燃气管接出，穿过建筑物基础及建筑物底层地坪，直接引入室内，在室内立管上设三通管作为清扫口。地下引入管线短，简单易行，多用于北方气候寒冷地区及管径大于100mm的引入管。地上引入，引入管自埋地管或用户箱式调压器接出，沿建筑物外墙，在一定高度穿过外墙引入室内。根据引入高度的不同，又分矮立管和高立管，引入非采暖地区或采用管径不大于75mm的管道输送时，燃气当采取防冻措施。引入管还应有0.005坡度坡向引入端。室内燃气管穿墙壁或地板时应设套管。

在室内燃气管道的安装工程中，套管和引入管是必须要用到的材料，相关技术人员必须保证二者良好配合才能够使燃气的输送顺利进行，并且最大程度上保障燃气的有效利用，防止造成资源的浪费。但是在实际的室内燃气管道安装施工过程当中，由于各个施工人员的技术水平存在着差异，理论知识和实践经验之间也有很大的不同，导致在引入管的使用上存在着一些误差，比如套管与管道间隙用泡沫堵塞、套管与立管不同心、套管上部未达到距离成型地面5cm要求、下部超出楼板以及穿越墙面套管超出装饰面等等。这是许多室内燃气管道“倒坡”现象出现的原因，其次，在引入管的铺设上，部分施工人员未重视管道之间的衔接问题，使得燃气泄漏现象频繁出现[3]。

1.4 丝扣连接和管卡安装问题

丝扣连接位置处外漏的密封材料清除得不干净、丝扣连接的外罗管螺纹过多或是过螺纹没有外露；室内燃气主立管的管卡安装高度不一致、采用角钢制作的管卡安装方向不一致或是倒角不统等等。

1.5 其他问题

法兰规格与设计要求不符、法兰与管道焊接时单面焊接、连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致、阀门扳手位置不统一、常用两分体法兰球阀进出气方向不统一、阀门安装位置和高度不便操作和维修、计量表后的立管垂直度不符合要求、无缝钢管焊接质量缺陷、与电气设备的最小净距不符合相关规范的要求、强度与严密性试验的范围混淆等等。以上种种都是室内燃气管道安装工程中较为常见的质量通病，这些问题的存在严重影响了燃气管道的安装质量。为此，必须在实际工程中，采用切实可行的施工技术，并采取有效的质量控制措施，杜绝上述问题的发生，确保燃气管道安装工程的整体质量，将各种不安全的隐患全部消灭在萌芽当中[4]。

2 室内燃气管道的安装施工技术重点

为了更好地保障燃气使用效率，使燃气资源发挥越来越大的作用，就要对室内燃气管道的安装施工技术重点进行准确把握和深入研究[5]。

2.1 相关材料设备的准备

室内燃气管道的安装并非一个简单的工程，而是包含着许多材料和设备，需要各个环节紧密配合，因此其安装施工技术的首要重点就是相关材料设备的准备。首先，相关施工技术人员要准备好质量和数量都符合施工需求的材料和设备，并且根据管道安装的实际环境对所准备的材料和设备进行更改和替换，其次，相关材料和设备的质量合格证和出厂证明需要妥善保管，在施工过程中出现问题时可以更有效解决。最后，在相关材料和设备进入到管道安装环境时，相关施工技术人员需要将其合理保存，防止复杂的施工环境对其性能造成影响，并且，在真正开始管道安装工作之前，要对所有需要使用的材料和设备进行全面检查，保证材料和设备的质量和安全运行，防止开工时因材料和设备出现问题而影响工程进度和质量[6]。

2.2 燃气管道施工准备

2.2.1 施工准备

（1）施工人员的准备：确定与签订劳务合同，按需要量组织劳动力进场。

（2）施工材料的准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具体计划。

（3）技术上的准备：复核图纸，组织会审图纸，调查研究自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。

（4）现场上的准备：按照施工现场平面图部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统，测量放线，搭设临时设施和有关机器就位。

2.2.2 施工组织计划

按业主要求完工日期进行施工。施工内容包括主管、计量柜等部分，按施工现场实际情况分部进行施工作业。工程执行项目法施工，项目经理部根据本工程实际情况努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业及质量控制、材料准备，并配合相关部门及时做好验收工作和隐蔽签证，严格控制质量、进度和验收工作，确保工程保质、保量完成[4]。

2.2.3 现场施工用水

施工用水就近取用，采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。

2.2.4 现场施工用电

需要夜间施工的管段，采用移动照明。

2.2.5 施工总平面布置

（1）施工现场：现场自然条件良好，无影响施工的不利因素，施工用水、用电已具备，开工前申请用水及用电以满足施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。

（2）在施工期间将配备足够交通工具，以保证建设、监理单位正常工作，材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见《施工总平布置面图》。

（3）根据本工程实际情况进行施工平面布置，合理灵活地使用施工现场，保证交通顺畅、堆料整齐、安全生产、文明施工。现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥施工现场水、电、机械和材料就位。

2.3 干管、立管、支管施工技术

2.3.1 干管安装

根据预先绘制好的施工草图对管段进行加工预制，主要包括以下工序：断管、套丝、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐等；在进行卡架安装时，应当严格按照有关规范的规定和设计要求进行安装。

2.3.2 立管安装

首先应对各层预留孔洞的位置进行认真核对；正式安装前应当卸下阀门盖，若是有钢套管的应先穿到管上，再根据标号从第一节开始安装；通常情况下，燃气立管主要都是敷设在厨房或是楼梯间内，当由地下引入室内时，立管在第一层处应设阀门；阀门一般设在室内，对重要用户应在室外另设阀门。立管的下端应装丝堵，其直径一般不小于25mm。立管通过各层楼板处应设套管。套管高出地面至少50mm，套管与燃气管道之间的间隙应用沥青和油麻填塞。当室内立管直径小于50mm时，可以每隔一层加装一个活接头，其位置与地面之间净距应小于1.2m，若是遇到阀门时，应当加装活接头，如果管径大于50mm则无需加装活接头。立管上接出每层的横支臂一般在楼层上部接出，然后折向燃气表，燃气表上伸出燃气支管，再接橡皮胶管通向燃气用具。燃气表后的支管一般不应绕气窗、窗台、门框和窗框敷设，当必须绕门窗时，应在管道绕行的最低处设置堵头以利于排泄凝结水或吹扫使用，水平支管应具有坡度坡向堵头。

2.3.3 支管安装

用户支管由立管引出，在厨房内其高度不低于0.7m。敷设坡度不小于0.002，并由燃气计量表分别坡向立管和燃具；支管穿过墙壁时也应安装在套管内。用具连接管是在支管上连接燃气用具的垂直管段，其上的旋塞应距地1.5m。先对燃气计量装置各立管预留口的位置进行检查，看其是否准确，然后量测出支管尺寸，并按照该尺寸进行断管、套丝、调直；采用水平尺和线坠对支管的坡度进行校对，检查立管和燃气计量装置有无移动，确认合格后用支管将燃气计量装置替换下来，并按照设计要求和规范规定的压力对系统进行试压吹洗，完毕后重新安装好燃气计量装置。

3 优化室内燃气管道安装质量的相关建议

3.1 保证设计方案可操作性

室内燃气管道的安装工作往往在不同的环境之下开展，尽管多年来相关安装技术工人在不断的实践经验当中总结出了一些可以广泛运用的方案，但是相关安装工人仍不能够完全忽视不同环境之下管道安装工作的差异性，而应当在普遍适用的技术支撑之下，全面考察实际的管道安装环境，具体问题具体分析，根据实际情况制定出可操作性强的管道安装设计方案，防止生硬的安装方案与实际情况之间出现冲突。

3.2 做好防腐蚀处理

防腐蚀工作是关系室内燃气管道长久使用性能的关键，室内燃气管道安装完毕后，应当进行耐压和严密性试验，可采用压缩空气或是氮气作为试验介质。耐压试验为自进气管总阀门到每个接灶管转心之间的管段，试验过程不包括燃气计量装置。方法如下：向管道系统打压0.4MPa后，用肥皂水对接头和焊缝部位进行检查，无渗漏且压力未急剧下降视为合格；严密性试验需要在耐压试验的范围上增加所有灶具设备。低压管道试验压力为0.4MPa，观察1h，若是压力下降的幅度在0.06MPa水柱这一范围内，则视为合格。中压管道的试验压力为1.5倍的工作压力，且不小于0.4MPa表压，试验可在充水后3h开始观测，若是每隔1h压力下降在1.5%以内则视为合格。此外，应当按照管道敷设地点的土体条件对管道采取相应的防腐蚀措施，并根据管道的重要程度选择不同的绝缘层做法。

3.3 注重设计与施工的协调

在实际的施工过程当中，施工单位和施工方案的设计单位往往是分离的，施工单位在拿到相关施工方案设计时 ，不能贸然开展施工工作，而应当首先深入分析施工方案设计，理清各个环节设计的目的和意义，做好相关材料、设备和人员的分配，在需要的时候，还需要及时与设计单位沟通，对不符合实际情况的设计方案进行及时调整，保障施工环节的畅通。

3.4 注重管道安装的美观性

室内管道安装不仅仅需要保障实用性和安全性，还应当将管道安装的美观性考虑在施工过程当中，结合实际的室内情况和管道安装需求，尽可能利用建筑本身对燃气管道进行遮挡，防止裸露在外面的燃气管道影响建筑的整体美观性。

3.5 坚持安全至上的原则

多年来，室内燃气管道的安全事故频频发生，也给相关的管道安装施工技术人员敲响了警钟，安全至上的原则应当牢记在管道安装施工技术人员的心中，防止安全事故的发生。为了安全考虑，室内燃气管道不应敷设在易燃易爆的场所或仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等处。当必须敷设在潮湿或有腐蚀介质的场所时，必须采取特别防腐措施。当然气管道需穿过卧室、浴室时，必须采用焊接连接，并必须设置在套管中。

4 结语

总的来说，在我国新发展阶段的不断推进之下，室内燃气管道将会广泛使用，其用途也会不断丰富，相关安装技术人员要结合多年来的安装经验，深入学习和分析当前室内燃气管道安装工程施工技术开展所面临的问题，从多个方面提升安装技术，增强责任心，并时刻怀有安装质量“人命关天”的理念，推动室内燃气管道安装施工技术的进一步发展。