钢铁企业液压润滑设备的维护及管理方法

杨洪强

本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司，辽宁本溪，117000

0 引言

对于钢铁企业而言，做好对液压润滑设备的管理和维护工作是至关重要的。液压润滑设备具有自身独有的特征，所以在维护和管理设备的过程中，应根据液压润滑设备的具体状况采用科学可行的策略，从而全方位提高设备的使用性能和整体水平，从而给钢铁企业的日常生产提供更大的便利，提高生产效益，确保预期的生产目标能够顺利落实。

1 液压润滑设备在钢铁生产中的应用

在钢铁企业开展日常生产和运行工作的过程中，热轧平整工作压力较大，生产环境差，我国大多数钢铁企业当中的热轧平整工作都会使用液压润滑设备。液压润滑设备需通过高压密封的液体来输送源源不断的动力，液体能够很好地完成转移动力，有效弥补了以往的设备布局对生产活动的局限性。液压润滑设备通常是运用自动润滑技术以及高压液体驱动技术，设备仅存在很少的磨损点；由于动力来源使得液压润滑设备的结构较为紧凑简单；并且通过阀门来保护设备液压材料，能够在很大程度上防止由于压力过高而对其使用性能和效率产生影响。所以，由于液压润滑设备具备结构简单、操作便捷、运行稳定、经济性高等诸多优势，因此在钢铁企业热轧车间中得到了非常广泛的运用[1]。

2 液压润滑设备的特点

液压润滑设备主要是把液体当做运行介质，源源不断地传输能量，同时更好地满足传动部件的具有需求。液压润滑设备具有很高的精密性，当中的润滑油膜轴承集中在循环系统当中，对管理与维护工作有很高的要求。液压润滑设备的自动化程度水平很高，往往会联合气动技术、电气技术等使用。液压润滑设备的故障是比较隐蔽的，存在可变性特征，通常情况下是无法精准掌握设备故障特征，所以要求企业相关维护以及管理人员可以深入并且及时地掌握设备发生的故障问题，同时精准掌握设备的实际运行状况。在管理液压润滑设备的过程中，元件具备很强的通用性以及标准化，应定期更换，进而更好地管理和维护液压润滑设备。

3 液压润滑设备常见的故障问题

3.1 泄漏问题

在液压润滑设备实际运行过程中，泄漏是较为常见的一个问题，主要原因是液体流动于液压元件和管路的期间，元件之间的缝隙或生产过程中出现的，倘若出现泄漏情况，很大程度上会影响到系统压力，甚至产生更加严重的危害。倘若阀门不具备很高的精准度，缺乏同心力，就应及时更换，或是利用研磨方式促使其能够达到有关要求。如果在铸造零件的时候产生了裂缝等现象，也应第一时间更换。如果设备运行期间产生磨损，也应尽早维修或是直接更换。如果接头出现松动情况应及时拧紧，并对其他部分的松动情况进行全方位检查。

3.2 设备系统太热、压力问题

如果液体润滑系统失去了压力，就应根据无供油的液体润滑系统进行处理。这一问题的出现主要是安全阀导致的，如果安全阀产生了问题，就应科学合理地调节压力值。如果安全阀出现了漏油情况，应第一时间查看压力调节是否正确、是否出现了故障等，这个时候应正确调整压力系数。

3.3 液压系统供油出现问题

如果液压润滑系统的供油出现问题，应及时检测发生故障的部位。如果油箱的油位非常低，就应查看是否出现了泄漏情况，并第一时间确定泄漏位置，安排专业人士进行修补，完成维修工作之后要注意加油，加到要求位置即可。液压润滑系统无法正常供油也有可能是堵塞吸油管引起的，应全面检查吸油管以及滤油器，第一时间清理堵塞物。倘若油粘度很高，还应将油箱彻底清理干净，换成粘度不高的油。快速清理油泵当中的残渣灰尘，避免严重损坏元件。

4 液压润滑设备在管理中常见的问题

4.1 企业重视程度不够

液压润滑设备的管理工作没有获得企业领导的充分支持，许多企业中都未设置专门的设备维护和管理人员，兼职人员通常不具备较高的专业技能和扎实的理论知识；许多企业领导和管理人员在思想意识上缺乏重视力度，认为设备可以正常转动就可以，对于故障问题往往是在设备自身找原因，基本不会分析到“油”的问题；另外，必要投入不够，比如油品检测以及化验等方面。近些年，我国相关专业人士通过实地调查发现，有百分之八十左右的设备管理人员，往往利用自身经验去完成相关工作[2]。

4.2 缺乏全生命周期的管理观念

以往的管理工作更加注重运营生产阶段，缺乏对全生命周期管理设备运行的重视。在实际进行生产工作时，因为赶工期、对设备制造和安装单位监管不到位等情况，致使设备在存有问题的情况下投入运行生产工作。例如，某单位在制造液压润滑系统时采用进口柱塞泵，因为其运行介质的特殊性，需要使用外接冷却、润滑管，但设备安装单位没有按照要求进行，使用也未第一时间获得交接材料，致使造价七万的柱塞在三个月之内损坏八台，使得维修成本大幅度增加，对生产活动的顺利进行产生了很大影响。

4.3 缺乏规范化管理制度和技术标准

在维修和管理液压润滑设备的过程中，涉及了生产、运行和清理阶段当中的设计、仓储、安装调试、制造等诸多内容。以上环节都要求企业建立各种制度和技术标准来提供保障，比如生产质量评估、加油操作、污染控制等相关制度规范。但实际上，大部分企业中都并未制定健全的管理机制，现行的管理机制也不一致，在实际管理液压润滑设备时往往依靠经验，并未严格遵守相关制度。

4.4 管理水平不高

很多钢铁企业中都极少组织必要的培训学习活动，管理知识较为落后，或者是维护管理知识来源于厂商；通常无法针对具体情况进行选油；定时换油，并非按质换油；无法及时发现液压润滑故障的根本原因，相同问题反复发生；工作人员没有严格遵循各项规定流程。在排查故障问题时，大多数时间都在查找发生因素，对维修人员的知识技能和经验有很高要求，但部分企业通常必须要求技术人员来排除液压故障，倘若人员无法及时到场就不能快速排除故障。

4.5 备件储量大、质量过剩

企业通常过于重视技术安全问题，并未把经济提升和技术因素进行有效结合，未根据设备的全生命周期管理入手，设备质量过剩，备件储量过多，导致很大程度增加了管理费用。设计人员和操作人员太过重视技术的安全性，致使液压润滑设备质量过剩。企业最好选择欧、美、日制造商的元件，比如伺服阀、高精度过滤器以及大排量柱塞泵等，选用进口备件是比较恰当的。但是当前出现了“贪大求洋”的情况，部分企业连管夹和液压胶管都要使用进口的，往往一次性购置大量进口的液压胶管。因为管理水平不高、备件储量模型不清、缺乏有关标准等问题，一些企业从自身利益入手，尽量储存大量备件，致使备件储量过多[3]。

5 液压润滑设备的维护与管理策略

5.1 完善的设备维护管理制度

有效的制度是确保质量的重要基础，只有制定了健全的管理制度才可以有效加强维修和管理工作的质量，才可以更好地规范相关人员根据标准来开展各项工作。但是倘若企业中并未建立完善的管理制度，或是制度混乱、不科学，就会导致工作人员在进行设备维修和管理的过程中感到不知所措、无从下手。对于健全设备维修和管理制度，企业可以主要从下面几点入手：首先，建立维护报表制度，详细记录每次设备的维护时间、维护人员、故障位置、解决方法、故障根源等方面，同时建立故障处理数据库，以便后续分析查询和学习交流。其次，全方位贯彻实行点检制度。综合分析设备维护报表，同时根据后续的维护工作建立出相应的周期以及方式，针对性检查设备容易出现故障的位置。这种设备维修和管理制度的预防性较强，通过预防代替维修，能够切实降低故障的发生率。最后，制定主动维护机制。在进行设备的管理工作时，重视对故障的维修，防止由于设备操作不当而造成磨损。

5.2 有效的设备维护评估体系

设备维修和保养的质量必须要有客观的评价，只有在不断对比中才可以有更大的提升空间，所以，企业应制定合理可行的设备维护评估机制。现阶段，与企业设备维护评估相关的问题主要是怎样制定科学有效的评估指标和体系。当中，有关研究包括利润最大化评估体系、设备综合效能评估体系、相对效率评估法等。在新时期背景下，钢铁企业也需要做到与时俱进，持续优化液压润滑设备的维修和管理体制，在这一过程中，积极引进、借鉴与自身发展状况相符的设备维护评估机制，从而持续提高钢铁企业对液压润滑设备的使用率[4]。

5.3 高素质的维护管理团队

在信息科技飞速发展的背景下，钢铁企业在购置液压润滑设备的过程中，其系统集成度、自动化水平，或者设备引进的紧凑性等方面都要有明显提升，这就需求设备的维护和管理人员具备极高的专业能力。然而在钢铁企业当中，现有的设备管理和维修队伍的综合素质还无法切实满足具体的生产要求。管理和维修人员缺乏足够的液压专业知识，是影响管理效果的一项主要因素。对此，企业可以从以下两点入手，来提升钢铁企业中设备维修和管理队伍的综合素质。首先，积极组织液压技术相关的专业培训，促使有关人员可以充分掌握造成设备故障的根本因素，以此在日常管理工作中引起高度重视，在根源上降低出现故障的概率。其次，积极引进高素质、高水平的液压专业人才，给队伍注入新鲜的血液。

5.4 加大对油品的管理力度

在提高油液控污率和系统运行稳定率的期间，加强对油品管理是一项至关重要的环节。①在选择油品的时候，需要严格遵循系统的具体运行要求。企业有关维护和管理工作者需要积极制定详细的用油档案，认真、细致地记录油牌号和换油情况等信息；②建立科学有效的油品检验机制。对油品进行定期在线化验，还能够在设备运行期间，结合具体生产运行情况，随机化验油品；③加大对油品现场的管理力度。在管理现场油品的时候，需要重视认真对照牌号，在加油时需要借助滤油机，同时确保吸油管具备清洁的作用，以此积极有效地提高油的清洁度；最后，在存放油品时，需要做好分区管理，确保各项标识的清晰度，确保专桶专用，以此切实控制出现油品混号的情况[5]。

5.5 加强定检定修工作

定检定修主要是定期检查设备，在这一过程中应具有目的性以及针对性，可以紧握住检查工作的重点，所以，在实际进行定检定修工作时，对相关人员的专业技能和知识都有很高的要求。除此之外，还需要相关人员具备较为丰富的实践经验。在开展定检定修工作的过程中，应详细记录设备运行期间出现的故障问题，并重点检查故障部位，在对设备运行和故障问题进行深入探究的前提下，精准明确设备出现的问题，同时制定科学可行的应对措施。在这一个过程中需要注意，在进行定检定修工作中应强调详细性与全面性，而开展此工作的主要目的是有效防止设备出现重大故障，降低设备由于故障停机的概率，以此有效缩短设备停机检修所消耗的时间，给钢铁企业提高生产效率和经济效益奠定坚实的基础。开展定检定修工作的相关人员，不但要具备极高的专业知识与技能，还应能够熟练操作先进设备和维修管理技术，比如红外点温计、便携式油液污染监测仪等。

5.6 加强对液压润滑备件的管理

在对液压润滑设备进行管理的过程中，应登记好有关的信息参数，包括设备的型号、规格、名称和产地等等，并且确保这些信息的准确性和可靠性，从而给备件管理工作的高效开展和落实提供有力保障。另外，还应确保备件的质量和数量符合相应标准件，确保库存适当，降低备件投入的成本。安放备件的时候应做到有序、整齐，标注要清晰，以此减少查找所消耗的时间。同时，还应不定期开展检查工作，保证备件的高合格率，定期对备件进行全方位检查，发现不符合要求的应及时进行维修或更换，确保库存备件可以达到百分之百的合格率[6]。

6 结语

近几年，全球经济一体化进程持续加速，我国大力发展社会经济，各行业的市场竞争异常激烈，在此背景下，怎样积极有效地提高自身整体实力成为钢铁企业在发展期间面临的重要问题。根据钢铁企业的发展情况而言，其已经开始使用各种先进的技术与设备，以此来提高生产效率，因此液压润滑设备就获得了十分广泛的运用，文章对液压润滑设备的管理和维护工作进行了分析，希望此设备和技术的广泛运用可以进一步推动我国社会经济的快速健康发展。