化工企业存在的职业病危害因素及控制方法

＊张福海

（青海煤矿设计研究院有限责任公司 青海 810000）

引言

在职业健康重要性不断增强的背景下，由于化工企业生产人员患有职业病的可能性相对较高，如何对化工企业职业病进行有效防控逐渐成为业内人员的重点研究课题。为保证化工企业职业健康，降低职业病发生的可能性，有必要加大对化工企业职业病危害因素的研究投入，了解存在的职业危害因素及职业病形成的原因，并及时采取有效的防护控制措施，该点对促进化工领域长远发展具有现实意义。

1.化工企业存在的危害因素

对于化工企业生产过程，由于其经常涉及有毒原料及产品，生产人员在参与生产作业时将暴露到有毒环境中，导致身心健康受到严重影响。因此化工企业必须认识到职业病的重要性，了解可能造成职业病的危害因素，并结合危害因素对职业病采取控制措施。对于造成化工企业职业病的危害因素，其具体内容如下。

(1)化学有害物质

在化工企业生产过程中极易接触到酸碱等具有化学灼伤、腐蚀性物质，氨、一氧化碳、氰化氢、氯、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氯化氢、甲醛、肼、氯乙烯、甲烷、丁二炔、锰及其化合物、臭氧等有毒有害物质。例如化肥生产作业中易接触到一氧化碳、氨、甲醛、肼等有害物质，在氯碱生产作业中易接触到氢氧化钠、氢氧化钾、氯气、氯化氢等危害物质，在PVC生产作业中易接触到氯化氢、乙炔、硫酸、盐酸、氯乙烯等有害物质，天然气化工中易接触到甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、丁二炔、N-甲基吡咯烷酮、硫酸、氢氧化钠、氨等有害物质，纯碱生产作业中易接触到氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、一氧化碳、甲烷等有害物质。检维修焊接作业时会接触到锰及其化合物、一氧化碳、臭氧等有害物质。在对化工生产中的原料、工艺生产过程及产品缺乏有效管理，存在跑冒滴漏等情况时，有毒有害物质会通过吸入或皮肤接触危害人体健康。在此基础上，若工作人员未采取有效的处理措施，将导致上述有害物质进入人体内部，进而危害人体健康，在情况严重时甚至将威胁生产人员的生命安全。因此需要认识到有毒有害物质危害的严重性，及时对其采取可靠的处理措施。

(2)粉尘有害物质

粉尘是危害人体的重要因素，能够引起多种疾病，而化工企业涉及的粉尘种类较多，如矽尘、煤尘、石灰石粉尘、尿素粉尘、PVC粉尘、碳酸钾粉尘、碳酸钠粉尘、絮凝剂粉尘、炭黑粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘等。例如化工企业热电生产过程中输煤工序易接触煤尘、锅炉工序易接触矽尘、脱硫脱硝工艺易接触石灰石粉尘等，PVC生产中聚合干燥工序易接触PVC粉尘，化肥生产中尿素造粒工序易接触尿素粉尘，氯碱生产化盐工序中易接触其他粉尘、盐水精制工序易接触絮凝剂粉尘，片碱工序易产生碳酸钾粉尘等，天然气化工中炭黑水处理工序易接触炭黑粉尘、絮凝剂粉尘等，纯碱生产中供热工序易接触煤尘、矽尘等，纯碱煅烧及包装工序易接触石灰石粉尘等，电石生产工序中焦炭输送、转接、筛分、破碎过程中会接触焦炭粉尘，生石灰破碎过程会接触氧化钙粉尘，焊接作业中易接触电焊烟尘及砂轮磨尘进而危害生产人员身心健康[1]。针对粉尘类型，其呈现多样化，主要有混合粉尘、无机粉尘及有机粉尘等，均能够在一定程度上威胁人体健康。从现实角度出发，可发现粉尘会产生尘肺病，部分粉尘具有致癌性。在化工企业生产作业中，若未针对粉尘采取有效的处理措施，则粉尘将通过呼吸系统及皮肤等进入人体内部，产生较为强烈的刺激，因此必须对粉尘污染的严重性加以重视，严格落实防护措施，进而减少粉尘对人体健康产生的影响。

(3)物理有害物质

化工企业生产过程使用设备较多，极易产生噪声、高温、工频电场、紫外、辐射等物理危害因素。如化工企业生产中易接触到机械设备运行产生的机械噪声，高压气体排放输送会产生气流噪声，以及电气设备运行产生的电磁噪声。化工预热炉、锅炉、反应炉、换热器及高温气体管道设备操作巡检作业易接触到产生的高温危害。对各化工过程提供供配电设施变电所、配电柜及电气设备操作巡检时易接触到产生的工频电场。对化工反应过程物位、流量等进行实时检测的具有辐射源的检测设备操作巡检易接触到放射危害。设备及管道检维修中涉及焊接作业易接触电焊弧光等危害因素。

2.化工企业常见职业病

(1)尘肺

在生产作业中，各项操作环节中形成的粉尘将在空中飘浮，并随人体呼吸进入呼吸系统。在此基础上，若未及时采取有效措施，将导致生产人员的身体受到严重损害，直接危害身心健康。此外，在粉尘进入人体呼吸道的情况下，其将在上呼吸道附着，并对人体呼吸道黏膜持续产生刺激，导致血管出现扩张现象，造成分泌物增加，从而导致鼻炎、哮喘及气管炎等疾病发生的可能性提高。除上述危害，若化工企业生产过程中形成的粉尘具有毒性，将导致人体受到的危害明显增大，致使尘肺发生。

(2)职业中毒

对于化工企业生产作业，其涉及的有毒物质相对较多，若操作人员未对有毒物质及时采取有效的控制及防护，将造成毒气或毒物进入人体内部，导致中毒现象发生。通过调研发现，不同毒物引发的中毒症状均具有明显差别，但均能够在一定程度上对人体呼吸系统、神经系统及消化系统等产生影响。可发现较为常见的职业中毒可能引发恶心干呕及呼吸困难等窒息性中毒，在严重时，会引起头晕胸闷等表现。除上述有毒气体引起的中毒症状，金属中毒同样是引起职业中毒的主要因素。例如在人体发生铅中毒的情况下，其肝脏及肾脏将受到损害，而在发生锰中毒时，人体神经系统将受到直接影响，导致情绪状况出现异常。由此可以发现，在生产人员长期处在有毒环境时，身心健康必将受到严重影响。

(3)职业皮肤病

在化工企业生产作业中，考虑到生产人员将接触大量化学物质，且化学物质的刺激性相对较强，故而多数生产人员将在化学物质的影响下患有职业性皮肤病。通过调研可以发现，职业性皮肤病在化工企业职业病中属于常见类型，其能够导致人员皮肤颜色发生变化[2]。对于皮肤颜色变化，可分成不同类型，例如若皮肤色素减少，即代表患有白斑病；若色素沉积，即代表患有黑变病。职业皮肤病的危害相对较强，其有可能导致病人出现皮炎、湿疹及皮肤溃烂等多种现象，造成生产人员的日常生活受到严重影响，致使生产人员的心理状况出现异常。

(4)职业耳聋

噪音污染对人体健康造成的危害较为普遍。从实际出发，可发现化工企业的工厂机械设备及气体管道较多，产生的噪声存在叠加效应，不易消减，工人长时间处于高噪作业环境。从而导致听力下滑，引起头疼及耳鸣等多种现象，在情况严重时甚至将造成眩晕或恶心。在此基础上，若生产人员未给予重视，未及时接受治疗，有可能引起职业性耳聋，并随着病情不断发展，造成不可逆失聪。此外，噪音污染不仅能够对生产人员的听觉系统产生影响，而且能够损害生产人员的神经系统及消化系统等，导致心律不齐及神经衰弱的现象发生。另有部分生产人员在长期受到噪音污染的影响时，存在注意力下滑的问题，致使其在日常生产作业中无法对各方面进行有效把控，导致职业危害事故发生的可能性增加。因此为防止上述现象发生，在未来发展中，化工企业必须对噪音污染的严重性形成正确认知，并进行严格防护。

3.化工企业职业病危害管理现状

(1)管理工作不到位

对于化工企业的生产原辅材料、生产过程及产品未采取有效控制措施，管理工作水平欠佳，存在乱排乱放有毒有害物质的现象，必将导致生产人员的身心健康受到影响，直接破坏附近的生态环境，危害附近居民的身心健康，造成恶劣的社会影响。

(2)员工对职业病危害认识不足

员工是化工企业开展生产作业的先决条件。通过调查可以发现，部分员工在参与化工企业生产作业时对化工职业病危害的认识不足，职业危害防护意识淡薄，职业危害安全事故发生的可能性增加[3]。另有部分生产人员在开展涉及有毒物质的生产作业时，未正确佩戴个体防护用品，且未落实相应的防护措施，存在一定程度的侥幸心理。因此化工企业在未来发展中需要提高对员工的重视程度，增强其职业病防护意识，以此提高操作方面的规范性，为员工生命健康安全提供有效保障。

(3)工作环境较差

当前多数化工企业的工作环境相对较差，尤其针对小型化工企业，其过于注重经济效益，未认识到职业健康的重要性，未结合规范要求配备防护用品，对作业场所有害物质管控不到位，在此基础上，生产人员的生命健康安全将受到严重威胁。

4.化工企业职业病防护控制方法

(1)采取工程防护设施

①防尘设施。针对存在粉尘的作业场所，视具体生产工艺条件，对产尘点设置除尘器，对物料输送过程产生落差易逸散部分采取密闭措施，对原辅料堆场等作业场所采取喷雾抑尘等湿式作业措施，对生产场所及道路及时采取清灰、洒水降尘措施。

②防噪音设施。对产生较大振动的化工设备、管道等采用减震措施，设备减振设施有弹簧减振基础、橡胶减振基础等，气体管道减振设施有弹簧吊架、金属波纹膨胀管等。对于易产生高噪设备可设置隔音房、隔音罩等，对气体排放口设置消音器等防噪音措施。

③防毒设施。对产生化学反应的反应罐、反应釜及存储危险化学品的储罐储槽、输送管道等采取密闭措施，对易产生有害气体的预热炉等采取负压操作措施，对产生的尾气、废气采用洗涤法、燃烧法等废气净化处理设施，对存放或生产场所产生易散发有害物质的生产厂房、车间采取有效的通风措施，可根据情况采取自然通风和机械通风相结合的方式进行通风换气，对产生酸碱废液的废水等采取中和处理措施。

(2)采取的管理措施

①建立应急救援体系。针对化工企业生产作业，科学制定针对职业病危害的应急救援管理制度。对于该项制度企业需要在内容中标注组织机构及职责、应急响应、信息发布、保障措施及后期处置等多项内容。企业应该配备相应的职业病危害应急救援设施，如防酸碱、防毒气体应急防护器具、事故通风设施、在线及便携式有毒有害气体检测报警设施、应急广播等应急设施，定期组织应急救援演练、定期检查应急设施完好。保证其具有良好的运行状况，能够正常使用。

②做好个人防护。针对个人防护用品，其在化工企业职业病防治中属于最后一道防线，因此企业予以重点关注，定期检查更新，严格规范个人防护用品的使用。为实现上述目标，化工企业必须对职业病防护用品管理制度进行制定，充分明确不同岗位的个人职业病防护用品发放数量、更换时间、型号及标准等内容。此外，需要对个人防护用品的发放方面提出明确规定，要求领取人本人领用签字，以避免冒领或错领现象发生[5]。在采购个人防护用品的过程中，化工企业需要对采购的胶靴、防酸手套、防毒面具、耐酸碱工作服、降噪耳塞、防尘毒口罩等用品展开检测工作，保证个体防护用品性能完好，起到有效防护。

③做好职业卫生管理。职业卫生管理体系是化工企业开展职业卫生管理工作的重要基础，若该体系不具备良好的科学性及合理性，必将造成职业卫生管理效果下降。因此为防止上述现象发生，化工企业应认识到职业卫生管理体系的重要性，并对其按规范进行科学建设，建立职业卫生管理机构，配备管理人员。为保证各项工作能够顺利进行，需要编制职业卫生管理方案，制定相应制度，并落实对工作人员的培训措施，告知其职业病危害的严重性。此外，需要定期开展对工作场所的检查工作，明确场所的职业病危害因素，并不断落实对职业卫生档案资料的完善工作。管理人员需要对我国推出的职业病防治法及工作场所职业卫生相关规定进行综合考量，以保证职业卫生管理工作的规范性，进而为人员健康提供保障。为实现有效保护化工企业生产人员的身心健康及利益，化工企业必须做好对职业病危害的宣传工作，进一步提高生产人员对职业病危害的认知程度，确保生产人员能够主动积极预防职业病。在条件允许时，化工企业可选择定期开展职业安全知识讲座，进而增强作业人员的职业安全防护意识。

(3)落实职业健康监护

为提高化工企业职业病防治效果，必须严格做好职业健康监护工作，充分掌握生产人员的健康状况，并结合实际情况采取相应措施，进而对企业职业卫生管理水平产生积极影响。化工企业需要对劳动人员职业健康监护与档案管理制度进行制定及落实，明确职业病危害发生率较高的岗位，并在人员上岗前、上岗后、离岗后分别开展职业健康检查工作，创设职业健康监护档案。需要对职业健康检查中指出的疑似职业病处理手段进行明确，进而为生产人员身心健康提供保障。

5.结束语

综上所述，化工企业职业病危害因素的控制方法能够对作业人员的身心健康产生直接影响，在情况严重时，甚至将危害人员的生命安全。因此为防止上述现象发生，必须充分了解导致化工企业人员出现职业病的危害因素及原因，明确常见职业病，并从采取工程防护设施、创设应急救援体系、加强个人防护及做好职业卫生管理等多个角度出发，以此提高化工企业职业病防护控制效果，保证人员健康。