超高层住宅铝模体系施工质量控制对策分析

许浩，孟珊，汪斌，邓敦文

（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东深圳 518045）

1 引言

在城市化发展过程中，我国建筑体系中的超高层住宅规模不断扩大。此类型建筑具有楼层多、建筑高度高等特点，整体施工建设难度较大。铝模体系是超高层住宅项目中的常用结构，其施工质量会直接影响超高层住宅的建设质量，因此，建设单位应加强超高层住宅铝模体系的施工质量控制，制订可靠的施工组织设计方案，提升我国超高层住宅项目的建设水平。

2 工程概况

某超高层住宅项目，建筑总面积为117 152.27 m2，建设内容包括5栋超高层建筑，地上44层，地下2层，标准层高3 m，建筑总高度为135.18 m。该建筑项目施工建设中，计划在19、21、23、25、26栋塔楼的2层和3层梁板采用铝模体系进行施工，施工总层数为43层，施工总高度129 m。该项目中，铝模体系是将梁板结构、墙柱结构、门剁、门过梁一次性成型，且每栋楼配置3套铝模施工支撑体系。

3 超高层住宅铝模体系的定义

超高层住宅指高度大于40 m、楼层数大于10层的建筑物。铝模体系是超高层住宅项目中较为常见的铝合金模板体系，铝模体系通常由支撑系统、附件系统、模板系统、固定系统组成。其中，模板系统是铝模体系的核心内容，是超高层建筑构件施工所需的模板，能够使钢筋混凝土构件浇筑成型；而附件模板是连接模板的构件，以及模板结构所需的配件。支撑系统是建筑梁板结构施工时所用的支撑装置。固定系统包括螺栓、斜撑、垫片等结构，可保证铝模构件的整体刚度，并与附件系统共同将单件模板连接固定为完整的铝模体系[1]。

铝模体系具有施工周期短、拆模快的特点。超高层住宅建设中，施工人员可在铝模体系的协助下，在3～5 d内完成每层墙柱、梁板结构的施工作业。并且铝模体系拆装便捷，单件模板重量小，施工人员搬运、拼装时的便捷性较强，且模板形状完整，拆模后混凝土构件表面光滑、成型精度高、结构稳定性强。另外，相较于普通木模板、全钢模板、组合钢模，铝模体系的经济优势更为明显，见表1。

表1 铝模体系和其他模板经济指标对比

4 超高层住宅铝模体系的设计要点

1）相关人员应结合超高层建筑的层高优化设计铝模结构。对于层高小于3.2 m的施工区域，铝模体系设计应坚持铝模结构连续性的基本原则，将竖向墙板结构直接通到顶端；若层高大于3.2 m，还需结合实际情况对标准铝模板进行接高，接高过程中需要在模板背面增加劲肋。但对于墙结构的铝模，主肋间距还应控制在300 mm以内，拉螺杆直径应不低于18 mm，并且为确保k板稳定性，其长度超过600 mm时，所设置的螺栓数量不得低于4个[2]。

2）加固内墙铝模板时，应布设4道钢背楞。对于异形墙体、墙结构转角处可使用定型背楞进行加固。若超高层住宅结构中含有L形短边墙，且边墙厚度大于500 mm，还应在铝模体系中增设斜撑装置，转角区域布设对拉螺栓，以保证墙体施工中铝模的稳定性。斜撑间距应小于1 600 mm，与端部距离小于600 mm。

3）优化铝模体系施工设计时，还应重点考虑门垛、墙垛等与现浇墙体相邻区域的结构，确保该区域混凝土结构能够一次性浇筑成型。采用板式楼梯结构时，设计人员还应将合适尺寸的角铁、角铝布设在楼梯间洞口区域。优化吊模时，可依据优化设计后的砌块厚度调整吊模宽度，使其宽度与砌块厚度保持一致。

5 超高层住宅铝模体系施工质量控制对策

5.1 做好铝模安装前准备

超高层住宅项目中，施工人员在正式应用铝模体系时，还应做好铝模安装前准备工作，为铝模体系施工质量控制奠定基础。

1）严格按照铝模体系设计图定制铝模模板及其他铝模构件，并根据铝模体系整体设计对不同位置的铝模进行编号。模板进场前，对铝模板进行检查，质量合格后将其放置在特定的施工区域，同时按照超高层住宅铝模体系的安装顺序将其排放整齐。

2）对于铝模体系安装时所需的连接构件、垫片、销钉以及其他附属构件，相关人员应在检查验收后将其妥善保管，禁止随意堆放[3]。

3）安装墙体铝模板时，提前检查模板有无变形、扭曲、不完整的情况，然后清洁模板表面、侧边，并将适量脱模剂均匀涂抹在模板上。为保证后期墙面施工垂直度、模板内混凝土浇筑效果，施工前还应检查模板中的配筋率，并根据横向钢筋、铝模模板的保护层厚度，设计与墙体结构尺寸相符的钢筋，钢筋环间距为1～1.5 m。

5.2 确保测量放线结果的准确性

测量放线是超高层住宅铝模体系施工的基础工作，对提升铝模体系施工质量意义重大。

1）分别测量墙线、墙结构施工的控制线，墙线墨线应距离墙边约100 mm，便于后期安装铝模体系时灵活调整模板位置。测量放线时，墙控制线的允许偏差应小于2 mm。

2）根据超高层建筑施工中1 000 mm等高线，以及铝模板厚控制线的测量要求，还应在下层混凝土结构浇筑完毕后，及时将1 000 mm等高线标注在对应位置。布设剪力墙钢筋时，施工人员同样需要及时布设标高点。墙体长度大于3 m时，墙体中心点还应增设标高点，各标高点间距可控制在1.5～2 m。

3）布设铝模板厚控制线时，相关人员应以超高层住宅的楼层为单位，分别在钢筋结构上进行标识。通常情况下，钢筋上的标识可布设在各楼层楼板下5 mm处。随后施工人员应在剪力墙上设置楼面标高点，墙面厚度误差应不超过5 mm[4]。

5.3 明确铝模安装施工要点

为保障超高层住宅铝模体系施工质量，还应明确铝模安装施工要点。正式安装铝模体系时，施工人员可按照楼层顶板厚度、地面实际标高分别安装墙、柱、梁等模板。模板安装过程中，应重视柱箍的安装，同时自上而下控制柱箍间距，使柱模板安装时，模板与柱箍能够紧密连接。安装过程中，若梁板支柱断面较大，还应使用高强度对拉螺栓将柱箍和柱模板连接。具体来说，超高层住宅项目中铝模安装施工要点主要集中在以下内容：

1）墙、柱模板安装时，施工人员应从转角处进行安装。（1）安装墙柱外侧的铝模板，将其固定后，调平外侧承接板，拼装楼层内墙柱的测模板。（2）安装墙柱铝模板时，销钉间距不得超过350 mm，并且在封模前还应在对拉螺栓上套上PVC套管。（3）墙柱模板可分为单模、双模两种安装方式，对于小面积施工区域通常可使用单模法，墙柱大面区域可应用双模法。采用单模法安装时，施工人员可清晰地看到对拉螺杆，从而及时校正螺杆，灵活调整闭合空间中的单面铝模模板。采用双模法安装时，需要先用对拉螺丝、销子，然后用楔子、销钉，将前后两组铝模相互连接。此种安装方式具有安装作业不重复、作业协调性高等优势。

2）安装梁铝模板时，施工人员应在搭设支模架后，布设高强度复合胶合板、木枋；然后安装梁铝模板施工所需的支撑系统，以及梁结构底部的铝模板；安装完毕后拼接长梁。需要注意的是，将梁侧模板布设在底模上时，还应利用支架将其固定住[5]。

3）顶板铝模应从梁结构角模、墙结构顶端模板开始安装；楼板底部的铝模体系则从一侧向另一侧进行安装。安装结束后，施工人员还应重视外墙承接板的安装，一般情况下，外墙承接板可布设在连续垂直的铝模板上，并作为垂直铝模板的连接组件。安装过程中施工人员需要定期对承接板进行嵌补、找平。

4）安装铝模体系细部构件、外围护板时，施工人员应加强外墙面、电梯井垂直度的控制。安装销子时，还应从墙铝模下方将销子插入外围护模板上，避免在后期浇筑混凝土时因销子脱落而出现胀模、爆模等风险。

超高层住宅项目各区域模板安装完毕后，可按照建筑物施工设计，将配置好的混凝土材料浇筑在铝模体系中。混凝土成型后还应统计、分析混凝土结构的质量缺陷，评估铝模体系施工效果见表2。

表2 某超高层住宅中铝模内混凝土结构质量评测数据

5.4 优化铝模拆除施工设计

常温条件下超高层住宅项目中，小于8 m的跨梁板结构强度等级大于80%后，施工人员可将铝模支撑系统拆除。悬挑部位支撑强度为100%，且楼板混凝土结构大于10 MPa时，可将该区域的支撑装置拆除，建筑结构混凝土强度大于2 MPa时，可将铝模板体系拆除。

1）清理铝模下部结构，使各区域混凝土结构、铝模销子、横梁、模板结构处于中空状态。墙结构的铝模体系应从墙头区域开始，逐步地将螺栓结构拆除，拆除后封闭处理外墙脚手架。拆模过程中同步清理铝模构件。对于拆除难度较大的铝模结构，施工人员可使相邻模板连接后再采用拉杆拆离方式拆除。

2）拆卸顶部铝模体系时，施工人员需要同步清理每块模板，规范地对现场拆模作业进行质量监控。施工人员可结合现场拆模进度，安全、有序地拆除、拖走铝模板。拆模过程中可先将销钉拆解，然后缓慢、平稳地下放模板结构，放置期间应注意预防模板掉落风险。模板拆卸所用的时间应严格按照超高层项目的进度计划为准，但整体拆模时间应控制在约36 h。拆卸梁体结构时，还应确保销子、对应板梁结构中梁体横模板相互连接，以便施工人员快速拆除梁体横模板，提升梁底板拆卸效率。

6 结语

综上所述，超高层住宅在现代城市建筑中占据着较大的比例，但建筑物高度的改变使施工中的模板技术难度增加。铝模体系能够有效提升超高层住宅的施工效率，增强建筑物的稳固性。为确保超高层住宅的整体质量，还应重视铝模体系施工质量控制，明确铝模拆装、支撑中的施工要点，以此保证超高层建筑中铝模施工质量，为我国超高层建筑事业的健康、稳定发展提供助力。