MC101型与传统原棉杂质分析机比对试验及常见故障解决办法

■ 蔡兴广

〔淄博市纤维纺织质量监测研究院，山东淄博255000〕

棉花中的杂质主要包含非纤维性杂物和不孕籽、棉籽、破籽、带纤维籽屑等。在棉花贸易中，同等毛重的情况下，因为杂质越多的棉花实际的有用棉纤维就会越少，所以含杂率作为折算皮棉公定重量的重要指标，一直以来都格外受到棉花贸易双方的重视。在国家储备棉、新疆监管棉、交易或者期货棉的检验过程中，棉花含杂率的检验一直是焦点问题。

我国的棉花含杂率检验设备大多为Y101型、YG042型、MC101型等杂质分析机。传统老式仪器Y101型、YG042型在具体检验过程中逐渐暴露出一些问题：单个样品测试时间长、检测效率低、检测结果受人员操作经验影响大、外部干扰因素太多等。近几年新疆监管棉检验中，交易量大的仓库现场含杂率检验速度较慢的问题凸显出来。为了不影响检验进度，仓库就需要配备大量的杂质分析机，同时增加了人员的劳动强度。

MC101型为新型棉花含杂率检验设备，它的基本工作原理与传统杂质分析机相同，都利用纤维与杂质的密度差异，纤维经分梳后在气流作用下分离纤维与杂质。不同点是增加了自动化系统，通过智能称重系统进行数据分析并实时上传。相较于老式杂质分析机，MC101型杂质分析机具有测试速度更快、电脑控制整个检测流程、人为因素干扰小、人员工作强度小、对人员检验技术要求低等优点。

MC101型杂质分析机主要由墙板、给棉装置、刺辊、风机及传动装置、智能称重系统、电脑（数据分析、上传）、纤尘收集器等部件组成。各部件由两块直立墙板连成一体，整机的传动部件、电动机、电器装置均在罩壳之内，杂质和原棉称重系统单独置于机器下方，纤尘收集器用管道连接主机放在分析机后面。

为验证MC101新型原棉杂质分析机的工作及数据的稳定性，笔者将MC101型与Y101型杂质分析机进行对比验证试验，以下是试验内容及试验结果。

一、验证试验内容及仪器测试方法

验证试验重复性试样（2批次），验证MC101智能快速杂质分析仪的重复性，评估MC101智能快速杂质分析仪与Y101原棉杂质分析机之间的差异性。

1.技术指标：含杂率。

2.测试仪器：Y101型原棉杂质分析机、MC101型快速杂质分析仪，称量设备主要包括准确度等级为II级的天平和III级的案秤（或台秤）。

3.测试方法：GB/T 6499—2012原棉含杂率试验方法。

4.样品选择：验证试验样品选取低含杂率原棉试样（含杂率≤2.0%）、高含杂率原棉试样（含杂率≥4.0%）。

二、验证试验数据

选取验证试验重复性试样（2批次），验证MC101型快速杂质分析仪测试数据的重复性，分别进行10次测试，分析经过校准后的MC101型与Y101型之间的差异（详见表1～表4）。

表1 第一批低含杂率原棉对比试验表

表3 第二批低含杂率原棉对比试验表

表4 第二批高含杂率原棉对比试验表

三、试验结果分析

在第一轮比对试验中，根据低含杂率棉的检验结果可以看到：第3次实验两台机器杂质结果均为1.20 g，差值为0，差值率也为0，是10次实验中的最小差值；第7次实验MC101的检测结果是1.24 g，Y101的检测结果为1.0 g，差值为0.24 g，差值率为0.21%。是10次实验中差值最大的。

MC101的10次检测平均值为1.27 g，Y101的10次检测平均值为1.29 g，两台机器10次差值的平均值是0.11 g，平均差值率仅为0.09%。

通过高含杂率棉样（机采棉）发现：两台机器的最小差值是第4次检测的结果，MC101与Y101均为4.50 g，差值为0，差值率为0；最大差值是第9次检测的结果，MC101检测结果为4.39 g，Y101为4.52 g，差值为0.13 g，差值率为0.17%。

两台仪器10次检测数据的平均值分别为4.49 g和4.60 g，平均差值为0.20 g，平均差值率为0.09%。高、低含杂率的两种样品检测平均差值率相同。

在第二轮比对试验中，低含杂率样品的两台机器检测结果差值率在0.04%～0.12%，10次结果的平均含杂率MC101为1.28 g、Y101为1.18 g，10次差值的平均值为0.11 g，平均差值率为0.06%。

高含杂率的样品的两台机器检测结果差值率在0.01%～0.10%，10 次结果的平均含杂率MC101 为4.48 g、Y101为4.59 g，10次差值的平均值为0.11 g，平均差值率为0.06%。高、低两种含杂率样品的平均差值率也相同。

经过对比分析可以看到MC101型快速杂质分析仪数据总体稳定，与Y101型杂质分析仪的数据结果相比差异不大。

四、MC101型杂质机在使用过程中的注意事项

1.新机或较长时间未运转的机器，开机前用手转动刺辊，检查有无杂音。检查电动机转向，调整各部隔距，然后再用手转动刺辊，检查有无杂音。

2.开机空转1 min～2 min，杂质箱、净棉箱和给绵板保持清洁。

3.机器预热10 min左右，打开测试软件。

4.制备棉样要求：校正棉样需平衡24 h；被测工作棉样需和校正棉样处于同一环境；称出100 g棉样，含校正棉和工作棉；手撕开松被测棉样，确保没有成团、打结现象；

5.每次检测完成后，应随即操作电脑软件保存，以免数据丢失。

6.全部检测工作完成后，先关闭电脑，再关闭分析仪电源，最后关闭总电源。

7.经常检查刺辊与除尘刀、流线板、给绵板之间的隔距是否符合要求。

8.第一次开机前，应首先用手转动刺辊，如无异响再开机。机器在运转前，应将左右侧盖装好，以免发生事故。

9.一切清理工作都必须在停机以后进行。如需拆下侧盖或顶盖进行调试，必须切断电源后再进行，以免发生事故。

10.定期打开左右风道罩和顶盖，与集棉网板、通风网板一起清扫，并定时清扫风机，以防气流堵塞，影响分析。

11.停止使用超过10天以上，应将刺辊表面用薄油纸包好，以防锯齿生锈。

五、MC101型常见故障及解决方法

表5 MC101型常见故障及解决方法