山西建龙：智能检验助发展

隋萌

11月1日，《科学导报》记者在山西建龙实业有限公司技术中心原料检验室看到，该公司新投入使用的铁合金自动取、制样系统正在有条不紊地进行工作：倒包、取样、过筛、称重、结果计算、弃料收集。技术中心取样监督班长赵栋梁介绍道：“我们这套系统，经过9个月的平稳运行后正式投用，目前在行业内属先进水平。”

铁合金自动取、制样系统，是将合金自动取样和自动制样两个作业流程进行整合，在筛分准备过程中同时进行铁合金样品的缩分、取样。整个取样筛分过程，除了行车吊装铁合金包装袋需人工操作外，其余的操作全由系统自动完成。

“之前铁合金开包及取样，筛下物称重，弃料清理，结果计算全由人工操作，效率低，劳动强度大，人为因素对实验结果的影响较大。比如人工取样时，先用手持式切割机将合金吨袋外包装纵向割开，然后用铁铲往袋中取样，吨袋底部和粒度小的合金不易取到，直接影响取样筛分结果。”谈及投入该系统的原因，赵栋梁说，“而且现场作业环境恶劣，筛分装置没有除尘系统，设备运行时粉尘大，严重损害员工身体健康。另外，取样和筛分试验的操作人员都在行车运行区域下方工作，存在较大的安全隐患。”

自动取、制樣系统利用原有取样机利旧改造而成，首次将自动取样、筛分与制样有效整合。该系统的投用，实现了在吨包挑选上，选择系统随机挑选吨包号，避免了人为干预吨包挑选的可能；在自动翻包上，选择翻包而不使用破包，节约了吨包袋的成本；在自动缩分上，选择两道圆盘缩分机能取到各级粒度的样品，确保试样的代表性；在自动筛分上，选择滚筒式三级圆筒筛，最终数据自动上传，最大限度保证了筛分数据的真实性；在自动制样上，选择在筛分准备过程中取样，确保样品的代表性。

据了解，铁合金自动制样系统能够对高碳锰铁、低碳锰铁、硅锰、硅铁、高碳铬铁、铌铁、钼铁、高硅硅锰、金属锰等20多种合金自动制样，集称重、提升、破碎、缩分、研磨于一体，适用于来样10～20Kg的样品自动制样，主体部分颚式破碎机、自动缩分机、全自动研磨机，杜绝样品交叉污染。

同时，山西建龙还实现了铁精粉自动取制样，该系统从全程无人干预角度出发，实现了自动布点取样、组批、混匀缩分、测水、制样、封装打码功能，水分结果自动上传内部质检系统。通过对近6个月的数据进行对比测试，结果显示，该系统检验的水分结果与人工测定平均值稳定在正负0.2%以内，全铁结果与人工测定平均值稳定在正负0.15%以内。

山西建龙检化验智能制造项目有效降低了员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提升了进厂物料风险管控水平，确保了进厂物料安全，同时也为后续实现进厂全物料检化验无人化操作奠定了坚实基础。