可降解塑料吸管生产企业质量安全管理的研究

马婧MA Jing

（福建省工业产品生产许可证审查技术中心，福州 350000）

0 引言

随着全球经济的发展，塑料污染逐步成为了威胁人类健康、影响环境安全的重要问题。根据联合国环境规划署发布的评估报告，在全世界总计生产出的92 亿吨塑料制品中，约有70 亿吨成为塑料垃圾，而这些垃圾回收率不足10%。[1]我国塑料行业迅猛发展，据统计，2020 年中国塑料制品总产量约8511 万吨。然而，在塑料制品飞速发展的今天，如何对其废弃物进行合理处置也遇到了挑战，尤其是大量的一次性塑料制品在使用和废弃后，因处理不当而引发的环境问题已成为了全球关注的焦点。[2，3]

面对塑料污染问题，2020 年1 月，国家发展改革委、生态环境部印发实施了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》（发改环资＜2020＞80 号），要求到2020 年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022 年底，县城建成区、景区景点餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具，并大力推广相应的替代产品，如可降解塑料餐饮具、纸餐具等。2021 年9 月，国家发改委、生态环境部再次联合印发《“十四五”塑料污染治理行动方案》（发改环资[2021]1298 号），进一步完善了塑料污染全链条治理体系，进一步细化了塑料使用源头减量，塑料垃圾清理、回收、再生利用、科学处置等方面部署。大力推进生物降解塑料的使用并逐步替代不可降解塑料塑料是解决“白色污染”问题的路径之一。[4]

我国塑料吸管正是生活中常见且使用率较大的塑料制品之一，在奶茶行业盛行的当下，塑料吸管已广泛渗透于居民的生活中。据报道，2019 年我国塑料吸管产量近3万吨，折合约460 亿根。在“限塑令”背景下，我国塑料吸管产业迎来转型契机，各类可降解吸管、可食用吸管、纸吸管、竹吸管等环保型吸管的发展也日益强大。因此，加强塑料吸管特别是可降解塑料吸管的质量安全管理势在必行。首先，我国于2018 年对食品相关产品实行“告知承诺制”管理。该制度是探索实施“轻事前准入、重事后监管”和“政府定标准、企业作承诺、过程强监管、失信有惩戒”的新型管理模式，促进政府从“事前审批”向“事中事后监管”和“全程服务”转变。“告知承诺制”在实施过程中解决了办事难、办事慢、办事繁等问题，但也衍生出了企业主体责任较低、质量管理水平良莠不齐、政府监管能力不足等方面的问题。可得出，企业增强主体责任意识、加强自身质量安全管理是重中之重。其次，国家相继出台了GB/T 18006.3-2020《一次性可降解餐饮具通用技术要求》及GB/T 41008-2021《生物降解饮用吸管》适用于可降解塑料制品生产企业。可知，可降解塑料吸管生产企业行为规范的研究已具备标准条件。最后，HACCP 体系是指对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。[5]HACCP 体系已广泛应用于各类食品生产企业中，并取得了良好的成果。因此，将HACCP 管理体系运用于可降解塑料吸管生产企业具有可实操性。综上可得，运用HACCP 管理体系研究可降解塑料吸管生产环节的关键控制点、分析关键控制参数是十分有意义的，既能让生产企业有依据可寻，又能保证产品的安全性及可靠性。

1 建立HACCP 实施小组

可降解塑料吸管企业实施HACCP 管理体系的首要步骤是确定合格的人员组成HACCP 小组，HACCP 小组的成员必须具备相关的可降解塑料吸管及HACCP 管理体系方面的专业知识，掌握可降解塑料吸管的生产工艺要有深入的了解，熟悉HACCP 的控制原理及实施过程方面的知识。HACCP 小组制定相应计划，对可降解塑料吸管加工过程中潜在影响产品质量的危害因素进行分析，找出关键控制点并进行关键参数的记录，使危害得以防止、排除或降低至可接受程度。

2 产品描述

PLA 吸管（表1）是主要以聚乳酸（即PLA）为原料，通过配料、挤出成型、冷却、裁切等环节，制成的可降解塑料吸管。PLA 是一种新型的塑料，具有良好的生物可降解性，能被自然界中的微生物完全降解，终产品是水和二氧化碳，是公认的环境友好材料。由于此前较常用的塑料制品的处理方法填埋或焚烧，易造成大量温室气体排入到空气中，而聚乳酸（PLA）塑料则是掩埋在土壤里利用微生物降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应。另外，PLA 可降解塑料吸管的使用和体验和此前使用的不可降解的塑料吸管相似，均表面光滑、无异味、无毒害，同时具有较高的韧性和一定的抗冲击性，这极大提高了使用体验。[6]

表1 PLA 可降解塑料吸管产品标签

3 工艺流程及描述（图1）

①原材料验收：按照PLA 树脂原料验收规范对进厂的原材料进行查验、验收，索要原料厂家的合格出厂检验报告及符合GB4806.6《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》标准的具备资质的第三方检验报告。

②挤出成型：根据生产指令对设备进行通电，依照《工艺作业指导书》的要求对各区的螺杆和模头温度进行常规设定，当模头和螺杆区加热到设定值后保温10-15 分钟，其它各部件保温20 分钟。一般预热时间为1.5-2 小时。预热完成后将配制好的原料（PLA）加入料斗中，按动主机螺杆按钮，主机开始低速转动，直至熔料从模头出料口溢出。

③折弯/单支包：1）折弯：在料斗中添加适量的直管。为保证可弯段成型质量，应选用生产后放置24 小时以上的直管。按启动按钮，调节速度旋钮至表头指示在300rpm时，运行3-5 分钟。启动正常后，调节速度旋钮，缓慢升速，选择所需转速，以调整生产率。2）单支包：在料斗中添加适量的待包装吸管，装上膜卷，牵引薄膜至进膜口。按启动按钮，打开加热开关，待机20 分钟左右。启动正常后，调节速度旋钮，缓慢升速，选择所需转速，以调整生产率。

④包装入库：按成品包装规格、数量等要求进行分包，确保最小包装密封严密。将分包好后的产品按规格、数量要求放入纸箱内，封口好后入库。仓库储存应做到离墙离地，通风良好。

4 进行危害分析，确定关键控制点

运用HACCP 管理体系，结合PLA 可降解塑料吸管的生产工艺，从生物性危害、化学性危害和物理性危害三个方面进行，对原材料验收、挤出成型、折弯/单支包及包装入库这几道工序中潜在的危害性因素及其危害程度进行分析。具体危害分析表见表2。

表2 HACCP 体系危害分析表

在危害分析的基础上按照“关键控制点决定树”的方法，以判定某个加工步骤是否有影响终产品安全的危害，是否可以采取措施加以消除，用在后面的加工步骤里没有控制措施。经过判断，确定的关键控制点为原材料验收、挤出成型。确定关键控制点，并采取相应的控制、监控及纠偏措施，见表3。

表3 HACCP 计划表

5 表单设计

福建新铭日用品有限公司运用HACCP 体系分析了本企业的PLA 可降解塑料吸管的生产环节，确定了PLA可降解塑料吸管的关键控制点包含了原材料验收、挤出成型两个模块的内容，将这些模块的信息进行了客观、有效、真实地记录和保存以及信息的衔接性，以实现PLA 可降解塑料吸管生产企业的信息真实、风险可查、记录可追。

5.1 原材料验收

PLA 可降解塑料吸管产品的原材料较为单一，主要是PLA 树脂。《原料进货检验记录》见表4。

表4 原料进货检验记录

5.2 挤出成型

挤出成型工艺主要影响PLA 可降解塑料吸管质量的是模头温度，应对模头温度进行控制并记录，相应《挤出成型温度控制》见表5。

表5 挤出成型温度控制

6 结论

本研究主要运用HACCP 管理体系分析出PLA 可降解塑料吸管关键控制点，得出关键控制点的控制参数，并对关键控制参数进行有效的记录。该研究一方面可以有效控制PLA 可降解塑料吸管生产环节，预防风险；另一方面可以在终产品出现问题时第一时间对参数进行研究分析，并提出改进方案。课题对企业提升质量管理、改进产品性能有十分重要的影响。

由于可降解塑料吸管生产工艺过程比较简单，生产企业主要以小规模企业为主，该类企业普遍对原料验收及生产过程的可控性和符合性重视程度较低，因此，在可降解塑料吸管生产企业引入HACCP 管理理念具有十分重要的现实意义。一方面，可以把问题控制在源头，HACCP 管理体系可以引导生产企业从生产环节对影响产品质量的关控环节进行主动控制，可操作性强，并且能在发现问题时迅速做出调整方案、排除隐患。另一方面，可以在终端产品出现问题时迅速进行倒查，发现问题点，做到风险可控、信息可查、问题可纠，并且可以通过倒查对危害点进行分析，以此提升产品质量、改进生产工艺。企业可以在下一步的工作中引入GMP 管理系统及可追溯条形码等数字化管理程序，进一步提升质量管理的数字化管理水平，这对企业改进生产工艺，提升产品质量具有十分重要的意义。