油田地面集输管线的防腐管理措施研究

李建松

（大庆油田第一采油厂第九作业区，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

地面集输管线的质量水平一定程度上影响油田常规化油气资源运输管理的水平，因此，要践行规范化控制机制，提升其应用安全性。

1 油田地面集输管线腐蚀问题

1.1 管线防腐层老化

首先，外界自然环境会对管线的质量产生影响，也是造成沥青防腐层老化的重要原因。长时间应用会增加焊缝位置的纵向裂纹，扩散到周围就会分离防腐层，并且，沿着缝隙也会流入大量的水分，严重腐蚀管线防腐层[1]；

其次，在管线运输和吊装等操作工序中，任何不正确的操作流程或者是振动、碰撞，都会增加管线老化的程度，影响其应用质量和防腐水平；

最后，要对管道进行补口处理，但是，若是施工操作流程和质量管理方案不能满足相关标准，也会造成管线补口位置的腐蚀问题。

1.2 管线内输送物质具有腐蚀性

一方面，管线内部输送的物质本身就具备一定的腐蚀性，会对其防腐效果产生影响；

另一方面，管道要进行定期的高压热洗，此时也会降低内部质量，加之地面工作对管道的损伤，各种因素的累积会严重影响管线防腐效果。

1.3 管线材质不达标

对于管线质量管控工作而言，管线材质是最重要的影响因素，但是在实际材质选择过程中，热应力加速会对内壁薄弱位置产生腐蚀问题，甚至会减少管线的使用寿命。并且，新管线和旧管线焊接金属、母材金属膨胀收缩系数也会存在差异，这就会产生细小的裂缝或者是残余应力[2]。

2 油田地面集输管线腐蚀的管理措施

2.1 优化防腐层

要结合油田地面集输管线应用要求，完善防腐层处理效果，选取适配的防腐涂料，并且要控制管线的焊接口，尤其是补口质量水平，利用专业焊接技术维持焊接的全面性和科学性。并且，及时检查防腐层的情况以保证实时性补充效果的最优化[3]。

2.2 完善运输管理

为了保证油田地面集输管线应用质量，要对管线运输管理过程予以关注，落实监督和检查机制，避免运输中不良操作对其质量产生影响。要想全面规避机械性损伤，在搬运管线中就要及时进行监督管理，不能出现振动和冲击集输管线的问题，一旦出现要及时进行全面检查，尤其是观察集输管线是否存在剥离状态的防腐层，并及时落实处理方案。

2.3 优选管线材质

要避免管材质量不合格造成的腐蚀现象，确保管线防腐材料符合实际应用标准。

首先，选购过程要严格落实精益化分析和选择原则，不仅要对管线的合格手续予以检查，也要严格检测管线结构，了解其规格和实际施工项目要求是否匹配，只有保证管线质量达标才能投入使用[4]；

其次，要重点检查接头位置和管线的弯头位置，避免防腐层涂抹不均匀等问题，并且，敷设管线操作开始前，要再次确认防腐层的涂刷效果，避免使用翻新管，并且依据规范标准和正确要求完成地面集输管线的处理；

最后，要依据实际使用情况定期检查管线质量，并加大管线更换力度，了解其使用年限的基础上及时更换处理，减少腐蚀穿孔造成的问题。并且，要配合周期性检查、专项检查以及交互检查等工作环节，避免腐蚀问题的蔓延。

3 结语

总而言之，油田地面集输管线腐蚀问题会对其应用效果产生恶劣的影响，所以要践行规范化分析机制，全面了解其应用状态，从材质选择、运输管理、防腐层质量控制等方面落实综合控制机制，为油田企业全面可持续发展提供保障。