油田回注水处理及回注管线防腐技术分析

邢 磊

（大庆油田第七采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163517）

1 油田回注水处理技术

1.1 物理处理

（1）重力分离技术：采用不同物质及杂质的密度差开展初步分离工作，所需沉降时间较长，但油、水、杂质的分离效果较好；（2）离心分离技术：需要应用离心泵使回注水中形成离心场，不同密度的物质在离心作用影响下可产生不同离心力，物质密度越大，可受到的离心力就越大，也就可以对杂质进行分离；（3）粗粒化技术：使用填充物开展过滤工作，一般来说，填充物为陶粒和石英砂等材料，可以对油滴直径进行改变，并通过重力实现油水分离；（4）过滤分离技术：主要需要采用过滤器以对回注水进行过滤；（5）膜分离技术：其中包括膜蒸馏技术、反渗透技术、纳滤技术、超滤技术和微滤技术，可以对回注水进行有效处理[1]。

1.2 化学技术

（1）混凝沉淀技术：使用混凝剂对污水进行吸附和中和，使杂质絮凝成为悬浮物，以降低处理难度；（2）化学氧化技术：针对污染物质实施氧化处理，可采用光催化氧化法、电化学氧化法或化学氧化法；（3）物理化学法技术：应用吸附法或通过气浮法，其中气浮法在回注水处理工作中已经得到广泛应用，其可以形成小气泡，并附着于悬浮物或油质，且因为密度在水之下，所以能够促使浮渣顺利与水进行分离；（4）生物技术：采用微生物所具有的生化功能，对有机物质进行分解，使其成为单一物质，再将其中的有毒物质实施转化处理，以实现回注水的净化。

2 回注管线防腐技术

2.1 盐类腐蚀

由盐类形成的回注管线腐蚀，主要原因在于矿化度过高，对缓蚀剂进行选择，应主要应用亚硝酸盐、钼酸盐、硅酸盐以及钨酸盐一类的无机缓蚀剂，但是因为此类型的缓蚀剂可能造成重金属污染，所以当前应用频率更高的磺化木质素等有机缓蚀剂。

2.2 硫化物腐蚀

硫化物中的SO42-离子极易导致垢下腐蚀，所以必须对硫离子进行控制，以解决硫化物腐蚀问题，对污水中的硫化物进行去除的方法主要可划分成为三类：（1）物理法，例如活性炭法、气提法、分子筛法、吹脱法等；（2）化学法，包括沉淀除硫和过氧化除硫；（3）生化法，由微生物将硫化物作为主要营养源，使硫化物逐渐被消耗。

2.3 细菌腐蚀

在开展油田回注工作的过程中，细菌微生物因素能够导致回注管线发生腐蚀穿孔情况，硫酸盐还原菌SRB属于兼性氧性微生物，能够导致金属表面产生去极化，并且受到氢化酶作用的影响，还可使硫酸盐被还原成为初生态氧以及硫化物，能够导致管道及设备受到严重腐蚀；铁细菌IB能够附着于金属表面，并导致水中的亚铁离子被氧化，也能导致金属表面亚铁转化成为氢氧化高铁，使其于铁细菌胶质中发生沉积，并逐渐结瘤，随着结瘤现象的加重，阳极区内的腐蚀不断加重，也就能够逐渐引起管线的堵塞和腐蚀。对于这一情况，主要需要采用物理法和化学法进行防治，物理法包括紫外线、超声波杀菌以及改变细菌的生存环境，使防护层得到强化，化学法包括使用硝酸盐基微生物处理技术强化油藏之中的益微生物[2]。

3 结语

根据上文，对回注水处理工艺进行优化，是避免管线发生腐蚀的重要基础。所以需要尽可能提升回注水的质量，并从源头处开始降低细菌、生物硫化物等各项物质对于回注管线的腐蚀，以保障回注水的处理质量。