油气长输管道防腐施工质量控制策略

马 滔

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油气长输管道显然是油气产品运输过程中的重要承载设备，但由于此种管道长期在地下，工作环境比较复杂，因此管道材料产生老化和腐蚀也是常见情况。为尽可能提升油田当中油气长输管道的维护和保养效果，工作人员有必要针对管道腐蚀的主要原因落实相关工作，深入分析控制工作落实的关键要点，并有针对性地设计和落实防护工作，为油气运输工作的安全稳定提供合理保障。

1 油气长输管道腐蚀原因

油气长输管道在实际运行的过程中会受到多种因素的影响，导致管道产生比较严重的腐蚀[1]。且油气长输管道一旦产生腐蚀通常是内部和外部同步产生，且会先从防腐层开始遭到破坏，在防腐层破坏之后就很容易产生腐蚀的情况，一旦到了开始腐蚀的阶段，工作人员就需要采取合理手段进行修补，但需要投入大量的成本和人力，因此对于油气长输管道的腐蚀情况来讲，应该以预防工作为主。

在油气长输管道施工的阶段，工作人员为保障油气运输工作落实的顺利程度，有必要在管道跨越、弯头和转角等关键位置设置管套和固定措施，同时做好防腐工作。最简单的方式就是在管道的内外两个部分都涂抹防腐材料，并定期检验判断是否需要补涂。

2 油气长输管道防腐施工质量控制策略

2.1 防腐材料选择

油气长输管道在设计安装之前，工作人员需要结合现场土壤成分等因素，选择相应的防腐能力更强的材料投入使用。也可以选择在管道的内外城喷涂防腐材料，但这样有脱落的风险，目前常见的方式是选择金属材质的管道作为油气长输管道，同时在管道内外喷涂非金属材质的防护层，这样就能有效提升管道防腐效果。

油气长输管道在工作的过程当中，经常会传输含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质的油气，长期工作很容易导致管道内部的防腐层脱落，面对此种情况，某工作人员选择在油气长输管道当中使用缓释剂，这样就能够有效缓解管道的腐蚀速率，达到延长其使用寿命的效果。常见的缓释剂通常是复合型化学物质，成分比较复杂，因此在使用时要注意用量不能过多，少量添加达到防腐效果即可。

2.2 检查损伤点

为进一步提升长输管道运行的安全系数，工作人员需要从自身出发，提高对长输管道防腐工作的了解程度，尤其是在运布管、钢管吊装等过程当中，工作人员需要严格按照作业指导文件展开细节控制，尤其是要避免碰撞油气长输管道的防腐层。且在焊接管道时，需要针对防腐层进行严格的露点检查，一旦发现有泄漏的位置就要在第一时间补救，之后依旧要落实检测工作，直到各项参数符合标准。

2.3 补口施工

在油气长输管道防腐施工质量提升与控制的过程当中，补口施工是至关重要的环节[2]。在这一环节当中，技术人员需要严格按照相应的安装标准对补口防腐层进行剥离抽样检测，并不断加强防腐层施工质量检验的工作力度，监理人员现场确认之后才能进行下一步工作。具体的补口施工就是在管道补口相连位置的聚乙烯表面进行打磨，之后再通过火焰预热的方式展开后续操作。在这一环节，热收缩带在固定片时，需要注意自身与聚乙烯层之间的宽度应＞100mm，固定片时的搭接宽度也要在80mm 以上。

3 结语

综上所述，导致油气长输管道产生腐蚀的原因很多，与之相对应的防腐方式也比较多。因此在施工安装的过程中，工作人员需要注意结合实际情况，尽可能使用防腐能力强的材料同时，还要严格管理相关工作细节。具体工作原则就是通过合理手段降低管道腐蚀情况产生的概率，同时加大能源利用度。