电力变压器制造工作质量控制问题研究

天威保变（合肥）变压器有限公司 范 晶

树立质量管理的意识，不断地增强质量管理工作，对于电力变压器制造厂商在激烈的市场竞争中争得一席之地而言，具有非常重要的积极作用。根据目前电力变压器制造的发展大趋势来说，电力变压器制造厂商内部主要是两种发展形式，第一种是大批量的生产，第二种是生产比较高端的产品。

第一种大批量的生产，实际上并没有过多的利润空间，但是高端产品的生产就对生产制造商的质量控制水平能力提出了非常高的具体要求，所以这也就意味着，需要进一步地研讨与分析电力变压器制造工作中的质量控制，这对于提升电力变压器制造厂商的综合竞争力，提升其经济效益而言，具有非常重要的现实意义。

变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的主要元器件，变压器实际的作用就是将电压直接升高或者是降低，可以满足不同类型电压等级的实际用电需求。除此之外，利用变压器来提高电压，能够尽量的减少输电过程的损耗。变压器是发电厂与电力系统的主要运转设备，变压器质量的好与坏，直接关系着国家电网、发电站、变电站稳定、安全、可靠的运行，和用电客户使用电力的安全。

本文通过阐述变压器的基本原理，并就电力变压器存在的典型质量问题进行分析，提出变压器生产质量控制的重要意义，提出设计、工艺控制、制造、检验及试验等环节的监理管理的方法，从一定程度上确保变压器制造的质量，并使变压器的生产质保体系日趋完善。

1 电力变压器存在的质量问题分析

电力变压器实际上是一种静止的电气设备，主要是用来将交流电压或者是电流，直接变成频率相同的另外一种、或者是几种数值完全不同的电压或者电流的设备。变压器按照实际的用途，可以分为电力变压器、试验变压器，仪用变压器，特殊用途的变压器这几种类型。无论是哪一种类型的变压器，都是根据电磁感应原理来进一步实现电力传输。电力变压器在电力系统中，主要是来负责承担变压、稳压的实际任务，如果能够保证电力变压器稳定、安全、持续的运行，将对整个电力系统的正常运转具有非常积极的作用。

1.1 渗油、漏油问题

电力变压器渗油、漏油问题，是在使用过程中比较常见的一种问题，如果处理不好，不仅污染现场，轻者还会造成变压器停止运行，给用户造成各方面的不便与困扰，如果问题严重的话，会直接造成安全事故的发生，为电力系统带来非常大的损失。如何能够更好地解决渗油、漏油问题就成了变压器生产制造厂商需要重点重视的问题。作为制造厂，要重点关注油箱、铁制部件焊接处，套管等外部组件的密封处等连接的薄弱位置的厂内打压试漏检查，在安装现场，也应严格按照安装规程在整体组装后进行打压试漏。此外值得一提的是，结构简单、不甚起眼的接地套管往往被人忽视。接地套管常用的陶瓷瓷套虽然绝缘性能良好，但最大的缺点是“脆性”，安装时如果没有控制好每支接地套管的紧固力矩，可能会导致瓷套受到长期的应力弯曲载荷导致瓷套开裂，因此在装配时，一定要注意均匀紧固，杜绝野蛮操作。

1.2 变压器短路故障问题

变压器的短路故障主要有电流引起的短路故障、过热性故障和出口故障这几个形式。如果单向线圈的线距之间、层间之间发生了短路，短路电流的热效应会使变压器内部元件的绝缘层受热损坏，甚至线圈发生形变，引起绝缘故障。此外，如果变压器内部的绝缘部件存在缺陷，也会导致局部放电量持续升高，造成局部电击穿、热稳定失衡等状况，也会出现的短路现象。

为了避免短路故障的产生，制造厂家首先应当做好变压器抗短路能力的设计，尤其是关键部位做好计算和校准工作，预留一定的裕度；其次要选用合适的电磁线，充分考虑温度对电磁线抗弯和抗拉强度的影响；再次在电磁线绕制过程中要生产过程中要注意轴向压紧；最后，加强工艺制作的规范性，避免出现引线固定支点不够、支架不牢固或引线焊接不良等问题。

1.3 铁芯、油箱等多点接地问题

铁芯、油箱、绕组等等，这些都是电力变压器在运行过程中，最主要的核心零件。一般来说，变压器在电力运转的状况下，铁芯与固定铁芯的金属部件都会处于一种强电场的状态，在相应的作用力之下，电压器本身就会出现比较高的对地电势。在电力变压器正常运行时，铁芯必须有且只有一点可靠接地。如果铁芯不接地，铁芯对地的悬浮电压会造成铁芯对地断续击穿放电，但当铁芯出现两点以上接地时，铁芯间不均匀点位就会在接地点间形成环流，造成发热故障，严重时，铁芯局部温升增加、轻瓦斯动作，甚至会造成重瓦斯动作而跳闸的严重事故[1]。

所以在变压器制造时，首先要严格控制原材料硅钢片质量，确保表面涂层的漆膜完整且附着力合格，其次在剪切加工中避免出现铁芯毛刺超标、表面不平整等质量问题，同时在叠铁压装时选取合适的叠压系数，避免所取压力过大而破坏了片间绝缘。

2 电力变压器制造设计、制造中的相关质量控制

电力变压器在实际制造的过程中，设计环节的质量，将会直接关系着变压器整个产品的最终质量。所以从这个角度来说，电力变压器在制造设计阶段的质量控制工作，不仅仅需要考虑到用电客户的实际需求，与此同时，还需要对整个制造设计的程序，相应的做出分析与修正、完善。

电力变压器制造设计过程中的质量控制，第一个要求就是需要对整个设计的程序、设计的要求进行标准化、规范化，设计工作人员需要按照合同上标明的技术要求，以及设计手册来完成电力变压器计算单的制作，随后再由结构设计工作人员依照计算单来绘制相应的产品平面图。这些设计的内容通过严格的审核后，才能够展开具体的设计工作。第二个任务就是，在电力变压器制造设计的图纸完成之后，这个图纸需要经过专业的校验人员的校验，还有审核人员的审核。

在完成校验与审核这两项工作之后，则需要展开工艺技术会签，从一定程度上保证电力变压器制造工艺能够满足原定设计图纸的具体要求。除此之外，需要标准化的专业审核小组来做出审核，以此来最大程度的保证设计的图纸是符合标准化，规范化的相关要求的。

电力变压器在实际制造的过程中，不仅仅需要依靠精准的设计技术，与此同时，还需要依靠比较先进的工艺技术。

电力变压器制造工艺，实际上主要包括了变压器产品的加工技术、装配方法等等，当然也包括了与这两种技术相对应的所有的加工使用的设备。为了能够从一定程度上保证电力变压器制造工艺过程，能够获得比较良好的质量控制的理想效果，所以非常有必要针对每一个具体的工序，制定独立专门的指导政策文件，与此同时，还需要明确在实际的操作过程中，需要重点进行控制的相关参数，以及实际的控制要求，并定期对控制效果进行复核。

除此之外，电力变压器制造厂商的人力资源管理组织需要根据实际的要求，对于操作人员展开综合能力方面的培训与考核，并且严格实施持证上岗的制度体系，以此来更好地对人为干扰的因素作出合理有效的控制。

还有就是工艺操作人员需要在电力变压器的整个制造过程中，展开对工艺的全过程的质量管理，在电力变压器制造中对工艺作出有效的评价与审核[2]。这个过程主要分为三个阶段：变压器制造之前的工艺评选工作，实际上就是对特定的图纸所提出的具体要求，展开仔细的分解，不断地去引导工作人员了解电力变压器的具体特点，以及在制造其产品过程中所使用到的工艺；制造过程中的评审工作，是为了第一时间发现制造过程中存在的相关工艺问，并且有针对性地提出解决处理的方案；制造完成后的评审工作，其主要的目的则是对整个工艺过程的经验进行归纳、总结，并且有针对性地对变压器的制造过程编写相应的评价审核报告，不断完善工艺水平。

3 电力变压器制造、检验过程的相关质量控制

为了能够最大程度的保证电力变压器制造、检验过程能够得到严格标准规范的质量控制，检验程序中的每一项工作，都应该基于完善、健全的检验体系制度之下。

与此同时，检验工作人员一定要具备非常高的职业综合素养，并且可以利用先进的检验设备仪器，更好地实现整个变压器检验过程的科学化、合理化。一般来说，电力变压器在制造检验的过程中，一是需要明确的就是检验工作人员的实际责任，并且在内部明确责任体系制度，再就是在检验工作实际开展过程中，需要利用质量控制卡、检验表，以及检验指导书，来对变压器的检验工作作出详细的记录与控制。质量控制卡、检验表这一工具，其主要的目的就是用来测量分析数据、对检验成果作出详细的记录，检验指导书则是为了能够进一步明确职业工作中，具体需要遵循哪些要求和标准，推动检验工作的顺利开展，对此提供详细具体的指导。相对来说，检验指导书具有比较强的专业性、技术性，所以从这个角度来说，为了能够将检验指导书的作用与意义充分地发挥出来，需要要求检验指导书中所有的文字阐述，不仅需要简单易懂，还需要具备明确性、精准性。

除此之外，电力变压器制造过程中存在的问题，可以通过这些工具作出详细的鉴别、预防、把关的记录，这也是检验功能本身所具有的核心功能，并且也是检验工作人员需要进一步去主动承担的工作职责。所以从这个角度来说，为了进一步的提升电力变压器制造的质量，检验工作人员需要对每一个环节与步骤作出严格、精准、合理地控制，如果发现问题，需要第一时间向上级部门进行反馈，以此来为电力变压器质量的提升提供必要的数据信息支持。

4 电力变压器制造试验中的相关质量控制

电力变压器制造的试验过程，主要是为了对变压器所具备的所有性能作出综合、全面地验证，进一步地保证电力变压器制造过程中的所有问题能够第一时间被发现，并且可以在做出优化完善改正的基础上，确保电力变压器产品能够达到质量标准的相关要求。在这个过程中，相关的工作人员需要对变压器的性能作出仔细的检查，保证变压器能够适应对应的工作环境。一个质量合格的变压器产品与试验工作有着非常紧密的联系，并且在试验的过程中，其操作方式是否规范正确，对试验结果会产生非常重要的影响。

在实际过程中可以发现，试验方法如果不科学、不合理，可能会导致变压器出现击穿的现象，如果在数据整理和缺陷诊断方面出现相应的偏差，也会直接导致试验结果出现严重的偏差[3]。所以从这个角度来说，试验过程的质量控制需要严格的遵循具体的程序要求，一般主要包括以下几方面的内容：试验开始之前制定试验计划，确认设备仪器状态合格；试验展开过程中数据信息地记录和整理；试验结束之后的试验报告编写、信息反馈。

5 结语

总的来说，电力变压器制造环节中的质量控制，一定要全方位地融入到整个电力变压器制造的各个工序环节中。这样在小的层面上来讲，能够保证电力变压器的整个生产周期处于全面地质量控制中，为用户提供优质产品，并且提升电力变压器制造厂商的综合竞争力、提高经济效益。在更高的层面上，通过规范的质量控制可以持续积累数据，有利于进一步地优化、完善电力变压器的设计、工艺、制造、检验和试验阶段的总体体系制度，持续为国家电力系统提供优质的电力变压器产品，助力整个输变电行业的高速、优质发展。