浅谈无损检测技术在锅炉检测中的应用

徐家琦

宁夏特种设备检验检测院 宁夏 银川 750000

引言

无损检测及锅炉生产具有积极的影响，主要表现在加速了工艺进步，提高了产品质量，最大程度地降低了检测成本，使锅炉的生产工艺得到了全面的优化，对锅炉生产过程中可能出现的质量问题提前有效干预，使整个锅炉在生产过程中达到质量要求，满足锅炉生产的工艺要求。所以，在锅炉生产过程中灵活运用无损检测技术并选择正确的检测方式和恰当的检测时机，对提高无损检测技术的应用效果和满足锅炉生产要求具有重要影响。在锅炉生产过程中需要对无损检测技术有全面的了解并合理运用无损检测技术。

1 无损检测对锅炉生产的作用

1.1 加速工艺进步

在锅炉生产中涉及的生产工序多，生产难度大，在工艺控制过程中如何提高工艺的优越性，如何解决工艺的针对性问题，如何提高工艺的应用效果是锅炉生产面临的主要问题。为了提高生产质量，使生产工艺达到生产要求，需要在质量检测环节应用新的检测手段。无损检测作为重要的检测技术，本身具有较强的检测优势，在检测过程中能够针对锅炉产品的生产过程进行配套检测，既能够提高检测的效果，同时也能解决检测过程中存在的问题[1]。锅炉生产工艺根据无损检测技术的运用进行必要的调整，使锅炉生产在工艺的有效性，工艺的针对性和工艺的具体应用方面达到生产要求，为生产工艺的优化提供有力支持。所以，通过无损检测技术的应用能够改善锅炉生产工艺，使锅炉在生产过程中按照无损检测技术的要求调整生产方式，提高生产效率，解决生产过程中的检测问题，保证每一个生产环节都能够有针对性的工艺技术和检测技术提供配套服务，为锅炉生产提供技术支持。

1.2 提高产品质量

锅炉产品对生产质量要求高，在质量控制中有针对每一个生产工序、生产环节提供必要的技术检验，保证质量达标之后才能转入下道工序。考虑到锅炉产品的特殊性以及锅炉产品的生产特点，在锅炉产品生产中产品质量的把控需要配套的检验技术，提供有针对性的服务。而无损检测技术包含的检测方式多，针对锅炉产品的生产过程能够进行全序列的检测。通过灵活运用无损检测技术解决锅炉生产问题，使锅炉在生产过程中能够达到质量标准和安全标准，最大程度的提高锅炉的生产质量。通过对锅炉生产过程的分析以及对锅炉生产体系的了解，无损检测技术的优势体现在能够按照产品本身的类型和生产方式以及生产特点进行配套检测，并且检测的准确性高，检测效率高，对锅炉产品没有破坏性，最大程度地保证了锅炉产品的完整性。因此，无损检测技术与其他检测技术相比具有灵活性强和检测效率高的特点，能够在锅炉生产过程中得到全面应用，成为锅炉产品质量检测的重要手段。

1.3 降低检测成本

锅炉产品在生产中产品检测可以应用多种检测方法，但是其他的检测方法往往需要对锅炉产品进行破坏，破坏的部位修复难度大，并且检测效果不理想。无损检测作为新的检测方法，在锅炉产品生产过程中能够通过不破坏产品本身的方式进行检测，不断检测效率高，操作过程相对简单。通过应用不同的检测设备，对锅炉产品生产工序中的零部件质量和锅炉整体生产质量进行检查，使整个锅炉在生产过程中能够达到质量要求，为锅炉的生产提供方法支持，保证锅炉在生产过程中解决生产问题。锅炉的检测成本需要计入锅炉的整体生产成本，无损检测能够实现不破坏锅炉本体的方式，进行检测花费的成本较低，是其他检测方式成本的1/3，对整个锅炉产品的生产产生了积极的影响。灵活运用锅炉产品的检测方式，合理运用无损检测方式，对提高锅炉产品的检测效果以及解决锅炉产品的质量检测问题具有重要影响，在锅炉产品检测方面需要按照锅炉产品本身的性质和锅炉产品的生产要求进行有针对性检测。

2 无损检测的特点

2.1 注重检测时机

无损检测技术在应用过程中需要根据锅炉产品的生产工序和每一个工序的生产特点采取特殊的检测方法，在检测方法应用环节需要结合锅炉生产的特点以及锅炉生产工序的特殊性制定应用方案，使无损检测技术在应用效果和应用的有效性方面达标。无损检测技术具有技术性强、覆盖率高和技术先进性突出的优势，在应用过程中根据不同的生产工序，在具体的检测方法选择以及检测应用过程中需要根据锅炉生产的实际情况灵活选择[2]。无损检测主要包括磁粉检测、射线检测、超声波检测和渗透检测等检测方法，在具体检测环节需要根据检测的要求、检测的特点以及锅炉生产的具体情况采取有针对性的方式检测，既能够提高检测的针对性，同时也能满足检测要求，使锅炉生产过程检测能够得到细化和落实，为锅炉的生产检测提供方法支持。参考锅炉生产检测的经验以及锅炉生产检测的特点，在生产检测环节需要判断锅炉生产检测的难点以及检测过程中面临的风险，根据锅炉生产检测的具体情况以及锅炉生产检测的要求做好检测技术的应用，使锅炉生产检测能够达到无损检测的标准，为锅炉的生产检测提供有力支持。

2.2 检测方法多，需根据材料特点灵活运用

无损检测技术包含的检测方法多，在检测过程中采取的方式多，需要根据检测的条件以及生产工序的情况灵活选择。无损检测技术分为磁粉检测、射线检测、超声波检测和渗透检测，每一种方法针对的检测环境不同，在选择过程中需要根据生产工序的特点、材料的特点以及检测的具体要求合理选择。在检测方法的分类和选择中需要围绕锅炉产品的生产特点以及锅炉产品本身的生产要求做出选择，提高检测的针对性和时效性，保证锅炉生产过程中的无损检测能够落实到位，既解决检测问题，同时也能提高检测效果，避免在检测过程中因采取的检测方法不当或检测方法存在问题影响检测的时效性。所以，在检测过程中需要围绕检测的具体要求以及检测的特点做好检测工作，在技术应用环节围绕检测的目标以及检测的具体情况做好技术的分类选择工作。掌握正确的检测方式并根据检测的要求提高检测效果，对锅炉生产而言具有重要意义，在锅炉的质量把控方面需要将无损检测技术作为主要的技术手段和措施，确保无损检测技术在应用环节取得实效。

2.3 无损检测与破坏性检测相互补充

无损检测技术在应用过程中与破坏性检测存在一定的区别，虽然无损检测具有较强的优势，但是在特殊的部位以及特殊的产品和特殊的生产工序方面破坏性检测依然具有一定的优势，是无损检测所无法替代的。为了解决锅炉产品生产中的检测问题，需要将无损检测与破坏性检测进行综合的利用，提高检测的效果，使无损检测与破坏性检测能够发挥各自的优势提高检测的有效性，为无损检测及破坏性检测的应用提供有力支持。参考检测的经验以及无损检测技术的应用特点，在无损检测技术应用环节需要围绕无损检测技术本身的技术特征，以及锅炉产品的生产目标做好检测工作，确保无损检测技术与破坏性检测在应用环节达到应用目标，为无损检测技术的全面应用提供有力支持。由此可见，在无损检测技术应用中需要与其他的检测技术相融合，形成相互搭配的技术体系，为整个无损检测技术的运用奠定良好的基础，使无损检测技术在具体应用环节能够达到应用要求。

3 无损检测在锅炉产品检测中的具体应用

3.1 磁粉检测

无损检测中磁粉作为重要的检测方法，在实际运用中检测效果理想、检测速度快，能够针对锅炉产品的类型和生产工具进行有针对性检测。磁粉检测主要是指在检测部位涂抹磁粉检测剂，通过检测设备检测磁粉的分布是否均匀，通过磁粉的数据反馈进而判断检测部位及内部是否存在裂缝及表面缺陷[3]。通过这一方式能够快速检测缺陷部位，对提高检测效果和满足检测要求具有重要影响。在磁粉检测方法运用过程中能够根据锅炉产品的部位和特点进行有针对性检测。磁粉检测对磁粉的类别、磁粉布设的部位以及检测时间有较高的要求，需要在检测环节严格按照检测要求操作，根据磁粉的属性、磁粉的类型以及瓷粉的具体条件做好检测工作，保证磁粉检测在实施过程中达到检测目标。所以，掌握资本检测的要求和特征并按照检测的类别做好磁粉的检测方法运用，对提高检测效果和满足检测要求具有重要影响，在具体实施环节需要按照检测的标准要求执行。

3.2 超声波检测

超声波检测主要是指采用超声波检测仪对锅炉的生产过程和缺陷部位进行检测，超声波检测具有不破坏锅炉部件的优势，在检测过程中通过超声波的反馈能够迅速发现管材、板材以及锅炉结构中的缺陷部位，并采取有针对性的措施予以修补。在超声波检测方法运用环节需要根据超声波检测的特点以及超声波检测的要求和超声波检测的具体情况做好技术运用，使超声波在检验过程中能够提高检测效率，落实检测目标，在具体操作中提高检测的时效性。通过对超声波检测的了解，在超声波检测过程中需要判断超声波检测的应用情况以及超声波检测的要求，按照规范执行解决超声波检测的方法运用问题，使超声波在检测过程中能够针对锅炉的特殊部位以及锅炉的质量缺陷和风险部位进行有针对性检测。所以，掌握正确的检测方法并围绕检测要求做好超声波检测技术的运用至关重要。

3.3 射线检测

射线检测作为无损检测的常规方法，在实际运用过程中需要利用射线检测设备对锅炉的去检测部位进行全方位的测量。掌握锅炉产品生产中影响质量的因素较多，在射线检测过程中需要判断射线的来源射线的分布情况以及射线的穿透力情况，按照射线设备的检测要求做好射线测量并提高射线的检测效果[4]。结合射线检测要求以及射线的检测经验，在射线检测过程中需要根据射线检测的具体情况以及射线检测的内容做好检测工作，保证射线在检测环节能够根据射线检测的相关情况做好检测工作。射线检测穿透力强，检测效果突出，在检测过程中能够根据射线本身的类型和锅炉的板材厚度情况进行有针对性检测，保证射线在检测方面能够达成检测目标。由此可见，正确应用射线检测并提高射线检测的针对性，对锅炉产品生产质量的提升具有重要意义。

3.4 渗透检测

渗透检测作为重要的检测方法是无损检测技术的重要分支，在具体应用环节需要向检测部位涂抹渗透液，通过检测渗透的深度以及渗透数据的反馈掌握数据的变化情况，并围绕检测要求做好检测方法的细化。所以，在渗透检测过程中渗透液和检测部位的选择是影响检测效果的关键，在检测过程中需要围绕检测的要求和检测的具体情况做好检测工作，实现检测质量得到全面提升，为检测工作的落实提供有力支持。

4 结束语

通过对锅炉生产过程的了解，做好检测工作对提高检测的有效性具有重要影响，在检测环节既要根据检测的具体形式和检测经验制定科学的检测方法，同时也要了解无损检测技术的优势和特点，做好无损检测技术的应用，确保无损检测技术在具体应用环节达到质量目标，为无损检测技术的应用提供有力支持，并解决锅炉生产过程中存在的检测问题，确保锅炉在生产过程中能够在质量检测方面获得有力的支持。