航空产品质量管理现状与改进对策研究

2022-11-25郭文涛

科学与信息化 2022年17期

郭文涛

庆安集团有限公司陕西西安 710077

引言

产品质量不仅关乎航空企业的发展，还影响航空产业整体建设情况，因此航空产品在生产制造期间，必须做好质量管理工作，严格要求航空产品质量参数，按照质量标准做好航空产品的生产制作、检测验收工作。但在实际发展期间，航空产品质量管理工作仍需进一步改善，立足于现状问题，有针对性地展开调整优化。

1 强化航空产品质量管理工作的必要性

航空产品因其存在外部环境的不确定性、较大的设计开发难度、小规模订单量、固定的生产周期等特征，使相关产品质量管理独具特色，对应管理方式、管理手段以及管理类型存在较大差异。此外，航空产品相关质量管理也是航空企业各种产品开发应用核心环节，相关质量影响超出当下航空地面产品对于航空工程影响。为此需要针对航空产品的质量管理特征实施深入探究，优化航空产品管理质量。

航空产品实际生产实践中，对应产品生产的不确定性直接扩大航空产品综合管理难度。大部分条件下，航空产品的加工生产以及装配技术存在较大难度，同时航空产品生产流程十分多样，产品加工生产秩序会产生较大影响，一旦某一生产环节出现质量问题，将会直接影响产品质量。航空产品特殊性也决定产品灵敏度和精确度，对于加工条件以及技术工艺十分严格，航空产品的特殊用途决定其不但需要具备良好准确性，还需保障航空产品后期应用科学性与安全性。为此需要重点提升航空产品质量管理[1]。航空产品在生产发展中需要积极迎合新时期所提出的智能化、信息化发展要求，提升产品设计、开发以及生产等信息参数的追溯性，科学利用各种现代化软件设备和信息技术对航空产品整个生产过程技术信息实施全面记录和高效利用，保持相应时间，为后期整合总结经验以及产品信息数据跟踪奠定良好基础。

2 航空产品质量管理现状问题

2.1 管理方法落后

通过分析我国航空领域目前的航空产品发展状况以及质量管理问题，可以进一步发现对应质量管理方法较为落后。航空产品实际生产工作中普遍存在质量管理方法效率较低以及管理方法科学性不足等问题，相关问题存在直接影响航空产品质量，为此需要针对航空产品管理方法实施针对性调整。发展到目前为止，大部分航空企业在管理制度和管理方法上依然是以传统模式为主，企业产品质量管理方法尚未得到有效创新，容易影响员工积极性，无法在企业内部构建完善质量管理机制。落后、单一的质量管理体系会直接影响企业构建信息化质量管理机制，促进航空产品对应质量管理方法可以跟随企业发展而持续进步。

2.2 管理模式陈旧

基于智能化和信息化发展时代背景下，航空企业中的航空产品对应质量管理方法也产生了直接变化，原本的质量管理对象从原本传统管理模式下单一目标对象，朝着项目产业群方向发展。项目产业群下对应质量管理工作主要以精细化管理和协同管理方式为主，立足于全局发展层面形成大局观念，为航空领域实施质量管理打好基础，为航空企业顺利实现组织战略目标奠定坚实基础。其中低效的管理流程、低风险的管理方法以及落后的质量管理策略无法促进航空产品实现预期质量管理目标。

2.3 质量控制不全面

在航空产品质量管理工作中，现阶段尚未针对航空产品的设计生产制造全过程进行质量管理，存在一定质量控制盲区，导致航空产品可能存在细小缺陷。结合航空产品全过程、全周期性质量管理理念来看，应从产品设计、工艺设计、产品制造等多个方面展开质量管理，但在实际管理期间，相关人员仍侧重于某一阶段而忽视其他过程的质量控制，使部分质量缺陷无法被及时发现，不仅埋下质量隐患，还极大降低了产业效益。

3 改进航空产品质量管理问题的有效对策

3.1 强化质量管控

为了进一步优化提升航空产品综合管理质量，需要航空企业中的专门管理人员提升质量管理意识，加强质量管理工作，充分联系航空产品的应用特征合理制定针对性地管理监督流程，通过细致梳理进一步明确航空产品整体生产特征，找准航空产品中的质量管理难点环节和重点环节，设计强制性质量检查点和检测措施，针对航空产品的质量管理工作实施安全性设计和可靠性规划，而在航空产品的实际生产活动中需要积极引入相关人员参与管理，包括航空产品的一线生产技术人员以及专门质量管理人员的质量意识和管理意识，确保航空产品的一线生产人员可以严格按照航空产品的质量管理标准、质量管理体系以及质量管理流程实施各项管理活动，保障质量管理工作的有序、规范实施，优化航空产品综合质量。航空企业需要创建实时监督控制台体系，高度重视整个生产工作，监测产品各项问题，优化产品生产流程[2]。

针对航空产品形成完善的质量管理制度，优化改善质量管理流程，为顺利实施质量管理工作奠定良好保障。航空企业针对各种航空产品实施质量管理活动中，需要做好相关数据信息的记录管理，按照相关制度标准以及航空产品工艺生产中的详细质量管理记录，对航空产品所产生的不同问题实施仔细梳理，全面优化改善整个生产过程和工艺流程。

3.2 搭建保障体系

航空企业应该进一步联系航空产品整个生产流程和质量管理特征，借助完善的质量保证体系优化航空产品生产质量。各个航空企业需要联系企业整体设计能力、生产水平，考虑航空企业现实生产状况和经营管理需求，科学建设满足航空产品管理要求的监督保障体系，明确企业不同生产部门中的质量管理目标，对各个部门、岗位质量管理责任进行合理划分，保证相关管理责任的合理划分，按照生产目标合理制定具体的管理文件，指导不同部门人员按照具体质量管理文件和标准管理规范指导员工管理工作行为，促进产品质量管理工作得到全面优化发展。航空企业需要密切联系自身实际经营状况、产品生产状况，形成质量管理持续优化提升意识，形成质量保证意识，明确航空产品相关质量管理目标和管理方针，以具体管理方针、管理目标为核心，科学设计各级生产制度文件，通过质量目标全面细化分解等措施优化改善航空企业质量管理措施，提升航空产品的质量管理水平，提高管理效果。

3.3 全过程质量管控

3.3.1 产品设计质量管理。航空产品设计质量是保障整体质量的根本，在全过程质量管控期间，应从产品设计源头实现强有力的质量控制。航空产品在设计期间，需在充分考虑顾客需求的基础上，以精细化理念要求产品设计方案，做好航空产品的模块化设计，并确定航空产品标准化要求。在航空产品设计期间，应总结类似产品的成功设计经验，展开继承性分析，找出可利用参考的设计思路，尽可能完善航空产品设计理念，以此提高航空产品设计质量。在实际设计期间，还可借助编码技术，对航空产品标准件、零组件进行分类编码，搭建航空产品模块库，通过航空产品模块化设计方式提高其开发效率，并为后续生产制造及质量控制工作奠定基础[3]。模块化设计是控制航空产品质量的良好方式，便于统一零组件质量标准，可为质量检测与控制工作提供依据。在航空产品设计期间，应做好下游工序的质量信息采集工作，综合航空产品质量要求，在此基础上确定产品生产工艺参数，继而实现良好的质量风险规避。

3.3.2 工艺设计质量管理。航空产品工艺设计应以精细化理念为依据，根据精益生产要求及现有制造条件，按照航空产品设计情况制定工艺线路及成组工艺。在航空产品工艺设计过程中，应结合现有条件确定生产线，并组织生产线试运行工作，以试运行结果为依据不断调整优化，完成生产线调整后及时进行技术评审，以此确保所制定的生产线符合实际情况。航空产品工艺设计不仅需做好生产线的设计制定工作，还需分析关键性零组件的工艺故障检测，以PFMEA故障模式为工具，对关键性零组件的生产工序进行检测，分析可能存在的潜在风险，得出故障风险后做好改进工作，为后续航空产品的生产制造奠定良好基础。对于生产制造流程复杂的零组件，需在工艺中专门设计相应的检测点，做好检测工作，用于强化航空产品生产制造过程。检测点的设置符合航空产品质量控制要求，且需与整个生产制造工艺相协调，防止出现检验点零件堆积混乱的情况。为进一步保障航空产品工艺设计科学性，需在工艺设计期间做好关键工序的识别，找准关键工序，并展开信息闭环分析，针对关键工序进行重点设计，通过强化对航空产品关键工序的设计，保障航空产品质量，并完善航空产品质量管理体系，实现全过程质量管控。

3.3.3 制造过程质量管理。生产制造过程是保障航空产品质量的最关键阶段，应精细化思想看待质量管理工作，对可能引发航空产品质量问题的因素进行识别分析与实时监控，预防质量隐患，落实航空产品质量管理工作。对于航空产品的质量控制应从不同角度开展，将质量管理工作落实到航空产品生产制造的所有过程中，并通过质量数据采集分析，保障航空产品质量特性。

航空产品生产制造阶段的质量管理工作可从以下方面开展：①做好人员管控，落实生产制造人员的岗前培训工作，用于提升生产制造人员的技术水平，确保其可掌握航空产品零组件工艺流程。为保障质量管理效果，需将质量要点传递给生产制造人员，并建立《生产制造参数抽检记录表》，详细记录生产制造中的工艺、材料、加工尺寸、加工顺序等参数的抽检情况[4]。②对航空产品工艺生产线的数控加工情况进行严格管控，在程序首次应用前，应组织试切加工，勇于检验数控加工程序的可行性，待程序试切加工通过后，严格按照该程序执行生产制造工艺。在实际生产制造期间，数控加工程序操作人员不可随意调整工程参数，若发现程序出现故障，应将相关情况上报，不可私自更改。③航空产品零组件首次加工制造前，应全面检查技术工艺准备情况，核查工艺标准参数，并采用专检、自检两种方式，检查每道工序的首件航空产品组件，同时做好首件标识工作。生产制造期间若需更换量具、刀具，应通知相关技术人员进行变更，防止量具与刀具的调整引发工艺参数变化。每道工序完成首件加工生产后，需做好质检工作，待质检合格后方可进入下一道工序。④重视航空产品生产制造过程中质量检验工作，重点检查关键工序加工质量及最终航空产品的制造质量，同时，所有的航空产品质检工作均需专业质检员执行，并按照实际情况填写质检记录，以此实现质量管理工作的全面渗透。⑤对于关键工序、复杂工序的检验点，其检验工作应严格按照规范性文件执行，认真核验工艺参数及零组件的质量特性。