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蚕丝蛋白在涤纶保湿整理方面的应用

2022-11-24李冰林许陈旺王明亮李志林

染整技术 2022年9期
关键词:交联剂涤纶织物

李冰林,许陈旺,王明亮,李志林,魏 猛

(1.浙江丝绸科技有限公司,浙江杭州 310000;2.宁波润禾高新材料科技股份有限公司,浙江宁波 315000)

涤纶纤维物理机械性能好、化学稳定性较高、易洗快干且价格便宜,但其分子中没有亲水基团,导致吸湿性、导电性差,服用过程中易积聚静电荷,穿着舒适性差。而蚕丝蛋白富含多种氨基酸,其中丝素蛋白具有多孔性和良好的吸湿性[1-2],应用于合成纤维能够赋予其良好的功能性。

高素华等[3]以PVAGE 为交联剂,研究了将蛋清蛋白接枝到涤纶织物表面的整理工艺,并探究了对涤纶织物服用性的影响。结果表明,接枝蛋清蛋白后,涤纶的回潮率、抗静电性能大幅提高,但折皱弹性回复性略有下降。王江波等[4]将羊毛角蛋白液涂覆在涤纶表面,研究蛋白液质量浓度以及pH 等对织物性能的影响,得到的最佳工艺能够大幅提高涤纶织物的回潮率,且耐洗性也较好。此外,有研究报道通过涂覆或改性的方式获得蚕丝蛋白整理涤纶织物,使涤纶织物在保持其原有特性的基础上,增加了良好的吸湿性和抗静电性[5-8]。还有研究指出蚕丝蛋白具有优良的医疗保健功能[9-11],生物相容性好,被广泛应用于食品、饮料和护肤保健等领域[12-15]。

本研究通过浸轧法将蚕丝蛋白整理到涤纶织物上,测试处理后织物的回潮率、吸湿性、耐洗性,优化整理工艺及配方,从而提高涤纶织物的吸湿保湿性能,让涤纶织物拥有更好的服用性。

1 实验

1.1 材料与仪器

织物:涤纶平纹(120 g/m2)。

试剂:丝素蛋白A(粉末,中芯创惟生物科技有限公司),SSU[拓纳贸易(上海)有限公司],SEW、交联剂AF6100(辽宁赫特科技有限公司),黏合剂EL-2(浙江科峰有机硅有限公司),酸性蓝260(无锡科莱特染料有限公司),匀染剂2060(浙江丝科院轻纺分公司),冰醋酸(国药集团化学试剂有限公司)。

仪器:平卧式轧车和连续烘干机(厦门瑞比精密机械有限公司),Y(B)089D 型洗衣机(温州大荣纺织仪器有限公司),红外染色小样机(南通宏大实验仪器有限公司),测色配色仪[爱色丽(上海)色彩仪器商贸有限公司]。

1.2 蚕丝蛋白整理方法

选择合适的蚕丝蛋白,筛选助剂,对涤纶织物进行浸轧整理,将蚕丝蛋白整理并交联固定到织物上。调整助剂用量、温度等参数,通过涤纶织物的失重率、回潮率、吸湿性等指标来分析丝素蛋白是否有效整理到涤纶织物上。采用酸性染料对织物进行染色,通过染色深浅直观分析蚕丝蛋白对涤纶织物的影响。

浸轧工艺流程:浸轧→定形→水洗烘干。

配制浸轧液,浸轧液倒入卧式轧车,调节轧车气压,控制轧液率为80%,将布样放入轧车中,两浸两轧。调节烘干机至指定温度,升温结束后,将轧好的布样用烘干机定形。在滚筒洗衣机水洗,温度30 ℃,水位10 cm,水洗20 min,然后在烘干机中130 ℃烘干。

1.3 染色方法

常温条件下将匀染剂2060 加入染杯,放入布样,振荡5 min,再加入染料酸性蓝260 及冰醋酸,密封放入染色机。升温至30 ℃保温20 min,接着以3 ℃/min升温至60 ℃保温30 min,然后以1 ℃/min 升温至90 ℃保温30 min,完成染色,排水,取布样水洗烘干。染色工艺曲线如下所示:

1.4 测试

回潮率[16]:按照GB/T 9995—1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》对织物的回潮率进行测定。选取整理前后的织物,在恒定条件下平衡24 h,然后放入铝盒中通过减量法称取试样的质量,再将铝盒放入烘箱中,于110 ℃下烘2 h,取出铝盒放入干燥器中冷却30 min,再称重。按下式计算回潮率:

其中,m0、m1分别为织物干燥前后的质量。

吸湿率:将试样放在烘箱中,在150 ℃下烘干2 min,称重;然后将试样置于20 ℃、相对湿度65%的环境中,间隔5~10 min 称重,每个试样平行做3 组,取平均值。按下式计算吸湿率:

其中,m1、m2分别为间隔时间前后的质量。

增重率:首先将原样放在烘箱中烘干至恒重、称量,称完的原样进行整理,整理后再放在烘箱中烘干至恒重,称重,计算出试样的增重率。

失重率:将整理后的涤纶织物在水洗机中水洗后放在烘箱中烘干至恒重,称重,计算试样的失重率。

上染性:布样用测色配色仪器进行测试,读取Lab值。

2 结果与讨论

2.1 丝素蛋白对涤纶织物性能的影响

2.1.1 丝素蛋白种类

不同的丝素蛋白整理到涤纶织物上,对织物性能的影响有差别。选用市场上的3 种丝素蛋白:丝素蛋白A、SSU、SEW,研究其对涤纶织物回潮率及吸湿性的影响,结果如表1所示。

表1 不同丝素蛋白整理涤纶织物的回潮率

由表1 可以看出,涤纶经丝素蛋白A 处理后,回潮率从0.3%提升至0.5%,吸湿保湿性能有明显改善,丝素蛋白SSU 对织物的回潮率略有改善,丝素蛋白SEW 对回潮率几乎没有影响,因此选用丝素蛋白A 进一步研究。

为更准确地表征织物的吸湿能力,取不同丝素蛋白处理后的涤纶在恒定条件下烘干,然后将织物放入恒温恒湿箱,间隔固定时间测试计算织物的吸湿率,其吸湿率曲线如图1所示。

图1 不同丝素蛋白整理涤纶织物的吸湿率曲线

由图1 可以看出,丝素蛋白A 处理的涤纶织物吸湿率最好。丝素蛋白A 为粉剂,与另外两种丝素蛋白溶液相比,其蛋白含量更高,因为丝素蛋白具有较好的吸湿性,所以丝素蛋白A 整理的涤纶织物性能较其他两种丝素蛋白更好。

2.1.2 丝素蛋白A 用量

丝素蛋白A 能够改善涤纶织物的回潮率,不同用量丝素蛋白A 处理后涤纶织物的增重率、回潮率和失重率如表2所示。

表2 丝素蛋白用量对涤纶织物性能的影响

由表2 可以看出,随着丝素蛋白A 用量的增加,整理涤纶的增重率不断增大,即更多的丝素蛋白附着到涤纶织物上,但水洗后失重率也不断上升,从两者的差值来看,残留在织物上的丝素蛋白增加。此外,整理后涤纶织物的回潮率不断提升。因此,丝素蛋白A 用量选择150~200 g/L。

图2 是不同用量丝素蛋白处理后织物的吸湿率。由图2 可以看出,丝素蛋白A 处理后的涤纶织物吸湿率都会有所提升,随着丝素蛋白A 用量的增加,吸湿率不断增加,在丝素蛋白A 用量为150 g/L 以上时,处理后的涤纶织物吸湿率比100 g/L 时有明显的提升。

图2 不同丝素蛋白用量处理涤纶织物的吸湿率曲线

2.2 交联剂对涤纶织物性能的影响

2.2.1 交联剂种类

仅采用丝素蛋白整理涤纶织物,整理后织物耐洗性较差,交联剂能将丝素蛋白更好地固着在涤纶织物的表面上,提高其耐洗性。选择了不同种类的交联剂,观察其对处理后涤纶织物增重率、失重率的影响,结果如表3所示。

表3 不同交联剂处理对涤纶增重率、失重率的影响

由表3 可以看出,采用同样用量的AF6100 和EL-2,AF6100 可增重0.26%,而EL-2 仅0.12%,说明加入交联剂AF6100 后,丝素蛋白能更多地整理到涤纶织物上;当AF6100 用量为40 g/L 时,增重率可提升至1.17%,但经过水洗后,失重率也提升至0.76%,几乎1/2 的丝素蛋白都被洗掉,可见丝素蛋白整理涤纶的耐洗性需要进一步研究。

2.2.2 交联剂用量

下面研究了丝素蛋白采用不同用量的交联剂对涤纶处理后,织物的增重率及回潮率,并通过失重率表征了丝素蛋白的耐洗性能,结果见表4。由表4可以看出,仅用丝素蛋白处理涤纶,水洗后织物上的丝素蛋白基本被洗除;随着交联剂用量的提升,织物增重率基本不变,而织物的水洗失重率明显下降;当交联剂用量为40 g/L 时,洗后丝素蛋白的残余为6.60%;当交联剂用量为60 g/L 时,洗后残余为9.01%,这说明织物上丝素蛋白的耐洗性能得到改善。因此,交联剂用量选择40~60 g/L 为宜。

表4 交联剂用量对涤纶增重率、回潮率及失重率的影响

对处理后织物的吸湿率进行测试,结果如图3 所示。由图3 可以看出,交联剂用量会对织物的吸湿性造成一定的影响,随着交联剂用量的增加,织物的吸湿率降低,这说明过多的交联剂会对织物吸湿性能提升造成负面影响。综上所述,交联剂用量选择40 g/L较为适宜。

图3 不同交联剂用量处理后涤纶的吸湿率曲线

2.3 焙烘温度对涤纶织物吸湿性能的影响

为了更好地提升丝素蛋白在涤纶织物上的耐洗性,研究了不同焙烘温度下整理织物的增重率、回潮率及失重率,结果如表5所示。

表5 焙烘温度对涤纶增重率、回潮率及失重率的影响

由表5 可以看出,随着焙烘温度的升高,织物的增重率变化不大,但是失重率逐渐降低,而织物的回潮率有所提升。焙烘温度为140 ℃时,织物的水洗失重率为4.88%,而170 ℃时,织物的水洗失重率只有2.52%,水洗失重率明显下降。这说明温度的升高有利于丝素蛋白与涤纶的结合,丝素蛋白的耐洗性会更好。因此,焙烘温度选择160~170 ℃。

图4 是不同焙烘温度处理后涤纶织物的吸湿率曲线。由图4 可以看出,当焙烘温度为140 ℃时,织物的吸湿率较低,吸湿性相对较差;随着焙烘温度的升高,织物的吸湿率提高,吸湿性略有改善;焙烘温度为150~170 ℃时,织物的吸湿性相差不大。因此,焙烘温度选择160~170 ℃较为适宜。

图4 不同焙烘温度处理后涤纶织物的吸湿率曲线

2.4 涤纶织物的染色性能

将处理前后的涤纶织物进行染色,烘干后在测色配色仪上测试Lab 值,同时将丝素蛋白处理的染色样进行水洗,烘干后同样在测色配色仪上测试Lab值,结果如表6所示。

表6 处理前后涤纶的染色性能对比

由表6 可以看出,经丝素蛋白处理后的涤纶染色样得色均匀,且颜色深度明显比涤纶原样深。b值表示织物的黄蓝光,负值越大说明蓝光越多,丝素蛋白处理涤纶织物染色样的b值与涤纶原布差距显著,蓝光明显更多,说明蚕丝蛋白处理后,酸性染料能够上染涤纶织物。涤纶织物染色样水洗后的b值与水洗前差别不大,说明处理后的涤纶织物酸性染色具有一定的水洗牢度,而涤纶不具备吸附酸性染料的能力,说明整理到涤纶上的丝素蛋白可吸附酸性染料;水洗后织物表面仍有丝素蛋白,也证明了采用丝素蛋白处理工艺对涤纶织物整理后,丝素蛋白有较好的耐洗性。

3 结论

(1)丝素蛋白处理涤纶织物的最佳浸轧整理工艺:丝素蛋白A 150~200 g/L,交联剂AF6100 40 g/L,焙烘温度160~170 ℃,焙烘时间5 min。

(2)整理后涤纶织物的回潮率能够由0.2%提升至0.9%,赋予织物良好的吸湿保湿性,提升了涤纶的服用性能。整理后涤纶织物增重率能够达到11.64%,在水洗后失重率仅为2.52%,蚕丝蛋白能大部分附着在织物上,且拥有较好的耐洗性。

(3)丝素蛋白整理后的涤纶织物能够采用酸性染料染色,得色均匀,并具有良好的耐洗性。

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