食品安全监督抽检机构中样品流转存在的问题及改进策略

容俊楠，叶金连，易云婷

（广州市食品检验所，广东 广州 511406）

“民以食为天，食以安为先”，食品安全问题关系到社会稳定繁荣和人民群众身体健康。近年来，频发的食品安全事件，如养海参放敌敌畏、食用野蘑菇中毒、固体饮料冒称特医奶粉、黑龙江酸汤子事件等，使社会大众愈发关注舌尖上的安全，同时对食品安全监督抽检工作质量和技术水平提出了更高的要求。样品管理是食品安全监督抽检工作的关键控制点，其中包括样品接收、预制备、流转、贮存和处置5个环节[1]，样品流转作为样品管理过程中重要的一环，起到连接其他各个环节的重要链条作用，因此规范样品流转的运作、提升样品流转的效率对承检机构做好监督抽检工作意义重大。

1 样品流转路径

在食品安全监督抽检机构日常工作中，样品流转主要有检验样流转和仲裁样流转2个路径：

（1）检验样流转。指检验样品在接收完毕后，在样品室内部传递，以及在样品室和检验部门之间交接的过程（见图1）。

（2）仲裁样流转。指仲裁样品在接收完毕后，在样品室内部传递，以及当被抽样单位对检验结果提出异议时，由样品室交送至复检机构的过程。

样品流转路径示意图见图1。

图1 样品流转路径示意图

2 样品流转的关键点

2.1 唯一性标识

接收样品时，建立样品的唯一性标识是样品管理中最关键的环节[2]，如同身份证一样伴随着每个样品的整个流转过程。以2021年广州市为例，按1 867.66万人的常住人口及食品检验量每千人5批次的要求计算抽检量，广州市抽检量高达9.38万批次。面对数量众多的样品，唯一识别号能有效地保证流转过程中样品不发生混淆。

2.2 样品的有效性和完整性

样品是检验检测工作的直接对象，样品的有效性和完整性将直接影响到检验结果、数据的准确性[3]。从样品流转路径可知，样品流转不仅涉及监督抽检机构内部，还涉及机构外部，途经多个环节和区域，故在流转过程中应该全面考虑那些可能对样品有效性和完整性造成影响的因素，做好防护措施，避免样品特性发生质变。

3 样品流转存在的问题

3.1 样品标识在流转过程中脱落或褪色

检验检测机构应建立样品的标识系统，对样品应有唯一性标识和检验过程中的状态标识[4]，并且在流转期间保持样品标识正确、不模糊、不脱离。但样品标识在流转期间偶尔也会发生脱落或褪色，发生样品标识脱落的原因可能有以下4点：一是样品管理员在粘贴样品标识前没有擦干样品包装表面的水分，导致标识与样品表面打滑；二是在粘贴后没有施力压紧样品标识，导致标识不能很好地附着；三是在流转过程中，样品之间反复发生摩擦与碰撞；四是在冷冻状态下，样品标识的黏性会降低。

而样品标识会褪色的原因可能有以下2点：一是使用了保色效果不佳的标签纸，例如普通热敏标签纸不能永久保色，在存储过程中字迹会慢慢淡去；二是所使用的标签纸不具备防油防酒精的性能，一旦被含油含酒精的样品沾染，标识上的字迹便会模糊。样品标识一旦脱落或褪色，便容易造成样品混乱、丢失。

3.2 样品流转效率低

为了保证按时完成监督抽检任务，样品应按照时限要求进行流转，但样品流转经过不同环节和区域，涉及不同人员，难免会出现某个环节拖沓。样品流转效率低的原因分析起来很多，也来自多方面：一是样品储存区域划分不合理，导致样品流转路线不科学，样品需要来回折返才能到达目的区域；二是样品流转制度不完善，导致样品管理员分工不明确，检验部门与样品管理员沟通不到位，样品交接不及时；三是管理模式没有与时俱进，样品流转全程靠人工操作，记录未实现电子化，导致样品流转耗时长。以上提及的问题都会使样品流转过程不流畅、高效，这样不仅对其他环节造成压力，也将耽误整体检验进度。

近几年来，随着消费水平的提高，乡村旅游的人数逐年增长，旅游形式与内容也逐渐丰富，同时在“美丽乡村”建设与精准扶贫项目中，乡村旅游也起到了一定的促进作用。

3.3 样品流转记录不全或有误

样品流转记录能直接反映样品流转流程和进度，确保样品流转记录受控是做好样品流转工作的一个重要因素。RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》[5]和CNAS—CL01—2018《检测和校准实验室能力认可准则》[6]均对记录管理提出了具体要求，因此样品在交接时均应填写并保留流转记录。但往往有时交接匆忙，交接双方未能仔细核对样品名称、数量、编号等信息，或者交接后没有签字，都会致使实物与记录对不上，万一样品在后续出现遗失或库存不足时，无法追溯是在哪个环节出了问题，造成责任不清，影响工作质量。

3.4 样品在流转过程中交叉污染、变质腐败

样品在流转过程中受到挤压，或者使用了密封性不强的存储容器，往往容易使样品泄露出来，造成对其他样品的污染；而当样品流转过程中某一环节的环境不干净整洁，温湿度、光照等不符合储存要求，都容易使样品变质腐败，导致某些项目结果出现不合格，如婴幼儿配方食品若不避光保存，其维A含量可能由于光解会有所下降；动物性农产品若不在-18℃以下冷冻保存，其挥发性盐基氮含量可能会在酶和细菌作用下有所升高。这些将严重影响检验工作的准确性和可靠性。

4 改进策略

4.1 提升样品管理员的素质

样品管理员的素质直接关系样品流转过程是否科学高效。因此，必须加强对样品管理员的教育培训。样品管理员必须掌握每类样品的储存条件，熟知样品室各储存区域分布，监控样品储存环境，合理使用各类储存容器，做好对样品的分类保管、有序放置及出库入库等工作。

除了专业培训外，对样品管理员进行职业道德培训也同样重要，样品管理员对工作必须具有责任感和管理意识。在样品交接时要细心核对样品编号、数量、状态等，对有特殊储存要求的样品运输储存环境进行拍照验收；及时做好样品出库入库登记工作；与检验员做好沟通，如有特殊注意事项，应及时提醒检验员；更重要的是，在样品管理的工作中不断进步，探索和学习更先进的样品管理模式。

4.2 完善样品流转制度

首先，规定专人专职，确保样品流转每个环节有对应的责任人并明确各责任人的职责，一旦出现问题需要追溯时，能较快定位问题所在并采取补救措施。

其次，完善样品交接流程，要求各检验部门尽量集中在同一时间段内进行样品交接，这样不仅有利于样品室和检验部门安排好各自业务工作，避免分散的交接对样品室工作造成压力，同时还避免样品积压在样品室。交接时，双方应仔细核对样品名称、数量、编号等信息，并签字确认。

4.3 加强样品防护措施

样品室应多措并举保证样品在流转过程中的有效性和完整性。样品管理员应使样品在流转过程中所处的环境保持稳定，尤其是需要冷藏或冷冻保存的样品，可使用小型冰柜、保温箱或冰晶盒等保证全程冷链传递。

样品室应配备不同类型、不同规格、不同材质的样品存储容器以适应各种样品的储存需求，然后根据样品性质合理选用存储容器，如食用菌干制品易吸潮、体积大却质量轻，应使用容量较大且密封性好的样品储存容器；又如检测塑化剂指标的样品不能使用各种塑料或橡胶材质的储存容器，应使用玻璃容器或金属容器。另外，选用性能更佳的标签纸以防止样品标识在流转过程中脱落或褪色，如优质热敏标签纸使用时无需碳带，具有耐磨耐刮的优点，哑银标签纸能长久不褪色，而PP合成标签纸则能防水、防油、防酒精。

合理有序地堆放样品，对于易碎样品，需采用加固措施，可用填充缓冲物或多层胶带的方式予以保护[7]。部分样品还需注意放置朝向，如开封后的液体样品不适合侧放或倒放。

4.4 科学规划样品管理区域

首先，食品检验机构应具备与检验机构样品通量相适应的样品储存设备及区域[8]。按样品性质将样品管理区域划分为待制备区、待领样区、复验样区、退样区、仲裁样区等，以上各区域内按样品储存条件再细化为常温区、冷冻区、冷藏区，部分区域内还需要按检验结果细化为合格区和不合格区。例如，复验样与试样同时同样制备，日后可能会被用作试样的样品，在复验样区内再设置其不合格区，将复验不合格样品留存于这个单独的区域内，以便开展复验及质量控制工作。

其次，区域的划分应使人员和样品进出方便，流转路线通畅连贯，尽量少走或不走回头路，如将样品待领区设置在样品室出口附近。

4.5 建立信息化样品管理系统

近年来，人们对于食品的安全质量要求不断提升，传统的管理方式已经无法适应当前社会的发展。因此，必须要加强对食品质量检测工作的管理，可以通过构建技术试验室，减少工作人员的工作量，提升检测效率等措施提高食品检测工作质量[9]。实验室信息管理系统（Laboratory information management sys-tem，LIMS）是将计算机网络技术和实验室管理，以及分析技术进行有机结合，实现以实验室为核心的整体环境的全方位管理。LIMS在样品管理的应用中，实现了样品信息自动采集、批量生成样品标识、样品流转记录电子化等功能，减少样品管理员的工作量，最大程度地避免了人工操作可能带来的失误。在运用LIMS系统的同时，引用无线扫码技术，无线扫码是指通过使用智能扫码终端，并利用无线网络环境和扫码软件，实现样品信息的即扫即导的功能，极大地提高了样品流转效率，实现了流转记录无纸化。除此之外，药房管理系统、射频技术等信息化样品管理技术也广泛被推广和应用。

5 结语

食品安全监督抽检是一项民生工作，是保障食品质量安全的重要手段。随着食品安全监督抽检深入开展，对检验检测的时效性提出了更高的要求。而样品流转贯穿检验检测的全过程，样品流转效率直接影响检验检测的时效性，因此抽检机构应重视样品流转工作，不断提高样品流转效率，确保样品有序传递、流程规范可控、检验数据真实可靠。