起重机械安全监控管理系统检验误区及处理对策研究

赵明冲 王在亮

（临沂市特种设备检验研究院，山东临沂 276000）

1.起重机械检测基本内容

起重机由吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱、高强度螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、车轮、制动器等一系列的组件共同组成。金属构造的本体和焊接缝隙之间是不允许呈现出破损的，各个组合机构也不允许在实验操作之后呈现出裂纹损伤的状态。对于吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属构造、金属构造原料钢板、焊接接头等比较大的零部件需要制定出科学合理的检验原则。对于一些专用零部件，比如钢丝绳在安排布置的时候要具备专门的质量跟踪请求支持，零部件外部的防腐蚀处理涂层也需要严格按照规范的标准来进行设计[1]。

2.起重机械安全监控管理系统检验基本内容

2.1 总体要求

起重机械安全监控管理系统在打造完成之后，需要检查其是否能够真实、有效、实时地反映出起重机工作时的实际情况，并在实际运行的过程中对所发生的一系列情况和操作指令实施全过程的监督控制、记录在案、历史回放。起重机械安全监控管理系统检验不包括对系统所选元器件、安全保护装置的合格性检验，起重机械安全监控管理系统检验所选择的元器件和安全保护装置要具备对应的合格证和资质证明。

2.2 检验范围的确定

按照质量检验总局、安全监管总局所制定的文件要求，架桥机、造船门起重机、100t以上的通用门起重机、60t以上港口门座起重机需要在其运行的时候在其上面安装监督控制管理系统。

2.3 检验项目的确定

严格按照起重机械安全监督管理系统对起重机机械设备运作提出的要求来制定起重机械安全监控管理标准，具体需要根据不同类型的起重机设备来制定出相应的软硬件使用标准。

2.4 现场检验

2.4.1 起重量综合误差试验分析

按照起重机械安全监控管理系统检验工作开展的实际情况将小车停放在对应的位置上，起升机构按照100%比例的额定起重量来进行加载处理，具体要求设备的载荷和地面之间间隔100mm～200mm，悬空时间不能够低于10min。在整个过程中所选择的观察系统要能够深刻反映出起重机械载荷的实时性变化，在载荷稳定之后要将屏幕上显示的荷载数值来作为整个系统的最终数据信息并记录下来，将现场经过标定的试验荷载来作为检验荷载的实际数值。在具体操作的时候要选取在30%比例的额定起重量和100%额定的起重量何在数据信息进行反复的检查。在开展3次荷载试验分析之后分别计算3个测试点，3次计算结果不能够超过5%，如果误差被控制在5%以内则是可以判定为整个项目检验结论是合格的[2]。

2.4.2 幅度综合误差的试验分析

经过查阅资料信息来确定被检测设备的最大工作幅度，在空载状态下将最大工作幅度的30%、60%以及90%来确定为最为理想状态下的测试点。变动幅度机构可以选择在30%范围内测试点周围内进行2次往返运动，之后停止。之后在60%和90% 2个测试点上进行测试，计算测试数值的平均值Rb。

2.4.3 起重力矩综合误差的检验分析

在查看力矩曲线图之后选定2个具有代表性的重力矩变化特征数值，考虑到重力矩是幅度和其对应起吊物品重力的乘积，因此可以根据幅度从小到大来确定检测点M1、M2、M3，在空载状态下变幅机构会运行到规定的检测点上，在这个检测点上通过力矩曲线图来确定实际力矩数值，读取显示器上的力矩数值，在完成这项操作之后在关联的2个检测点上开展重复性的检测分析，3次测试结果的数值偏差都不能够超过5%的比例[3]。

3.起重机械安全监控管理系统检验误区

3.1 检验职责划分不明确

起重机械安全监控管理系统的工作人员都是直接上岗的，在工作人员权责关系划分不明确的情况下，检测人员是无法发现起重机械安全装置使用时存在的问题的。

从实际运行情况来看，有一些企业没有设定起重机机械安全管理装置，还有一些企业在工作的时候没有严格遵守起重机械管理制度的要求，起重机械管理不完善。

国务院特殊设备安装管理部门是针对市政和房屋工程起重机械开展管理的部门，在设备检验人员职责划分不明确的情况下，起重机械安全监控管理系统运行监督控制工作也无法保障拥有相应资质人员的支持，甚至在工作中还会出现玩忽职守的情况下，最终导致起重机械安全监控管理工作效率低下，起重机械设备在运行的时候也会出现一系列的故障。

3.2 检验人员工作水平较低

在起重机机械设备运行的时候需要安排专门的人员来开展检验管理，但是受多个因素的影响，一些中小企业和单位没有安排专门的检验人员来对设备的运行实施全方位监督检查。就算是安排了检验人员，但是有一些人员也属于是挂虚职的状态，在具体工作中没有充分掌握正确的起重机机械设备检验方法和检验内容。在开展起重机械安全监控管理工作的时候，虽然拥有对应检验组织机构的支持，但是一些企业并没有根据实际情况来组织这些机构进行培训，导致检验人员的理论知识掌握缺乏。同时，在将起重机机械设备应用到对应领域的时候也没有做好必要的设备维护保养，一旦设备出现故障，检验人员往往无法在第一时间采取措施予以纠正和调节，最终导致设备的检验质量得不到保障。

3.3 检验人员在工作中没有掌握恰当的方法

在检验起重机机械设备车轮的时候没有精准的放置桥架，也没有考虑日照温差变化对设备金属结构测量的影响，最终会使得获得的数据缺乏精准度。同时，在编造偏轨箱形梁的时候没有关注到小车轨道偏离了主腹板中心线，且在运作的时候一味地注重旁弯控制[4]。起重机械安全监控管理控制系统在运行的时候没有充分考虑钢板厚度问题就使用超声波进行检验。

3.4 起重机械安全监控系统检验和监管衔接不达标

在起重机械安全监控管理系统运作的时候，检验单位和管理部门不是同一个机构。为此，在起重机械设备检验管理的时候会出现检验工作和监督管理工作衔接不顺畅的问题，在完成了起重机机械设备的安装之后，一些单位在没有对设备实施检验的情况下就会直接使用设备，还有一些检验人员由于没有及时将设备检验问题汇报给监督管理部门，使得其中机械设备检验工作和监督管理工作相脱节，使得整个机械设备处于不安全的状态，加大了整个企业发展风险。

3.5 设备搭配不合理

第一，缓冲器和止挡装置不匹配。一般情况下，起重机机械设备生产厂家会在设备生产的时候在设备端梁恰当的位置安装缓冲器。但是从实际生产情况来看，一些厂家会为了追求经济效益，仅仅在轨道的端部轨面上焊接一个普通的铁板代替止挡装置，止挡装置上的参数设定不合理，最终不仅无法实现撞板和缓冲器的密切配合。而且在起重机机械设备运作的时候还很容易出现止挡装置和车轮的碰撞，由此发出巨大的冲击，使得起重机车轮出现变形，缩短起重机机械设备的寿命。第二，限位器失灵。限位器包含行程限位器和上升限位器2个类型。限位器是起重机械设备的重要安全装置。在起重机机械设备工作时间增多的情况下，限位器的作用也更加凸显出来，限位器上的刹车片磨损程度也在不断增多，限位器在运行的过程中容易出现老化和间隙增大的问题，最终会对起重机械设备运行机构制动器的运作产生不利的影响，甚至会诱发安全性问题。不仅如此，在实施操作的时候，人为因素的干扰和错误操作也会使得起重机机械设备限位器的显示速度加大，在操作不恰当的情况下会出现斜吊的问题，使得钢丝绳的运动路径出现变化，在倾斜方向拉力的作用下钢丝会因为缠绕而出现跳脱故障，最终会使得起重机机械限位器失灵。

4.起重机械安全监控管理系统检验优化对策

4.1 严格按照规范的标准开展起重机械安全监控管理系统检验工作

第一，根据社会范围内各个领域对起重机械设备运行提出的要求，来实现起重机机械设备检验市场的开放化管理，消除检验业务行业垄断和封锁问题。基于市场发展需要引入起重机械设备检验竞争机制还能够提升设备的检验质量。第二，制定出完善的起重机械安全监控设备市场准入制度，对一些不符合实际要求的起重机机械检验设备要严格限制其进入社会主义市场。在开展起重机械安全监控管理的时候，相关检验部门也需要立足实际情况转变自己的发展理念，将自己看做是重要的中介服务机构，在平时的工作中积极配合建设行政主管部门的工作，保障生产主管部门具有监督管理的责任。第三，在检验起重机械设备的时候对于一些不合格的情况下要及时向生产主管部门汇报，由主管部门对施工单位实施必要的监督管理，根据监督管理结果来出具对应的合格报告，之后携带关联资料到生产主管部门登记[5]。

4.2 强化起重机机械设备检验工作和监督管理工作的顺利衔接

在开展起重机机械设备安全监督管理工作的时候要采取积极的措施将起重机械检验工作和监督管理工作密切结合在一起，在彼此关联之后做好以下几个方面的工作：第一，在安装起重机械设备之前，需要起重机械设备安装管理单位严格按照规范的标准来通知主管部门办理对应的检验手续。在一系列设备安装结束之后到检验机构按照规范的流程来办理对应的手续。第二，在检验机构接受了检验委托之后需要在第一时间采取措施检验起重机械设备，在对起重机械设备检验合格之后将问题汇报给相关的主管部门，由主管部门对资料信息整理利用。第三，在查看检验报告之后，生产主管部门还需要命令安装单位工作人员及时协调施工过程中可能遇到的问题。

4.3 强化对起重机械设备检测人员的培训管理

检测人员是起重机械安全监控管理工作的主体力量，也是确保起重机械设备质量安全的主要人员，在起重机械设备运作管理的时候，为了能够保证设备的安全使用，需要强化对起重机机械设备检测人员的管理和培训，通过对其开展必要的检测管理来为起重机机械设备管理工作的顺利开展提供强有力的支持。第一，按照严格的标准来选取和安排起重机检测人员。选择上来的起重机检测人员除了需要拥有起重机作业人员证书之外，还需要在工作中保持较强的责任感和使命感。第二，强化对起重机机械设备检测从业人员的知识技能培训，通过必要的培训使起重机机械设备操作管理人员能够全面掌握机械设备的操作理论，另外，通过培训还能够保证员工之间能够顺利交流检测实践中的技术经验，提升建筑起重机机械设备检测的精准性。第三，对起重机设备检测人员开展定期考核，考核内容主要包含理论知识和实践技能，在检测之后从中选择成绩优秀的人员要予以相应的奖励，一直到其个人能力达到规范的标准后停止培训。

4.4 加快打造完善的起重机机械设备检验市场准入制度

在起重机机械设备检验过程中对于各个检验设备的检验需要严格按照机械设备市场准入制度来实施，对于不符合标准的机构、公司不能够允许其进入到我国市场的。结合社会主义市场经济变化对起重机机械设备运作提出的要求，在开展起重机机械设备质量检验分析的时候需要质监部门转变自己的思想理念，高度树立起服务理念和便民利民理念。在开展起重机机械设备监督管理的时候要注重采取积极的措施提升质检部门的服务水平，并在实际工作中学会自觉接受上级部门的监督，积极配合相关部门人员开展一系列的管理工作。在开展起重机机械设备检验的时候，对于不合格的起重机机械设备要及时上报给相关部门，由相关部门及时组织相关人员予以整改。

5.结语

起重机机械设备的安全监督管理系统是提升起重机机械设备运行安全性和稳定性的重要环节。从实际运行情况来看，由于设备本身工作特点和机构设置差异不同的影响，起重机安全监督控制系统在运行的过程中容易出现一系列的故障，且和一般的设备相比，起重机机械设备稳定运作的标准和要求比较高。为此，基于社会发展对起重机机械设备运行提出的要求，相关检验人员需要严格按照规范的标准来对起重机机械设备的运行情况实施必要的安全监督管理，就获得的检验资料信息和分析结果开展科学、公平的分析和评价，以保证起重机机械设备的运行安全，减少内外各个因素对起重机机械设备运行的不利影响，全面保证起重机机械设备管理人员和操作人员的生命安全。