方大特钢 工厂成为4A级景区

秉持“对政府有利、对企业有利、对职工有利”的企业价值观，方大特钢坚持让环保工作走在前列，持续加大投入，实施超低排放的全流程、高标准改造，力争实现零排放

一家集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材全流程生产工艺于一体的重型工业企业，却能建成“生态森林旅游式工厂”，并获评江西省工业旅游示范基地，成为全国第三家、江西第一家获评国家4A级旅游景区的钢铁企业

钢铁文化园

作为工信部首批公布的第一批符合钢铁行业规范条件的45家企业之一，辽宁方大集团旗下方大特钢科技股份有限公司（以下简称方大特钢）多年来秉承“经营企业一定要对政府有利、对企业有利、对职工有利”的价值观，坚持让环保工作走在前列，坚持让环保相关指标符合国内外最严排放标准和未来超低排放标准，力争实现零排放，打造“生态森林旅游式工厂”。

方大特钢的坚持得到了认可。公司于2021 年荣获全国冶金绿化先进单位，于2022 年获评江西省工业旅游示范基地；方大特钢工业旅游景区于2021年被评定为国家3A 级旅游景区，于2022年被评定为国家4A 级旅游景区。

加大环保投入，实施全流程改造

方大特钢自2018年以来先后投入10亿元，引进国内外先进治理技术，全面实施环保提升和超低排放改造，现已在原料存储、物料输送、炼焦、炼钢、球团、高炉等多个工序完成超低排放改造。

其中，投资3亿元，实施煤场、矿石料场和焦炭料场等所有原料的全封闭改造，有效消除了原料堆场产生的扬尘污染和雨水冲刷带来的水污染；投资1亿多元，实施除尘系统超低排放改造，建设转炉三次除尘系统，实现了除尘系统颗粒物的超低排放；投资6000万元，实施厂房、皮带通廊封闭改造项目，实现物料的封闭输送；投资4670万元，实施球团竖炉烟气超低排放改造，实现了球团竖炉烟气超低排放和消白协同治理；投资4000万元，建设焦炉烟气脱硫脱硝系统，采用最先进的活性炭脱硫+SCR脱硝工艺；投资2000万元，采用国内先进的生物过滤+物理吸附工艺，建设挥发性气体收集治理设施；投资3000万元，新建水处理中心，增强初期雨水收集能力，采用超滤、反渗透等先进工艺，实现钢铁工序非雨期零排放，处理后的水质可达直饮水标准，于2018年获评江西省首家水效领跑者企业；投资2亿多元实施工匠园、湿地景观等30余个环境提升和工业旅游项目，厂区绿化率由原来的21%提高到38.25%。

提高改造标准，超前完成目标

2021年，方大特钢超低排放改造工作进一步提速，将《江西省钢铁行业超低排放改造计划方案》中计划2025年实施的烧结烟气超低排放改造项目提前启动实施。

其中投资1亿多元的245平方米烧结机烟气超低排放改造项目于2022年4月建设完成并投入运行，实现了烟气超低排放和消白协同治理。投资近8000万元的130平方米烧结机烟气超低排放改造项目于2021年10月启动，计划2023年2月完成，力争2022年底完成，比《江西省钢铁行业超低排放改造计划方案》要求的时间提前3年完成。

2022年，方大特钢以达到环保A级绩效企业标准为生产经营目标之一，更高标准地开展超低排放改造的全面攻坚战。截至7月底已累计投入资金1.5亿元，启动实施了轧钢加热炉烟气超低排放改造项目、动力厂热电锅炉超低排放改造项目、废钢堆场封闭改造项目、焦炉煤气精脱硫项目和超低排放集中管控平台等30余个超低排放改造项目。“十四五”期间，方大特钢预计将完成全过程、全流程超低排放改造，全面达到环保A级绩效企业标准。

截至2022年上半年，方大特钢各项主要污染物排放指标均达到清洁生产Ⅰ级基准值，达到行业先进水平。与5年前相比，吨钢COD排放量下降68.75%，吨钢氨氮排放量下降88%，吨钢烟粉尘排放量下降51.85%，吨钢二氧化硫排放量下降45.45%。