沥青混凝土生产企业存货管理存在的问题及改进措施

毛浩淼

（眉山环天良知实业有限公司，四川 眉山 620564）

存货属于沥青混凝土生产企业非常重要的一项资产，相比营业收入、净利润、现金流量而言，不太容易被企业关注。目前，沥青混凝土生产企业面临着一些新的机遇与挑战，一是国家对于环保类新型建筑材料的支持力度有增无减，相应的环境保护要求越来越高，环保方面监管越来越严，整个行业朝着规范化、规模化发展，收购、重组、兼并是大趋势，优胜劣汰，行业龙头效应越来越明显；二是原材料供应市场变化较快，资源越来越被集中整合，客户需求越来越多样化，存货管理直接关系到企业的生死存亡以及未来发展方向。在此背景下，如何进行存货管理非常值得关注。存货管理能够降低资金链断裂风险，增强企业自身综合实力，提升市场竞争力，保障生产利润。因此，本文以沥青混凝土生产企业为研究对象，就其如何进行存货管理展开研究。

一、存货管理的概念及目标

企业在开展生产经营活动时，拥有的待销售的最终产品、处在生产过程中的半成品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的原材料、辅助物料等构成了存货。

存货管理不仅包括对公司存货的采购、存放、领用、销售、盘点各个不同环节而实施的管理过程，也包括对存货全生命周期各个环节反馈的信息进行汇总、梳理、分析、决策。

企业战略性留存一部分存货可以产生一定的经济效益，比如集中采购时具有充分议价能力，能够获得单价优惠；也可以应对市场供应下行、资源紧缺局面，维持正常生产经营运转等。但是，企业为留存存货也会付出相应成本，比如采购取得成本、仓储成本、损耗成本、资金占用成本等。因此存货管理的目标是在存货管理产生收益与付出成本之间寻求最佳平衡点，在满足企业正常生产经营的基础上，控制存货管理成本，确定最优经济采购量或经济持有量。

二、沥青混凝土生产企业存货管理特点

沥青混凝土生产企业属于非金属矿物制品制造业，是一个相对小众行业，与传统制造行业相比，其存货管理具有以下特点。

（一）原材料存放特殊

沥青混凝土生产企业所需采购的原材料包括沥青、石料（砂石，玄武岩，玄武砂）、矿粉、抗剥落剂、纤维、废旧沥青混凝土回收料等。其中：沥青具有可塑性、感温性、粘滞性、中等危害性，采用专业定制的沥青罐予以存储；石料、再生料属于大宗原材料，体积大、吨位重，均需要较大面积的空旷场地予以堆放，比如钢结构封装的料仓、露天料仓和堆场。

（二）原材料现款现货

沥青混凝土生产涉及的原材料多为资源性产品，市场供不应求；相关上游原材料供应商大多为卖方市场，地位强势，议价能力较强。因此，在原材料采购环节，大部分供应商要求先款后货，不接受预付款、承兑汇票、信用证等支付方式，对企业资金实力具有高门槛限制。

（三）不存在库存商品

沥青混凝土生产企业销售的主要产品类型为沥青混凝土、水泥稳定碎石、级配碎石，属于“热料”，产品使用有效期仅为6-8小时，出料后即运输至项目现场进行施工，即产即用性明显。因此，企业既不存在中间加工的半成品，也不存在产成存放的库存商品。

（四）不计提存货跌价准备

沥青混凝土生产企业储存的原材料不考虑计提存货跌价准备。一是原材料本身可以永续进行使用，没有使用有效保质期；二是市场需求旺盛，能够应对原材料供应市场周期性价格波动，随时对外处置原材料方便灵活。

因此，对于沥青混凝土生产企业而言，存货管理的重点是降低存货空间管理成本，减少大额资金占用，及时、准确、动态把握存货状况。

三、沥青混凝土生产企业存货管理现存问题

（一）存货管理制度不完善

首先，在设计存货管理有关制度时缺乏事前整体规划及全局性思考，没有形成专门单独的存货管理制度。比如仅在《成本控制管理办法》的后场成本控制部分单独一小节说明存货管理的相关要求；通过企业通知、公告对存货管理要求进行临时性补充说明，不够正式，易被相关人员忽略。

其次，对企业职能部门职责划分不清晰，定位不准确，整体架构松散、粗放。比如现有存货管理要求仅仅明确了调度中心、计量部、财务部、成本控制部职责，对采购部、生产制造部及现场管理人员职责未做出明确规定。整个存货管理链条出现断裂，内部职能部门之间协同效应过低，配合度较差，内耗成本加大。

再次，没有制定关于存货盘点的相关制度，仅凭借过往经验，在每月末、每年末定期进行存货盘点，盘点结果过于关注存货数量，无法及时反映出存货现有问题，对于存货灭失、滞留风险没有得到有力管控。特别是针对大宗原材料，由于其存放地点多、堆放面积广、自身体积大，在现场实际盘点时限制条件较多，没有明确专门的特殊盘点方法加以指引，盘点质量差、效率低。

最后，缺乏存货管理人员相关考核机制，也没有实行审计监察，存货管理人员作风懈怠，流于形式，影响企业整体生产经营效率。

（二）存货管理计划不充分

首先，在进行存货采购时，采购计划不严谨，有多报、盲报情形出现，同时需求发生变化后未及时调整，导致原材料超额购买、重复购买，质次价高，造成存货积压，形成资金沉淀，浪费料仓堆放空间。

其次，对采购回来的原材料所存放的生产站点选择不合理，在实际进行生产时，库存原材料不能稳定保障生产，需要从不同生产基地之间相互调库，导致物流运输成本大幅提升，降低生产利润。

最后，对客户需求研判失误，生产计划时点把握不准，同时受天气、交通、检查等阻碍，成品沥青混凝土出厂后无法及时运输、施工、铺筑，从而变成废料，造成生产设备不必要的损耗，增加生产管理成本，降低生产经营效益。

（三）存货管理信息化水平不高

沥青混凝土生产经营行业发展迅速，市场增长率节节攀升，然而存货管理信息化建设却相对滞后，信息化水平有待进一步提高。

首先，传统手工处理仍然占据了企业存货管理的核心地位，原材料日常的收、发、存非常频繁，相关入库单、出库单、领料单、磅单、对账单的处理细节极为琐碎，工作量十分庞大。人工处理会产生遗漏和重复，数据错误率居高不下，无法避免人为操控因素，导致存货基础信息反馈不准确，无形之中增加了存货管理的隐性成本。

其次，存货管理处于静止、孤立状态。现有ERP系统存货管理模块的接口未关联其他系统，比如OA系统、CRM系统、采购管理系统、财务核算系统等，库存数据信息传递不到其他系统，与采购、研发、生产、销售、财务等不同环节实时共享不了数据，不能对存货的流转情况进行动态跟踪、更新，无法为经营决策准确提供有用信息。

（四）存货管理人员素质待提升

在沥青混凝土生产企业发展初期阶段，企业和经营管理层重视生产经营，容易忽视存货管理的重要性，把存货管理定位为简单的原材料供应服务，存货管理人员的素质参差不齐。

首先，存货基层管理人员进入门槛低，部分是从生产、施工等一线员工调岗而来，学历普遍不高，仍然从事存货流转、库存保管等基础性工作。由于其年龄偏大、文化素养偏低、学习接受能力弱等特点，不利于企业存货管理的工作推进与执行，拉低企业正常生产经营效率。

其次，信息化管理人员由其他部门工作人员兼职，缺乏专人、专职，时间、精力比较有限，专业能力不足，无法为存货管理信息化建设工作提供支持，比如涉及存货管理系统的实际操作与问题反馈，只能依赖于咨询外部第三方机构人员，没有内部专业人士予以指导、解决，耽误工作效率。

四、完善沥青混凝土生产企业存货管理的建议

（一）完善存货管理制度

首先，结合沥青混凝土行业的固有特点，制定专门适宜企业自身的存货管理制度，实行存货全生命周期管理，注重管理流程之间的衔接性，填补公司制度体系中关于存货管理方面的空白，尤其需要明确针对废料的处置规定。

其次，梳理现有存货管理涉及的工作岗位，在制度中重塑各部门、各人员具体的管理职责，执行不相容职务相分离原则，落实存货管理链条各个环节的责任；先固化存货管理流程，在实际执行中及时优化，不同部门之间形成良性互动关系，彼此配合，对存货管理形成合力，进而发挥出整体协同效应。

再次，建立存货盘点制度，明确盘点内容、盘点间隔期间、盘点方式等，除关注存货数量外，还要注意存货的性质状态、在库龄等关键信息，加入存货周转率指标分析；针对大宗原材料存放地点的不同，明确其特殊盘点方法：一是存放于敞式料仓或露天堆场，可以利用专业仪器设备定点测量；二是存放于钢结构封装的料仓，只能通过人工手动皮尺测量。以上两种方式都能测量出大宗原材料堆放的长度、宽度、高度，进而测算出体积。由于大宗原材料堆放不规则、多为金字塔形，实物盘点结果与账面数据的差异控制在约5%左右范围以内即为合理。

最后，在存货管理制度中约定考核机制和审计监察条款，引导、约束、规范存货管理人员的行为，提质增效，奖惩分明，防范舞弊风险，激发创新能力，降低管理成本，确保存货管理工作的顺利开展。

（二）加强存货管理事前计划

首先，科学、严谨、有序地制定存货采购计划，包括但不限于近期计划、年度计划等；实行多重复核机制，防止存货采购计划在层层上报过程中被逐步放大实际需求；遵循沥青混凝土生产企业以订单式生产为主的商业模式，以销定产，以产定购，精准判断采购时机，平衡价格与质量关系，不简单以价格因素作为判断供应商优劣的唯一标准，提高存货采购整体质量，节约存货采购成本，尤其是控制其运输综合成本；与上游原材料供应商、第三方贸易公司签订供应链采购合同，明确付款周期、垫资额度，同步尝试推行委托支付、承兑汇票、信用证等方式，平衡融资成本，缓解资金压力，加速存货周转。

其次，根据不同沥青混凝土生产基地的最大生产能力，综合考虑施工项目所在地缘范围和运输车队辐射最远半径，将原材料定额配比存放于各个生产基地，剔除因相互调库产生的额外不必要物流成本，充分解放企业运输能力，确保实际生产利润。

最后，全面摸排客户资信情况，梳理客户项目回款周期，精细划分客户信用等级，谨慎下达生产计划，生产忙季、抢工高峰期优先保障优质客户，对于负面清单客户不予安排生产；对于不同客户群体实行差异化营销政策，尤其是针对集团公司体系之外的纯市场化客户，坚持先款后货原则，不赊销，不垫款，精准把控回款节奏；同时提前关注天气预报信息、临时交通管制提醒，事前预判生产计划的可行性，有效降低沥青混凝土废料产出率，减少对沥青拌合设备的额外损耗，减轻企业生产负担，提高企业整体生产经营能力和效率。

（三）提高存货管理信息化水平

首先，根据沥青混凝土生产企业特点及管控要求，专项推进存货管理信息化系统建设，成熟后逐步在子公司中进行推广，取代手工处理方式，减少人为因素干扰，降低隐形管理成本，确保提供的存货管理数据及时、准确、完整，为经营管理层决策提供可靠依据，实现企业效益最大化。

其次，从优化供应链全流程管理角度出发，在现有ERP系统中打通存货管理上游、下游关联模块，向涉及存货管理的前后端扩展，实行存货的采购、储存、生产、运输、核算全生命周期一体化信息管理，实现存货基础信息的实时共享，减少管理层次，打破时间空间限制，节省人工成本开支，提升企业经营能力。

（四）提升存货管理人员素质

首先，企业管理层需意识到存货基层管理人员是存货管理不可或缺的重要一环，人岗适配，杜绝随意调岗；加强存货基层管理人员对于存货管理基础知识的培训与学习，补充完善存货管理基本理念；引导料仓管理人员对库存管理工作形成正确认知，提高其工作责任心，为企业存货资产的安全性提供基础性保障。

其次，对存货管理信息化人员实行内部培养与市场化选聘相结合的方式，固定岗位，明确职责，充分运用其经验与技术，指导、培训相关部门及人员实际操作存货管理信息系统，充分、及时解决内部反馈问题，推动存货管理系统信息化建设工作高效、顺利开展。

五、结束语

本文通过研究沥青混凝土生产企业存货管理方面的现存问题，针对存货管理制度、存货管理事前计划、存货管理信息化水平、存货管理人员素质四个方面，提出相关对策及建议，以期为同行业其他企业提供一定参考，但仍具有一定局限性。沥青混凝土生产企业的存货管理具有长期性、复杂性，伴随着国家政策调整、行业资源整合、市场环境变化，应结合具体实际情况做出进一步修正。落实并加强存货管理工作，提升存货管理整体水平，可以提高企业的营运能力、盈利能力，促进存货管理目标的实现，实现企业价值最大化。