简述建筑工程高支模施工技术

2022-11-12袁森

建材发展导向 2022年16期

袁森

(山西应用科技学院，山西太原 030062)

在建筑工程中高支模施工技术的应用非常广泛，但由于对高支模使用控制不当或建筑技术使用不合理，发生了建筑物倒塌的事故，造成了严重的人力物力损失。在具体施工中，如果施工单位需要进行高支模施工技术，必须进行专项研究论证，才能正式投入使用，主要是要确保严格规范的施工，为施工质量提供可靠的保证。

1 建筑工程高支模施工技术的概述

在建筑施工过程中，高支模施工主要由模板系统和支撑系统两部分组成，就是建立5m以上的钢管架设以及模板施工。模板可以帮助固定混凝土，以达到结构设计的形状和尺寸。由于高支模施工存在一定风险，被列为高风险的分部分项工程，必须按照既定规则进行开发。一是水平方向混凝土模板结构，支撑结构应安装在8m以上。二是支撑结构跨18m以上。第三种总负载结构大于15kN/m2。第四种集中线荷载大于20KN/M，在某种程度上，高模板被归类为更危险的子项目。每个单位应安排适当的专业人员为方案提供理由，并确定有针对性的方案。在实施工程总承包时，总承包人应当通过审批专家委员会提交论证报告。有关施工单位可根据检查报告进行修改，优化施工方案。工程可予改善，在建筑单位工程师、工程经理、建筑单位负责人签署及确认施工计划后，可以开始具体的建设和项目实施。

2 房建土建工程中运用高支模施工技术的意义

科学技术的进步促进了住宅工程中新建筑技术的出现。特别是近年来，随着高层建筑数量的逐渐增加，高层建筑的建设标准也逐步提高，这就导致施工难度增加。为了适应现代建筑工程的发展需要，在科学技术的支持下，越来越多的新技术和施工工艺层出不穷，实现了传统施工技术无法实现的建筑标准和建筑目标。在建筑工程中，高支模板施工技术的应用可以有效提高建筑物的容量，而且大幅度提高了建筑物结构的稳定，提高施工效率和质量。此外，高支模施工技术对建筑物的形状和结构起到了良好的优化作用，能够满足人们对建筑物不同功能的需求。另外，采用高模板施工技术还可以显著降低建筑材料消耗，降低建筑工程的造价，提高施工企业的经济效益。但应用高支模施工技术时需要高空作业，在实际应用中风险很高，需要引起施工企业的重视。在施工前，必须对建筑物的承载能力、骨料和高度进行详细的分析，为建造优质工程创造条件。施工过程中要严格遵守高支模的基本技术设计规范，确保建筑技术在严格的标准下安全有效地进行。

3 高支模施工技术的特点

第一，高风险。一般来说，高模板的施工阶段采用高空作业的形式，很容易造成安全事故，因此要对施工安全防护进行全面监督检查，只有各方面的审查合格后，才能进行后续施工，从而有效防止事故的发生。其次，作业难度比较大。采用高支模施工技术时，应注意多处连接安装，确保细节部分符合施工标准，提高安装的稳定性，并且由于是高空作业，对个人技能和工作责任的要求非常高。另外，对框架材料的质量和框架安装的标准化也有一定的要求，主要原因是当质量达到标准时，安装时应将立杆连接起来，相邻两根立杆的接头应同时标度，标度至少500mm，呈现垂直的状态。高支模的高度越高，施工难度大，因此必须经技术人员测试后方可使用。

4 建筑工程中高支模施工技术应用存在的问题

4.1 易发生生产事故

在高层建筑中，高支模技术的应用比较多，正是由于特殊的应用条件，导致高模板技术在混凝土转换层中的施工问题经常出现。与中低层建筑相比，高层建筑跨度大，建筑结构中存在空心区，使得高支模技术的应用更加复杂，需要建设者关注很多施工细节。因此，应用高支模技术的最大问题是安全事故发生的可能性很高，如果当地建筑工人不遵守相关的建筑标准或是现场管理人员的疏忽，可能造成严重的经济和社会损失。

4.2 监督管理不到位

由于高支模技术的应用大多是在高空工作，工作环境的特殊性增加了施工管理的难度。因此，虽然目前高支模技术的应用范围逐渐扩大，技术也在发展，但大多数工程公司都面临着监督和管理方面的问题，应用高支模技术的许多质量安全问题也没有及时有效解决，影响了其在施工中的作用发挥。管理不善会导致质量、安全性、项目执行率和成本降低，从而难以实现项目的预期目标。

4.3 各个部门对施工环节的把控性不强

与施工过程中其他辅助设施的施工相比，高支模施工过程中存在很多的工作环节，施工过程中面临的问题更具随机性和不确定性。在高支模板施工中，检查、组装、验收和拆除是建筑工程中比较重要的四个环节，在很大程度上影响着整个建筑的整体质量和施工水平。同时，高水平培训项目建设所需原材料和相关设备的选择也决定了最终项目的整体质量。因此，审核人员在复查时应对建筑材料进行严格筛选，确保满足施工相关的技术要求，消除所有非标准施工和装配问题。

5 高支模建筑技术的关键点

5.1 方案设计

采用高支模施工技术时，制定良好施工方案是关键。在进行这项工作时，首先要确定梁线的具体位置，然后确定控制线和轴的水平方向。完成这部分工作后，可以安装和铺设支架、安装模板和侧模板。在板底，龙骨应安装在上部支柱上。在安装楼板模板时，必须将梁和板牢固地连接起来，并使用混凝土材料浇筑，达到材料的强度后，拆除水平拉杆、横梁、模板，然后对模板进行清洗整理。

5.2 施工准备工作

施工单位在进行高支模施工时，应遵循以下施工程序：施工前场地勘测，设计、测量放线、高支模施工、安全验收、结构施工、模板拆除等。高支模工作的初步准备非常重要。在此期间，施工部分充分包括设计图纸的细节，并根据实际设计需要，用尺子标出立杆的位置，以使工程标准化。在浇筑混凝土之前，必须提前进行基础工程，使框架结构与高支模工程紧密相连，以进一步提高建筑结构的稳定性、安全性和可靠性。为确保高支模施工的稳定性和连续性，剪切支架可安装在高支模旁边，以有效避免施工过程中的障碍物。当由于施工条件的限制不能有效避开障碍物时，则需要采取有效措施控制剪切支架的距离，提高结构的稳定性。因此，在准备阶段，技术人员必须对施工现场进行详细的勘察，向施工单位提供详细的技术说明，并开展系统的安全培训。另外，在高支模工作过程中，还必须解决施工现场的环境问题。在项目测量放样期间，通常会选择经纬仪进行放样。在实际工作中，轴线的位置是科学的、必要的，通常将墨线用作标记工具来标记横向线和中心线，配置结果用模型的位置进行标记。在此基础上，还应复核模板的高度，以避免出现相关问题，提高安装工程质量。

5.3 材料选择

根据模具类型的不同，采购价格、承载力、重量等存在显著差异。技术人员必须根据工程的实际情况选择合适的模板类型。例如，胶合板由竹子、木板等材料制成，表面光滑、耐磨、耐用、缝隙较少，使用胶合模板可以有效混凝土工程提高质量，满足施工要求。同时，还需要明确门字架、双螺栓、木梁、钢管等材料的性能和规格。

5.4 安装和构建

高支模技术存在一定的危险性，因此不能随意进行，在高模板的安装过程中必须按照严格的控制标准进行。首先，路堤必须进行压实处理，在工程开始前，必须详细了解施工现场的情况，使压实后的路堤能够满足工程建设的实际需求，从而为建筑施工的后续工作奠定基础。其次，建材管理，施工前要检查材料的形状、标签等，如果不合适需要及时更换，不能使用有缺陷的建筑材料，以对施工安全和施工项目本身的质量负责。同时，交通运输、道路状况等问题也会对材料造成影响，因此必须针对特定材料采取有效的防护措施。第三，施工过程中对多层板的关注。在具体施工过程中，需要对齐多层板面，然后根据标准，对多层板的湿度进行检测，确保多层板不会出现脱落。因此，建成后需要从不同角度对多层板的空间、对称性和湿度进行测试，防止施工中出现缺陷。

5.5 监控量测

立杆监测点应位于受力最大的柱和支架边缘稳定性最差的位置。在压力最大的区域设置检测点，根据支撑面尺寸确定柱顶水平位移监测点、支架总水平位移监测点和支撑柱调整监测点。混凝土支撑系统应每20min测试一次，混凝土支撑系统终凝后的监测频率应为每天一次。在混凝土浇筑过程中，工作人员必须始终注意支撑系统的动态变化。当监测数据值超过报警值时，应通知相关人员立即停止混凝土的浇筑，疏散现场施工作业的相关人员。应成立一个观察小组，在所有方面分担观察责任。在组装零件的过程中，必须根据现场条件对每个零件进行编号，并且必须立即将带电线的零件从机架上拆下。为避免损坏元件，必须立即修复任何损坏的测量标志。此外，在施工过程中，必须对设计和技术系统进行审查，以确定其是否可行，并且必须检查用于施工的原材料的质量，结合实际施工情况分析高支模的安全施工。根据施工情况，建立大型工程系统，设计与施工项目完全匹配，并对大型堆场施工所用材料进行严格审查，以确保建筑物的安全。

5.6 混凝土浇筑

在进行混凝土浇筑过程中，施工人员首先检查混凝土材料的排水率和有效性能，为了保证材料在浇筑工作期间的质量，必须严格按照施工操作规程进行浇筑，防止混凝土外溢，一般施工人员从中心开始，逐渐扩大到外围，将混凝土浇筑到模板中间，并逐渐向两侧及周边浇筑。施工人员必须严格监控高支模，在浇筑混凝土前，施工人员还需要检查水平轴线和梁线的位置，确保满足具体建筑标准。在实际混凝土浇筑过程中，要保证混凝土浇筑的均匀性，进一步提高混凝土浇筑水平，聘请专业技术人员对混凝土浇筑过程中可能存在的安全隐患和质量问题进行研究，逐步解决和完善相关问题。应特别注意混凝土浇筑的早期管理，应根据施工的技术水平进行质量检查，以确保高质量的安全施工。

5.7 高支撑模具的验收

在高支模施工设计过程中，为了有效减少高支模工程施工中的失误，专业技术人员必须进行正确规划，并与施工人员进行深入沟通。高支模的验收结果将严重影响高支模工程的服务期限和施工速度。施工完成后，将派技术专家检查支护工作。必须及时管理支架，以确保对高空作业的全面保护。施工人员需要在每个施工环节结束时进行严格检查，相关管理人员应审查施工人员的工作，如果出现问题，应立即进行解决，以加强和提高工程建设的工作水平，确保项目的建设质量。

5.8 高支模拆卸

拆卸是高支模施工的最后一个环节，确定拆卸时间是非常重要的。拆除高支模板看似简单，但在实施过程中必须按照相关规范进行，以防止出现施工问题。在拆除所有物体的模板时，应选择最合理的跨度差拆除方法，在混凝土强度达到95%的情况下，可拆除大于8m的物体的模板偏差。如果跨度小于6m，混凝土强度高达75%可拆除。在拆除过程中，必须遵守以下技术条件：8d后混凝土施工完成后，引入振动工作环节对混凝土进行强度检测，强度符合施工标准，才能进行下一步。如果强度达不到标准，则需要等到强度达到标准后再进行拆除。在模板拆除过程中，首先要拆除二次梁和侧梁模板，然后移除主模板。

6 提升高支模施工水平的措施

6.1 健全指导规范

事实上，有关部门早已实施高安全标准，业内也有规范的管理意见。然而，有些项目未能控制安全事件和质量问题。其主要原因是高支模技术既有地方标准，也有国家标准。因此，建筑施工单位在应用标准时缺乏统一的标准，往往选择较低和较不严格的指标。在地方政府方面，一般会放宽建筑单位的政策，以吸引投资。此外，高支模板不仅包括技术标准，还包括对工程质量起重要作用的建筑材料和设备。因此，建议行业在限制和规范施工的同时，积极完善技术标准，并鼓励行业良性竞争。此外，还要求有关当局制定使用建筑材料和设备的具体标准。例如，脚手架和顶升装置被广泛用于建筑工程高支模的施工中，严格的标准要求将会使施工更加安全可靠。

6.2 落实全过程管理

高支模技术涉及多个环节，存在多方面控制和无序顺序问题。对于这一现象，在施工之初就要明确管理理念。技术人员必须从一开始就积极参与设计项目，只有充分了解项目的要求才能提高施工质量。首先，需要跟踪技术标准和运行模式参数。使用更详细的数据可以反映模板结构的高安全系数，同时及时了解地基沉降和滑移情况，以便采取有效措施。其次，加强对验收过程的控制和管理。高支模板事关工程施工安全，负责采购的人员要认真检查各部位的稳定性。在拆除模板时，技术人员必须保证模板的拆卸步骤和施工安全。只有通过全过程管理，才能分工负责，高支模才会分阶段实施。此外，模板设计单位往往与施工单位不符，因此，在项目内容中没有充分考虑到施工的可能性，导致不能保证建筑方案是否合理，高支模的施工质量和安全问题自然也很难得到保障。

6.3 建筑工程高支模施工技术的核心细节

要真正实现建设项目高支模施工，必须考虑建设项目后续竣工的实际效果，因此建设项目的设计核心是关键。为了确保可以对每个高支模设计细节进行适当管理，以确保整个建设项目的结构设计水平。施工完成后，可以充分保证施工结构之间的集成。施工人员还必须全面了解施工规范和要求，确保在设计和施工过程中按照国家要求进行合理处理，有效避免设计工作细节上的冲突，确保建筑物的整体价值。

6.4 高支模施工技术安全管理

在房建工程的建设过程中，工人必须有强烈的安全感，以确保工程的施工质量符合标准。在引入高度先进的模型技术之前，应该积极准备。一般来说，建筑材料和设备的选择必须参考工程技术要求，必要时必须控制建筑材料的质量水平。施工前必须对必要的设备设施进行检查和试验，结合不同土建施工的具体要求，系统构建先进的模板技术施工体系。为确保施工质量，应按照有关规定进行高支模的施工设计，在对高支模进行设计、安装、拆除、浇筑等有效编制后再进行施工，保证施工的稳定性。在施工前必须得到施工项目管理人员批准和验证计划。为避免因材料不合格导致支架失稳，施工中重复使用的材料必须进行应力测试，以确保其符合高支模的施工标准，以防止在施工过程中支架失稳，造成安全事故。