掺烧非设计煤种对锅炉安全经济运行的影响

2022-11-09杨晓华

电力安全技术 2022年9期

杨晓华

(华能吉林发电有限公司长春热电厂，吉林长春 130216)

0 引言

随着社会对一次能源需求的增加，煤炭的供应越来越紧张。对于电厂来说，设计煤种的供应量往往不能满足日常生产的需求，就要求掺烧非设计煤种。另外，随着以新能源为主电力建设的快速发展，燃煤电厂在电网中的地位发生变化，机组需要深度参与调峰，导致利用小时数下降，盈利能力下降。为增加盈利，燃煤机组一般选择掺烧一定比例的污泥、固废等。

1 机组概况

某热电厂装机容量为2×350 MW，具体配置如下。

(1) 锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉，平衡通风、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置、紧身封闭，型号HG-1110/25.4-HM2。

(2) 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的C350/272-24.2/0.4/566/566型单轴、双缸、双排汽，一次中间再热、双抽凝汽式汽轮机。

(3) 制粉系统为中速磨正压直吹系统，配置6台HP863型中速磨煤机，燃烧设计煤种(扎赉诺尔褐煤，简称扎煤)时，在锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating，BMCR)工况下，5台运行，1台备用，煤粉细度R90为37 %。燃烧方式为四角切圆燃烧，每套制粉系统对应一层燃烧器，共布置六层煤粉燃烧器，下层燃烧器设置等离子点火器。

2 掺烧影响分析

设计煤种在BMCR工况下入炉煤量183.04 t/h，收到基灰分含量12.06 % (见表1)，可计算得到入炉煤总携带的灰分(飞灰和炉渣总量)为22.07 t/h，设计煤种的低位发热量17 340 kJ/kg，则入炉煤量计算功率为881.64 MW。磨煤机在使用设计煤种时(2A，2E)出力可达到40 t/h，在非设计煤种时(其他磨煤机)出力最多为33 t/h，根据表2入炉煤的工业分析数据，可以得出总的入炉灰分(飞灰和锅炉底渣总量)为49.543 t/h和入炉煤对应计算功率808.33 MW，为设计煤种输入功率的91 %，所以锅炉出力为91 % BMCR，即1 010 t/h。由于煤质热量的偏差和磨煤机出力不足，锅炉出力一般可维持在880～1 045 t/h。

表1 燃煤成分与特性

表2 锅炉入炉煤的工业分析

2.1 受热面影响分析

由于入炉煤灰分成倍增加，在相同负荷下，锅炉烟气中的飞灰携带量也成倍增加，对锅炉受热面的冲刷磨损加剧，减少了锅炉受热面的寿命，使受热面失效泄露的几率增加。另一方面，由于烟气中携带的飞灰量成倍增加，使受热面的积灰相应增加，吹灰频率加大，消耗的吹灰蒸汽量也增加，影响机组的经济性，同时，无论怎样增加吹灰频率，都不能保证比使用设计煤种时积灰少，积灰的增加导致热阻增加，受热面温度上升，严重时甚至会引起受热面超温，使得受热面寿命缩短，增加了受热面超温失效、泄露的几率，是严重威胁锅炉安全运行的问题之一。2020—2021年供热季，某热电厂一机组就发生了“四管”泄露的报警，再加上入炉煤发热量所限，导致锅炉蒸发量只能维持在800 t/h左右，为保证供热，机组只能降压降负荷运行；在临近供热季结束的3月末，另一台机组也发生了“四管”泄露报警。可见高灰分、低发热量的入炉煤对锅炉安全运行有着重要影响。

2.2 锅炉结焦影响分析

入炉煤的高灰分、低发热量也使得锅炉结焦加剧，底渣系统经常出现大焦块，甚至堵塞冷灰斗的下渣门，运行期间需要通过观察孔人工除焦，人员长时间从事除焦作业，会使大量冷风从炉底漏入，影响了锅炉的效率，甚至导致炉膛温度降低，影响锅炉的安全运行。同时，除焦作业中大焦块掉落，对除焦人员也是一种威胁，可能烫伤人员，甚至是威胁除焦人员的生命安全，而这种危险往往是不可控的。宁波某电厂就曾经因为结焦发生了严重事故（非入炉煤质偏离设计煤种的原因），致使23人死亡，8人重伤，16人轻伤，车间停炉抢修所费时间达到了132天，清除的灰渣堆容积达到了934 m3，事故总直接经济损失就达780万元(按照当年物价计算)，事故调查发现造成这起事故的直接原因就是锅炉严重结渣。由于入炉煤质偏离设计煤种可能会加剧锅炉结焦，因此，在锅炉运行中应尽可能避免严重结焦现象。

2.3 水冷壁管影响分析

严重结渣、积渣形成了较大的静载，加上大块焦渣下落的动载，使得冷灰斗局部失稳，从而导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管被撕裂。撕裂后形成的裂口向炉内喷水，遇高温落渣后产生水汽升温膨胀，使得锅炉内部压力增大，加重冷灰斗塌陷；炉膛内水冷壁的包角管断裂，致使喷水量迅速增加，炉膛的压力也因此快速增加，造成更加严重的塌陷。

2.4 电除尘系统影响分析

入炉煤的灰分增加，电除尘系统的飞灰处理量也成倍增加，厂用电也随之增大，电除尘的料斗高料位几率上升。因电除尘的灰斗在设计上未考虑灰斗中灰分的载荷，高料位容易引发电除尘倒塌事故。山东某电厂曾经就发生过因灰斗料位高引起的电除尘倒塌事故。

2.5 给煤系统影响分析

入炉煤质的下降，特别是掺烧固废后，给煤机断煤的频率上升。给煤机一旦断煤，制粉系统的阻力将发生变化，容易发生一次风从抽空磨煤机短路的现象，对正常运行磨煤机的一次风会产生较大的扰动，从而使进入炉膛的煤粉量产生较大的扰动，造成燃烧系统与给水的平衡被破坏，主汽温、主汽压(负荷)产生波动[1]，受热面产生严重超温。若入炉煤质量太差，比如煤掺沙，沙子会长时间停留在磨煤机内，使磨煤机出力严重下降，甚至不出力，导致锅炉降至稳燃负荷以下[2]，为保证锅炉燃烧，必须采取等离子稳燃或者投油枪稳燃[3]。

2.6 供热可靠性影响分析

当前城市热源紧缺，热电厂的机组进行了低压缸零出力改造，所以在供热季对供热的可靠性要求很高，一旦机组停运，供热不足，甚至中断，对于保障民生工作将造成严重影响。因此，在一定程度上供热的可靠性是不能以成本来衡量的。

3 解决方案

根据上述分析，选用合适的动力煤提质降灰，既可以降低入炉煤的灰分，提高入炉煤的热量，又可以增加磨煤机的出力，满足机组负荷的需要，提高供热的可靠性。同时入炉煤的灰分降低，也减轻了锅炉受热面的磨损和降低了超温失效的几率。

掺烧后降负荷幅度在20 %左右，若入炉煤进行降灰提质，机组不再降负荷运行，供热季实现满发供热，按160天并参考表3 (BMCR工况1 110 t/h，发电功率263 MW，供热量493 MW)计算，累计可多发电20 198.4万kWh，参考电价0.37元/kWh、厂用电率6 %、供热31.5元/GJ，则可增加发电收入约为7 024万元，多供热约136万GJ，供热收入增加约4 284万元，合计增收11 308万元，估算利润为2 000万元以上，两台机组一个供热季多出来的利润在4 000万以上。