采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践

何卫东 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第四采油厂

一、引言

在中国，石油行业正处于长期发展阶段，石油行业不断更新，我们要与时俱进，大胆创新，大力发展油田业务，有效确保经济效益和盈利能力成为一种良性机制，提高石油生产管理效率至关重要。为了实现经济生产指标的最大化，石油企业必须明确主要改进方向，以便采取科学措施，结合实际工作，有效优化石油生产管理流程，有效实现提高经济效益的最终目标。提出降低油田运营成本的问题，通过持续成本控制提升行业发展动力，实现现代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有关采油生产管理中降本增效的科学方向分析

一方面，为了提高采油管理效率，达到提高效率的目的，还需要确定重要的采油管理措施，组织科学合理的生产工艺，确保油井、计量站和交叉油站的正常运行，以不断提高采油效率，降低生产成本，最终有效提高实际经济效益。然而，在实际操作中，在石油生产管理过程中，特别是在中后期，由于各领域投入的资源量会大大增加，设备的使用寿命往往会缩短，设备的维护成本也会增加。为了更有效地解决这一问题，我们还必须注重制定有科学依据的节能计划，使每个员工都能充分发挥自己的潜力，从而提高自己的实际技术水平，这也将有效降低石油开采成本和资源成本，这直接关系到主要效率目标的实现。此外，还需要明确的是，采油管理人员应有效利用较少的财力资源，确保油井安全稳定运行，有效提高成品油产量，避免纰漏，基本实现采油目标。需要指出的是，采油设备的精细化管理需要不断创新和研究，这大大降低了机械化部件的更换频率，从而大大提高了采油的经济效益，有效地满足了油田开发后期的基本要求。

三、油田生产现场能耗增加的原因

(一)设备的影响

泵系统的效率由给定能量损失决定。因此，为了提高系统的效率，必须减少系统的损耗。通过分析泵的结构，确定泵的能量损失主要由以下因素引起：电机的热损失和机械损失，变速器、油封和减速器的摩擦损失，连杆摩擦变形损失，泵上还存在机械和液压损失。这些损耗可能不会完全影响总能耗，但它们的聚集代表了能量损耗的相当一部分，有效降低损耗是提高系统效率的关键。同时泵的平衡不良，导致泵电机的电能和机械能在上下节拍之间切换。由于曲轴的负扭矩，泵驱动电机发电，电网的功耗很大，这将导致电气系统中的额外能耗，以及泵的不同运行速度，并可能导致纵向应力弯曲，增加磨损和断开的可能性，导致井下费用高。

(二)生产压差不合理，造成能量浪费

在油井生产过程中，随着产液量的增加，油井生产系统的不定期调整导致生产过程中压力过大、淹没度低。当泵处于输出状态时，泵杆下沉，地层能量逐渐减少，泵负荷的增加不仅会影响泵设备的使用寿命，还会导致大量的能量损失。另一方面，由于注水井供水调整、调查和酸化，一些油井发生泄漏。

(三)管理因素的影响

管理是一个复杂的问题。在某些情况下，现场管理不善可能导致生产过程中泵送系统的损失增加，从而降低系统效率。有效控制是减少损失的重要组成部分。在选择提升高度时，必须合理、科学地降低功率损耗，以保证泵的正常运行。这样可以最大限度避免控制中的问题，并且在泵的运行期间不会发生此类问题。

(四)配套设备的影响

一般来说，普通泵配备三相异步电动机，采用三相异步电动机现场补偿的技术方法。通常，配电箱会发生接线损坏、电容器损坏补偿等现象，导致电机功率损失，无法有效运行，工作效率低，最终导致泵的系统效率降低。

四、采油生产现场的节能降耗技术分析

(一)抽油井生产参数的优化

为了最大限度地提高生产系统的效率，优化抽油井的生产参数，建立科学严格的抽油井作业制度，首先必须充分利用地面采油设备的效率，提高合理确定抽油井的产量参数，主要包括确定抽油机井径、抽油冲程等因素，尽量避免抽油机井空区的问题。因此，有必要及时有效地维护抽油机设备，延长检查周期，提高泵的检查频率，从而降低抽油机的生产成本。这不仅可以降低抽油机的能耗，而且可以满足采油企业的节能目标，延长设备的使用寿命，无论是短期利益还是长期利益，都有百利而无一害。

(二)关停高含水和无益注水井

对于含水率为99%或以上的油井，每月只能进行几天时间来监测含水率的变化。与油井直接相连的增压井、长期注水但无法回收的油井以及向废弃地层注水的油井应关闭，以消除各种无效和无用的水。

(三)对高压注水井实现间歇注水

在整个注水站进行的研究发现，注水站的高注水压力在注水站管理的井中通常不高，只有少数井具有高注水压力。众所周知，喷油泵的能耗与泵的工作压力直接相关。用高压供水代替传统供水。每天关闭高压井几个小时。能耗越高，扩散后的压降越大。高压井注水次数越多，水厂注水压力越低。

(四)加强措施中油层保护

在油井作业过程中加强对油层的保护。目前，热净化是以往对地层危害最大的措施，重点放在石蜡的热净化上，对比方法单一。

通过近年来油井石蜡净化的实践，形成了防冲洗技术，延长了冲洗周期，减少了冲洗井的污染。成套采用化学、机械、微生物等石蜡净化方法，如高纯石蜡、石蜡隔音、抽油杆自动起重机等措施。采用泡沫冲洗井和底柱，防止污染，有效减少冲洗井的污染。冲洗添加剂。

(五)科学管理

第一，要重新考虑现有泵采井的平衡，及时调整平衡不良油井的平衡，引进离合器等自动调节器以外的新技术。第二，根据油井的生产动态，有必要改善低效油井、高能耗油井，低能耗油井相互连通以减少能量损失，通过提高管理效率降低能耗。

(六)合理配套设备

一方面，逐步优化泵电机的匹配，通过选择合理的安装功率，有效地解决了“大机器和小机器”的问题。另一方面，针对油井供液不足、钻井强度高的情况，采用二次转轮、发动机调速、变频泵等新技术对地面节能技术进行了改进，有效降低了低能油井的钻井强度，实现节能降耗。

五、有关采油生产管理中降本增效的措施分析

根据本文第一部分的分析，可以确定石油生产管理中降低效率的主要方向。在研究这些内容之后，有必要分析可以考虑的效率改进措施，特别是在以下方面：

(一)强化责任源头控制

石油生产企业可以从生产目的强制分解石油生产厂的成本。统一目标支出，联系责任、人事管理和成本执行，有效管理基层、旅、地企业成本。对扩大的管理环节进行责任追究，逐步建立全过程、全员的成本控制体系。在科学管理层面，在企业预算范围内实行项目管理责任制，确保采油厂采油运输设备、供电系统和设备运行资金得到有效利用。同时计入工艺相关成本和投资收益，在投资决策层面，需要细化和落实以下几个环节：项目运作、研究论证、优化方案、优化设计和绩效评估。在资本运营层面，逐步实现生产设备、新设备、新技术特别是节能设备投资的不平衡，适当降低非生产成本，将节约成本意识渗透到项目建设的各个方面。对生产设备进行全面检查，有效控制项目生产预算与投资预算的偏差。

(二)科学运用节能降耗技术要点

在开展采油设备节能设计的同时，应有效降低能耗，以实现节能技术的主要目标。油井设计和控制专业人员需要不断优化节能泵，并有效地结合油井的供油，优化驱动设计，选择节能电机，调整电机的速度和频率。科学改变电源频率，节约电机能源。只有这样，泵系统才能高效运行并确保更大的节能。另一方面，相关人员还需要优化采油加热炉的设计，真正节约生产成本。还需要明确的是，专业人员需要根据泵的实际井液供应能力，科学合理地设计泵的运行模式，并设定合理的生产压差。当所有这些要素都能持续实现时，这意味着效率目标已达到最大程度。

(三)大大强化采油生产的日常管理水平

在具体操作中，还应督促现场人员加强控制，及时、科学地发现油井、计量站和泵站存在的问题，维护各种采油设施，减少维修频率，另一方面降低设备维修的资金成本，要特别重视生产管理设备的维护，提高防护质量，尽可能缩短设备的使用寿命。减少设备的维护升级，确保油田开发任务的完成，在实际工作中取得实际进展。还需要明确的是，在建立日常管理系统后，需要组织专业人员监督生产管理的实际过程。如果在监督过程中发现相关问题，应及时分析原因，采取科学措施予以消除。因此，提高石油生产的日常管理水平，这也是降低效率的目标，应该把重点放在关键因素上，应该在更广泛的石油生产行业中得到最密切的关注。

(四)运用科学合理的维修模式

采油企业应在不影响生产运营的情况下，合理、科学地采用集中维修模式，大大减少维修车辆的出行次数，从而降低车辆能耗，节约燃料使用成本。紧急情况发生后，需要采取统一行动，以减少多辆车的油耗。此外，要明确生产设备润滑的实际指导，及时进行检查验收，实施更安全的操作规程，避免油损失，减少漏油，真正实现机械目标。相关人员必须有效地采取合理的服务方式，这将是提高效率的主要考虑因素之一。使用科学维修方法一定会达到提高效率的目的，这是必须考虑和不能忽视的因素之一。

(五)优化结构基础降本

随着中国石油工业的成熟，一些石油企业的大部分设备已经过时，其技术和能源优势逐渐消失。从企业发展的角度来看，只有不断开发新技术，降低成本，才能提高企业效率。合理安排和改造生产单元内的油田。主要目的是提高单井产能，调整结构，重视配套设施。同时，对于一些产量低、运输成本高、技改难度大的油井，要在保证生产企业计划产量，降低综合运行成本的同时，逐步制定停产方案。

(六)重点倾斜严控成本

在油厂节约成本的框架内，应注意有效管理运营成本、有效划分运营成本和分类标准。以生产单元核心技术为基础，成立节能优化小组，完成生产单元改造和作业效率评价，准确实施测井，有效减少工作量。在材料、燃料、能源等成本方面，首先要在材料采购过程中坚持低价格、高质量的原则，按照招标制度科学实施采油企业的招标管理，切实节约采油厂的采购。通过加强技术改造，采油厂成立了各种设备运行设计小组。如机电设备改造组、水电供热管理组、采油工艺管理组等，在不断增长的专业维修中，延长了设备的运输间隔，延长了装备的使用寿命，并且降低了采油企业的设备及其部件的操作成本。

(七)实施科技创新，重视科技成果转化

科学技术是第一生产力。通过科技创新，促进科技成果的快速转化，提高石油产品的质量，提高石油生产企业的效率。需要一支高素质的人才队伍，具有高素质、技术知识和热爱学习的精神，作为企业技术发展的重要支撑，并确保在生产过程中最大限度地科学应用石油开采、石油储存和售后服务，提高开采效率，降低成本。采用更先进的新技术和更科学有效的生产工艺，突出重点，优化配置，搞好科研，提出科学合理的施工方案，实施先进规划，注重效益第一，科研技术并重。提高地质资源勘查的技术水平和能力，加强钻井作业和生产技术，在借鉴先进经验的基础上，注重科技成果的高效转化。重视企业消化吸收，全面集中实现企业科技创新管理，最大限度发挥科技创新转化的协同效应，避免不必要的研发重复，降低成果转化的速度和效率。

(八)完善井网布局

经过多年的开发，产量和采油质量都有了很大提高。在大多数生产区的石油勘探过程中，以往的研究发现，大多数油田环境恶劣，油水混合广泛，这大大增加了生产过程的难度。在这种情况下，可以通过优化设计模式来解决。具体方法是优化布局井网，在石油开发之前，应根据该地区的地质和地理条件，对相关单位进行进一步勘探和开发。采取更科学的措施，对难以开采地区的石油储量进行更详细的评估。评估结果发布后，施工人员应根据实际情况与研究人员交流信息。

六、结语

在实际生产经营过程中，企业注重对企业的人力、初始成本和精细经营管理，在投资不足和不完全的情况下降低企业的发展潜力，在实践中提高企业的经营效率，不断优化产业结构，调整企业发展的一系列障碍，最终实现企业发展的突破。具体内容分析表明，降本增效是石油生产管理中的一项重要内容，这要求石油生产企业有信心可以实现石油生产的经济和社会效益，这将大大提高石油生产的效率和质量。■