环氧树脂改性自发凝固成型制备YAG透明陶瓷

2022-11-04母利成杨金萍王俊平赵瑾刘梦玮汪德文章健

无机材料学报 2022年9期

母利成, 杨金萍, 王俊平, 赵瑾, 刘梦玮, 汪德文, 章健

母利成1,2,3, 杨金萍1, 王俊平2, 赵瑾2, 刘梦玮2, 汪德文2, 章健2

(1. 华北理工大学材料科学与工程学院, 唐山 063210; 2. 中国科学院上海硅酸盐研究所, 高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室, 上海 201899; 3. 固体激光技术重点实验室, 北京 100015)

YAG透明陶瓷具有良好的光学和力学性能, 广泛应用于激光增益介质与光学窗口等领域, 制备大尺寸/复杂形状YAG透明陶瓷是目前研究的热点与难点。作为一种新型胶态成型技术, 自发凝固成型在制备大尺寸陶瓷方面已显示出一定优势, 然而该体系存在浆料固化速率慢、素坯强度低等问题。本工作以水溶性环氧树脂乙二醇二缩水甘油醚(EGDGE)对自发凝固成型体系进行改性, 采用高温固相合成法制备了不同EGDGE含量的YAG透明陶瓷, 研究EGDGE对浆料流变性、凝胶强度、素坯孔隙率和烧结后陶瓷微结构与光学性能的影响。结果表明: 添加EGDGE有效增强了浆料的凝胶固化能力, 解决了YAG素坯干燥变形和开裂等问题。当EGDGE添加量为质量分数0.8%时, 在1700 ℃下真空烧结6 h并在1650 ℃下180 MPa热等静压烧结3 h, 成功制备了90 mm×30 mm×4.5 mm的YAG透明陶瓷, 它在1064 nm处直线透过率为80.8%。这为大尺寸/复杂形状YAG透明陶瓷的制备提供了新途径。

YAG; 环氧树脂; 自发凝固成型; 透明陶瓷

钇铝石榴石(Y3Al5O12, 简称YAG)是石榴石结构, 属于立方晶系, 具有良好的光学性能、化学稳定性、热稳定性等优点。掺杂稀土离子后, YAG是最常用的固体激光增益介质之一。传统的固体激光增益介质包括激光单晶、激光玻璃和激光陶瓷。相较于激光陶瓷, 玻璃的热机械性能差, 不适合用于高平均功率、高重复频率系统; 单晶受制备工艺条件的影响, 难以制备复合结构和大尺寸的样品, 且制备周期长, 成本高[1-4]。自1995年日本科学家Ikesue等[5]采用固相反应烧结方法, 制备出光学质量接近单晶且可实现激光输出的Nd：YAG透明陶瓷以来, YAG基透明陶瓷的研究得到了广泛关注。利用透明陶瓷材料的制备优势, 不仅能获得比单晶尺寸更大的增益介质, 还易于制成各种复合结构, 透明陶瓷材料成为继单晶和玻璃之后, 又一种优秀的激光增益介质[6-12]。目前, 激光陶瓷除了要求光学性能高, 在高功率、大能量激光输出方面, 也需要不断增大增益介质的尺寸[13], 这对陶瓷成型提出了新的挑战。

干压–冷等静压成型是制备YAG透明陶瓷的传统成型方法, 该成型方法制备的YAG透明陶瓷烧结温度高, 力学性能和光学性能较差, 且难以制备出复杂结构陶瓷部件。相对于干压成型–冷等静压成型, 注凝成型(Gel-casting)和直接凝固成型(DCC)等为代表的胶态成型技术具有成型素坯密度高、微观均匀性好、可近净尺寸成型等优点, 适合制备复杂结构陶瓷部件, 并且成本低, 操作简便, 对模具要求低, 可控性好[14-15]。自发凝固成型作为一种新型的胶态成型技术, 近年来在陶瓷领域的应用引起了人们的关注。2011年, 杨燕等[16]首次使用异丁烯–马来酸酐的交替共聚物(商品名：Isobam)实现Al2O3陶瓷的自发凝固成型。该方法具有添加剂用量少、无金属杂质污染、无毒无害等优点, 仅需一种有机物就可实现陶瓷浆料从分散到固化。自发凝固成型技术被成功用于多种陶瓷材料体系[17-19]。

2014年, Qin等[20]使用该方法成功制备了光学质量较高的YAG透明陶瓷。但在大尺寸YAG的成型过程中, 该方法暴露出凝胶固化时间长、湿坯和素坯强度较低、易出现干燥变形甚至开裂的问题[21-23]。乙二醇二缩水甘油醚(EGDGE)是一种具有良好水溶性的环氧树脂, 能与自发凝固体系的诱导剂Isobam发生酯化加成反应形成三维聚合物网络。Sun等[24]利用EGDGE为交联剂, 提高了自发凝固成型制备Al2O3陶瓷的素坯强度。为了解决自发凝固成型制备大尺寸YAG透明陶瓷过程中凝胶固化速率慢、素坯开裂等问题, 本研究采用EGDGE对Isobam自发凝固成型体系进行交联改性, 以提高浆料的凝胶固化性能, 并分析了添加EGDGE对YAG透明陶瓷的浆料、凝胶、素坯、微观结构和光学性能的影响。

1 实验方法

1.1 原料

选用高纯-Al2O3粉末(纯度99.99%, TM-DAR, 日本大明化学工业株式会社, 粒径100～200 nm)和Y2O3(纯度99.999%, 型号5N-Y, 江阴加华新材料资源有限公司, 平均粒径～1 μm)作为原料粉体。根据YAG(Y3Al5O12)的化学计量比称重, 以正硅酸四乙酯(TEOS, 质量分数0.1%)和MgO(质量分数0.5%)作为烧结助剂。

1.2 成型与制备

以超纯水为溶剂, 添加Isobam 600AF(分子量5500～6500, Kuraray Polymer, 日本; 简称Ib600)和Isobam104(分子量55000～65000, Kuraray Polymer, 日本; 简称Ib104)作为分散剂和固化剂; 其中Ib600分散性较强, 添加量固定为质量分数0.55%(相对于粉体), 而Ib104固化能力较强, 添加量为质量分数0.25%。通过逐步添加粉体的方式制备成固含量为质量分数80%的浆料, 在行星式球磨机中球磨混合0.5 h, 然后分别向浆料中添加0、0.4%、0.8%和1.6%(质量分数)的EGDGE (Hajin Chemtech, 韩国), 继续球磨0.5 h。球磨后的浆料经真空脱气后浇注至模具中, 在25 ℃下固化48 h; 将凝胶置于恒温恒湿箱(温度25 ℃, 湿度80%)干燥48 h, 再放入110 ℃烘箱干燥24 h得到素坯。干燥后的素坯在空气中以1 ℃/min升至800 ℃保温10 h, 排出有机物。在1700 ℃下真空烧结6 h, 再在1650 ℃、180 MPa氩气气压下进行热等静压烧结3 h, 然后置于1400 ℃空气中退火处理10 h, 最后将制备的YAG透明陶瓷双面抛光至4.5 mm用于光学性能测试。

1.3 测试与表征

采用流变仪(Haake Viscotester iQ Air, Themo Electron GmbH, 德国)对浆料的黏度以及储能模量进行测试。通过万能试验机(Instron-5566, Norwood, 美国)结合球形压头(直径5 mm), 行进速率1 mm/min, 测试凝胶载荷位移曲线表征浆料的固化能力(图1[25])。采用全自动压汞仪(Poremaster 60, Anton paar, 美国)测量成型后素坯的孔隙率以及孔径分布。通过阿基米德排水法测试排胶后陶瓷素坯的密度。采用扫描电子显微镜(SU8220, HITACHI, 日本)观察陶瓷真空烧结以及热等静压烧结后的显微结构。用紫外–分光光度计(V-770, JASCO, 日本)测试双面抛光后陶瓷的直线透过率。

2 结果与讨论

2.1 EGDGE对浆料流变性的影响

图2(a)为环氧树脂EGDGE的流变曲线。EGDGE具有较大的黏度, 在100 s–1剪切速度下黏度为8.6 Pa·s。图2(b)为添加EGDGE后浆料的黏度曲线, 在100 s–1剪切速度下, 未添加EGDGE的浆料黏度为0.4 Pa·s, 添加0.4%、0.8%和1.6%(质量分数)的EGDGE后, 浆料黏度分别为0.57、0.51和0.48 Pa·s。EGDGE具有较大的黏度, 添加后使浆料黏度增大。EGDGE具有良好的水溶性, 添加量较少时, 在浆料球磨过程中能充分溶解, 浆料整体呈现剪切变稀的趋势, 对浆料的浇注并未产生明显影响。

图1 浆料固化能力测试示意图[25]

凝胶固化时间很大程度上决定了成型素坯的均匀性, 若凝胶固化反应时间过长, 浇注后静置浆料发生沉降, 固化后密度分布不均匀, 导致干燥、烧结过程中素坯变形, 陶瓷性能降低。图2(c)为加入不同含量EGDGE后浆料的储能模量曲线。从储能模量测试结果可知, 添加量为质量分数0.4%时, 储能模量上升速率低于未添加的浆料, 少量的EGDGE无法与Isobam发生有效反应, 反而阻碍了Isobam对浆料的固化效果; 添加量为质量分数0.8%时, 储能模量上升速率高于未添加的浆料, EGDGE与Isobam充分反应, 提升浆料的固化性能; 当添加量为质量分数1.6%时, 储能模量的上升速率明显高于未添加的浆料, 在14400 s时达到20000 Pa, 当EGDGE添加量足够多时, EGDGE和Isobam会较快地发生酯化加成, 形成三维凝胶网络, 从而更快实现浆料的固化。

因储能模量测试无法完成更长时间对浆料固化能力的表征, 而添加质量分数0.8% EGDGE的浆料储能模量上升速率有所提升, 所以与未添加EGDGE的浆料在前期区别不明显。为了表征浆料长时间的固化情况, 本研究通过载荷–位移曲线表征浆料固化能力, 弥补储能模量测试的不足。采用万能试验机结合红宝石单晶压头(直径5 mm), 以1 mm/min的速率从浆料上表面开始向下位移, 得到浆料的载荷–位移曲线如图2(d)所示。在第20 h时, 未添加EGDGE的浆料在位移为2 mm处所施加的压力几乎为0, 浆料未发生固化; 而添加质量分数0.8% EGDGE的浆料在位移为2 mm处, 需要施加0.2 N的压力, 浆料已经开始形成凝胶。第44 h时, 位移为2 mm处, 需要施加的压力为0.2 N, 未添加EGDGE的浆料形成微弱的凝胶; 添加质量分数0.8% EGDGE的浆料则需要施加3.9 N的压力, 形成强度较高的凝胶。这表明, 添加EGDGE可以提高浆料的固化能力。EGDGE和Isobam可以发生酯化加成反应[24], 在浆料固化初期, EGDGE添加量较少, 并未体现出固化速率的明显区别; 随着时间延长, 浆料中除了Ib104和Ib600附着在颗粒表面自发凝固成型, 还伴有酯化加成反应形成的三维网络辅助浆料的固化, 该反应形成的网络有一定强度, 反应相对较为迅速, 从而缩短凝胶固化时间并提高凝胶的强度。

图2 EGDGE对浆料流变性的影响

(a) Viscosity curve of EGDGE; (b) Viscosity curves of the slurry after adding different contents of EGDGE; (c) Storage modulus of the slurry after adding different contents of EGDGE; (d) Load-displacement curves of the slurry (solid content 80%, Ib104 0.25%, Ib600 0.55% (in mass)). Colorful figures are available on website

2.2 EGDGE对素坯的影响

将凝胶置于恒温恒湿箱(温度25 ℃, 湿度80%)干燥48 h, 再放入110 ℃烘箱干燥24 h得到素坯, 图3为干燥后的样品照片。其中图3(a, b)为未添加EGDGE的样品, 在干燥过程中发生了开裂和弯曲; 图3(c, d)分别为添加质量分数0.8%和1.6% EGDGE的样品, 干燥后均未发生变形和开裂, 素坯能够保持良好的形状, 添加EGDGE后凝胶强度得到提升, 避免了干燥过程中发生开裂与形变。

样品在800 ℃下保温10 h, 使有机物充分排出, 未添加EGDGE的样品密度为2.55 g/cm3；添加质量分数0.8% EGDGE时, 素坯密度为2.51 g/cm3, 添加EGDGE后素坯密度略有下降。EGDGE使样品内部增加了一些三维网络结构, 导致颗粒堆积密度相对较低。对素坯进行压汞测试, 图4(a)为素坯孔径分布, 图4(b)为素坯累积孔隙率, 可以看出, 对不添加EGDGE制备的素坯, 气孔主要分布在50～100 nm, 在75 nm处达到峰值, 添加质量分数0.8% 的EGDGE后, 气孔主要分布在55～110 nm, 在85 nm处达到峰值。添加EGDGE后素坯孔径略大, 因为素坯中有机物含量增多, 且EGDGE和Isobam通过酯化加成反应生成了一些网络状有机物大分子, 从而导致素坯在排出有机物后残留的气孔增多。加入质量分数0.8% EGDGE的样品, 累积孔隙率为0.20 mL/g, 大于没有加入交联剂的样品(0.17 mL/g), 这与上述素坯密度的测量结果一致。

图3 添加不同量EGDGE干燥后的样品照片

(a, b) 0; (c) 0.8%; (d) 1.6% (in mass)

2.3 烧结后陶瓷的表征与测试

样品在1700 ℃下真空烧结6 h然后在1650 ℃下热等静压烧结3 h后, 双面抛光, 厚度为4.5 mm。图5为YAG陶瓷的直线透过率。在1064 nm处, 未添加EGDGE的样品透过率为81.9%; 当EGDGE添加量为质量分数0.4%时, EGDGE无法与Isobam发生有效反应, 反而因为加入有机物降低了素坯的均匀性, 导致样品光学性能降低, 在1064 nm处透过率仅为73.5%; 当添加量为质量分数0.8%时, 样品具有良好的光学性能, 在1064 nm处透过率为80.8%; 当添加量为质量分数1.6%时, EGDGE含量过高, 导致素坯的气孔率增加, 这些气孔在热等静压烧结后无法完全排出, YAG陶瓷的光学性能劣化, 在1064 nm处透过率降低至76.8%。

图4 EGDGE对素坯特性的影响

(a) Pore size distribution; (b) Porosity

图5 不同EGDGE含量的YAG透明陶瓷直线透过率

Colorful figures are available on website

双面抛光的YAG陶瓷样品在1500 ℃下热腐蚀2 h后进行显微结构观察, 图6(a～d)为不同EGDGE添加量的YAG透明陶瓷表面SEM照片。YAG陶瓷经1700 ℃下真空烧结6 h和热等静压烧结后, 晶粒均发生显著增长。通过划线法对样品平均晶粒尺寸进行统计, EGDGE添加量为质量分数0、0.4%、0.8%和1.6%的陶瓷样品平均晶粒尺寸分别为2.33、2.66、2.56和2.77 μm。从SEM照片可以看出, 添加量为质量分数0、0.4%和0.8%的样品在热等静压烧结后均不存在气孔, 但添加质量分数1.6%的YAG透明陶瓷经热等静压烧结后还残留一些微小气孔, 成为影响陶瓷光学性能的主要散射中心; 添加过多EGDGE使得样品存在一些无法排出的气孔, 从而导致光学性能明显降低。

实验结果表明, 添加适量EGDGE可以有效提高浆料的固化速率, 有利于YAG透明陶瓷成型与制备, 但制备过程中仍存在影响透明陶瓷光学性能的诸多因素, 如：粉体预处理、素坯干燥、脱黏和陶瓷烧结等环节。后期还需对YAG透明陶瓷制备过程的工艺进行优化, 以期制备出光学性能更优异的YAG透明陶瓷。

图7为YAG透明陶瓷样品双面抛光后的照片。在真空烧结和热等静压过程中, 陶瓷坯体不均匀导致未添加EGDGE的长条状陶瓷样品表面有裂纹(图7(a))。添加质量分数0.8%的EGDGE成功制备出90 mm × 30 mm× 4.5 mm光学性能良好的YAG透明陶瓷(图7(b))。

图6 不同EGDGE含量的YAG透明陶瓷SEM照片

(a) 0; (b) 0.4%; (c) 0.8%; (d) 1.6% (in mass)

图7 HIP后不同EGDGE含量的YAG透明陶瓷照片

(a) 0; (b) 0.8% (in mass)

3 结论

以商业氧化物粉体为原料, TEOS和MgO为烧结助剂, 采用Isobam自发凝固成型体系制备陶瓷素坯, 以EGDGE为辅助交联固化剂, 加速凝胶速率和凝胶强度, 避免干燥变形和开裂。陶瓷素坯通过脱黏、真空烧结和热等静压烧结完成了YAG透明陶瓷的制备。当EGDGE添加量为质量分数0.8%时, 样品具有良好的固化性能和光学性能, 在1700 ℃下真空烧结 6 h并在1650 ℃下180 MPa氩气气氛热等静压烧结3 h, 得到的YAG 透明陶瓷(厚度4.5 mm)在1064 nm处透过率为80.8%; 添加过多的EGDGE对YAG陶瓷光学质量具有一定负面影响。通过EGDGE增强自发凝固成型制备YAG透明陶瓷, 为大尺寸复杂结构YAG透明陶瓷的制备提供了新的途径, 也为后续原位固化成型制备激光陶瓷的研究奠定了基础。

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Preparation of YAG Transparent Ceramics by Epoxy Resin Modified Spontaneous Coagulation Casting

MU Licheng1,2,3, YANG Jinping1, WANG Junping2, ZHAO Jin2, LIU Mengwei2, WANG Dewen2, ZHANG Jian2

(1. College of Materials Science and Engineering, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, China; 2. The State Key Laboratory of High Performance Ceramics and Superfine Microstructure, Shanghai Institute of Ceramics, Chinese Academy of Sciences, Shanghai 201899, China; 3. Science and Technology on Solid-state Laser Laboratory, Beijing 100015, China)

YAG transparent ceramics have been widely used in the fields of laser medium and optical windows due to their excellent optical and mechanical property. The research of large-scale and complex shape YAG transparent ceramics has become a hot and difficult point of current research. As an important colloidal based forming method, spontaneous coagulation casting has shown big potentials for preparing large-scale ceramics. However, long gel curing time and low green strength are main challenges for applications. Here, water soluble epoxy glycol diglycidyl ether (EGDGE) was used to modify the spontaneous solidification forming system, and YAG transparent ceramics with different EGDGE contents were prepared by high temperature solid phase synthesis method. The influence of EGDGE addition on slurry rheology, gel strength, green porosity, ceramic microstructure, and optical property after sintering was analyzed. The results showed that the addition of EGDGE enhanced the gel curing ability of the slurry, and deformation and cracking of YAG ceramic green body were overcame. The prepared YAG green body with 0.8% (in mass) EGDGE can be sintered at 1700 ℃ for 6 h in vacuum, followed by hot isostatic press sintering at 1650 ℃ for 3 h, under 180 MPa argon pressure. The obtained YAG transparent ceramic with dimension of 90 mm×30 mm× 4.5 mm has an in-line transmittance of 80.8% at 1064 nm. This research provides a new way for the preparation of YAG transparent ceramics with large-size/complex structure.

YAG; epoxy resin; spontaneous coagulation casting; transparent ceramics

1000-324X(2022)09-0941-06

10.15541/jim20210790

TQ174

2021-12-27;

2022-03-03;

2022-06-16

固体激光技术重点实验室开放基金(6142404190201); 国家自然科学基金(52130207)

Science and Technology on Solid-State Laser Laboratory (6142404190201); National Natural Science Foundation of China (52130207)

母利成(1997–), 男, 硕士研究生. E-mail: mulicheng1997@163.com

MU Licheng (1997–), male, Master candidate. E-mail: mulicheng1997@163.com

杨金萍, 副教授. E-mail: imjp_yang@163.com; 章健, 研究员. E-mail: jianzhang@mail.sic.ac.cn