浅析缝纫工艺、结构制版与立体裁剪技术在服装领域中的结合应用

2022-11-03陈果

轻纺工业与技术 2022年5期

关键词：缝纫款式立体

陈果

（江西工业职业技术学院，江西南昌 330039）

1 专业技术介绍与联系

缝纫工艺、结构制版与立体裁剪技术是当今服装领域从业者或专业人士必备的专项技能，服装专业必学的专业知识，对于个人的数据敏感度、制图功底、空间转换、细节处理、动手实操等各方面能力有着较高的要求。

1.1 结构制版

服装结构制版技术是服装款式或效果图转化为服装成衣或成品的重要中间环节，也是从概念和理论转变为实物的中间桥梁。专业设计师或从业者能根据款式设计图进行结构分解，将设计图各部分的三维几何造型分解为二维平面几何图形，确定各部位的裁片形状、数量、比例关系、贴合程度、细节造型等；通过结构图和自身理论知识及经验将其平面化，真实地表达设计图的风格特征，并对不合理的地方进行修正，使服装造型更加完善，完成各类服装的结构的制图及纸样制作，并确定排料及耗料。

1.2 立体裁剪

立体裁剪技术是根据款式设计图，将其三维造型在人台上用白胚布直接表达出来，通过针法的别合、造型塑造、细节处理等方法确定各部分的造型、比例关系是否符合原图，通过最后制作好的胚布造型，按布样制成样板直接裁剪再制成服装的一种技术手段，有“软雕塑”美称[1]。相对于平面结构制版，立体裁剪技术能更加直观地观察出成品的最终效果，修改起来也相对方便快捷，对于较为复杂或更具创意性的服饰有着更广泛的应用，巧妙地避免了复杂的数据计算和空间转换过程。但是操作者需要更加了解人体结构特征，能掌握服装结构与人体的关系，对动手能力也有更高的要求。

1.3 缝纫工艺

缝纫工艺是在掌握纸样与面料基本知识的基础上，利用面料元素、辅料元素、制作元素，掌握成衣缝纫工艺的制作功能、基本原理及制作的基本方法，过程中会进行裁布、熨烫、缝纫、局部造型、整烫整理以及各种工艺流程等操作。缝纫工艺是保证服装能体现出最终效果和实际作用的重要手段与技术，也是检验之前两项技术效果的最好途径。

由此可见，三项技术缺一不可，相互关联，环环相扣，为效果出众的成衣成品制作与销售打下坚实的基础。因此三项技术的结合与应用是可行的，必行的，也是行业的趋势以及市场的需求。如何更好地将每项技能不同的特点与细节进行融会贯通，合理利用技能技巧特点，提升成品效果，既发挥出各自的优势与特色，又能齐头并行全面发展，是非常值得思考、实践和检验的。

2 目前服装领域的问题弊端

服装专业技术在多年的不断摸索和探求中取得了长足的进步，技术手法、软件配套设备、专业配套设施和整体服装专业水平都有显著提升。各大服装企业、设计公司、订制工作室、专业院校、科研单位、作坊与加工厂等都为中国服装领域的技能技巧研究和行业领域稳固发展做出了贡献。但在三项技术应用与实施中还发现有很多薄弱环节和诸多问题有待解决。

2.1 对接困难

各大服装企业、设计公司紧跟时代，更新了智能一体化技术设备，为公司专业制版师或技术人员提供了便利。但对于很多老一辈的服装从业者来说，从入行以来，特别是在学徒时期，基本都是跟着师傅学习传统制图制版方法，有着一套自己多年总结的经验和操作流程，短时间很难接受与适应新时代智能设备和全新的立体平面相结合的技术手段，对于智能化设备或立体裁剪技术相对复杂的操作方法在短时间内难以掌握。三项一体的专业技术手段的普及存在一定的困难。

2.2 人才短缺

当今各个服装专业从业者，服装设计师、制版师、裁剪师等等，特别是对比国际都市，一流设计公司和专业院校，服装领域技术水平与专业度存在一定的差距，精通并能熟练运用和融合三项技术的人才短缺。而在当今服装行业中，特别需要从业者对缝纫工艺、结构制版、立体裁剪等方面都有较深的理解与较高的操作水平，通过结合自身的实操经验与实践模拟，找到每个最新款式的结构关系重难点与细节操作切入点，将三项一体化操作与理念更好地运用在每一个需要的环节。

2.3 教学差异

目前在专业书籍的选择与专业视频教学内容的选择上存在一定的差异性。专业书籍部分存在款式不够新颖、专业技术细节没有更新、内容不够严谨、服装专业内容受众面不同等问题。而目前很多专业培训机构一般只针对某一项技术或课程进行开课学习指导，很难在短时间高效率地学习三项技术，全面发展。而且线下培训班学习费用昂贵、耗时耗力。所以刚入行或者想入行的新人存在入行门槛高、自学难度大、专业领域规范性不一致、入门开销过大性价比低等困难。

2.4 条件制约

部分企业、工作室、专业院校等受到工作场地、创业成本、规模、产出效率等条件的制约，对于缝纫工艺、结构制版、立体裁剪三种技术往往只能安排专门人员独立完成其中一项工作，甚至舍弃某一项技术（例如发配代加工厂完成等），导致相互之间缺乏联系，使得从业者实际应用的专业知识范围受到限制。

3 三项技术结合应用与实施

通过找出并分析上述问题，结合自身行业经验、设备条件与当今市场行情，在自身努力和所有从业者共同作用下，希望能一起推行三项技术结合与应用，其技术结合实施方式有如下3项。

3.1 改良培训方式

针对服装专业类私人培训，或企业单位进行员工培训，应区别于以往传统的“师傅带徒弟”的围观式培训教学，各企业单位公司等可以投入一定资金，将配套设施升级为智能一体化设备，如图1。每个工位配有独立显示屏、电脑缝纫机、烫台、立体裁剪人台、打版桌、烫垫、多角度摄像头等专业设备，主要用于服装三项专业技术指导和融会贯通。

图1 智能一体化设备

通过这些设备的支持，实现了缝纫工艺、结构制版、立体裁剪三项技术能够在同一个工位进行练习与实践操作，实现了“可视化与三项一体”训练目标。通过此设备的传输，徒弟在个人操作机位上就可实现一边观看师傅教学示范与操作细节，一边进行个人练习。通过将整体项目内容与工序自动高清录制并及时更新学习资源，可以大大提高专业项目教学效率。因此，要达到此目标，还需要服装专业设备公司积极推广和更新产品，提高性价比；企业公司或从业者个人从思想上重视三项技术融合应用，为个人技术提升打下坚实基础。

3.2 提升创新意识

原有服装行业思想理念一般是对着外来款或者原来的老款进行简单修改，再发布和销售。这种寄希望于其他外来物的设计思路，单纯地进行模仿、复制的方式导致国内款式千篇一律，进而发展为从业者不注重创新能力。在当今社会发展形势下，特别是服装行业日新月异的更新换代中，应积极推广并提倡专业设计师或从业者自己进行原创设计，通过三项技术的提升和融合，更好地辅助自己的创意设计或者在示范款式上进行大胆修改与提高，在兼具工匠精神的情况下也不放弃原创精神。而且开发自己原创的款式，使用自己喜欢的面料、造型，设计出来的成品会有着不一样的精神意义。因此每位从业者都应自主地发掘问题，解决难点，将三项技术的提升做到最大化，最终获得不一样的成就感。

3.3 解决实际难点

在设计师或从业者研发新款时，每件创新款成衣都有着不同的造型款式与局部细节。

3.3.1 女装西服应用实例

图2所示的此款女装西服设计具有创意性，区别于传统西服的固有思路，将领部设计为连身立领形式，将领部造型与衣身袖身融为一体，线条柔美。另外将袖子改为连身插肩袖。前后衣身部分进行弧形线条分割设计，突出女性曲线美；在胸口部分增加花瓣褶造型。从专业角度分析，此款式如果单纯运用结构制版技术来实现，势必会遇到诸多阻碍，局部细节尺寸很难把握，就算是经验丰富的老师傅也会花费较多时间去研究造型，不符合产出效率。而运用立体裁剪技术，则过程和效果将大不一样。

图2 创意西服

首先通过标示线贴出对应分割线与局部造型位置（见图3），会比在平面上通过数据来制版更直观、更准确、更方便调整。

图3 贴标示线

再通过胚布在人台上进行造型设计与实操,针对花瓣褶、分割线、插肩袖等难点在局部着重进行造型设计与调整（见图4），通过立体裁剪技术做出符合款式图造型的结构。

图4 造型设计

在立体裁剪制作时，也会根据缝纫工艺技术特点，考虑每一条分割线弧度是否合适，如过度弯曲在工艺中不易处理；袖窿部分与衣身连接处要对应，否则缝纫时两线长度不统一无法对齐缝合；花瓣褶重叠量是否足够，如不够在缝制过后人体穿着时容易撑开变形。在立体裁剪制作完成后，需要将所有裁片从人台上取下，通过平面结构制版技术，把所有对应缝线长度进行修正，对所有局部造型进行圆顺，将各个裁片缝份进行修剪等等。将最后得到的所有裁片重新别合回人台或真人模特，仔细检查整体服装的造型、局部细节、各部位合体性等内容。最终确认无误后，得出最终成品结构纸样（见图5）。通过这种方法制作出来的样板，在版型和分割比例上都比较经得起推敲，在细节的处理上也比较到位[2]。

图5 成品纸样

3.3.2 基础衬衫应用实例

图6所示的此款衬衫属于基础型设计，在前胸设计了一个褶皱造型。

图6 基础衬衫

针对此款造型特点，如果单独使用立体裁剪技术，会徒增很多不必要的操作。例如：基础的衬衫袖如果用立体裁剪技术完成，势必会有或多或少的误差，而且完成立体裁剪造型后，也需要放在打版纸上拓出纸样，再进行前衣身袖窿对比修正、缝份修正等操作，属于舍近而求远，应直接运用平面结构制版。再如衣身部分的处理，如果用立体裁剪的方法，由于人台的三围凹凸有致，而本款属于宽松造型，摆在人台上飘忽不定，势必对整体的松量难以把控，造成最终的尺寸误差、偏差过多。

实操上应该合理利用三项技术的各自特点与优势。在前胸的褶皱造型处理上，使用局部立体裁剪方法，将半边的每个褶的位置与松量进行造型处理（对称款式立体裁剪只需完成半边即可，以节约时间），再用假缝等缝纫手法进行固定，这样可以保证局部造型的稳定性、准确性。而衣身、袖子和领子等其他部分可以根据平面结构制版技术，结合自身经验与尺寸表，按照规格进行结构制版，既保证了数据的准确性，又省去了不必要的拓版和修版的过程。最后通过假缝等缝纫工艺，将最终的样衣在人台或模特身上进行试衣与版型调整，有不合适的地方直接在结构版上更改数据。

3.3.3 应用对比分析

通过上述两个案例描述，可以明显发现，在当前时装业小批量、多款式、高品位、周期短的模式下，单一运用任何一种制版方法都不是最优方案，唯有将两者有效互补，各取所长，在生产中交融使用，才能适应现代时装业快速变化的步伐[3]。缝纫工艺、结构制版与立体裁剪三项技术的结合与应用，在从业者熟悉了解三项技术的各自特点与优劣性基础上，不仅能够做出创意性较强的服装造型，帮助设计师实现天马行空的大胆想法，还可以大幅度节省研发制作时间，规避单一技术手段带来的技术弊端。合理安排每项技术的应用阶段与方法，通过自身的经验与技术加持，方可在产品开发中发挥最高效率。