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高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理措施

2022-10-29王小玲

江苏建材 2022年5期
关键词:斜杆支撑体系钢管

王小玲

(漳州市建筑工程有限公司,福建 漳州 363005)

1 工程概况

该工程为漳州市行政服务中心建设项目,总建筑面积为80 311 m2,建筑高度37.9 m。该工程主要以钢框架为主,共8层,包括地上7层,地下为1层,标准层的层高设计为4.5 m,其他主要层高为6 m。

2 前期准备工作

为确保施工作业的顺利开展,提前做好施工作业的前期工作,比如,模板拼装。该项工作以模板图尺寸为依据进行,并且要控制模板偏差在合理的范围内。模板背楞作为影响模板使用质量的一项关键因素,要保证模板拼装完成时其背楞要求与设计标准相一致,就需要对其进行逐个检查,以便能够及时控制背楞不达标带来的不利影响。同时,还需要查看模板编号和使用位置的一致性。在实施模板基准定位工作的时候,首先,需要对建筑物的墙轴线以及边柱线进行引测,必须确保各线到位,以此来最大限度保障模板安装和校正工作的准确性。在支设竖向模板的过程中,必须严格按照模板支设图进行[1]。如果某些面板或者零件破损之后无法满足设计图纸要求,不得予以使用。在支模工作开始之前,需要以设计图纸为依据,仔细核对前一道工序的尺寸以及标高等各项参数指标。

3 高大模板支撑体系施工及质量控制

3.1 墙、柱模板施工

在进行墙、柱模板施工作业之前,首先需要完成墙、柱模板配模工作。该工程项目采用方木作为柱模内棱木,其规格为50 mm×80 mm,并控制内棱的间隔距离在250 mm,而且各钢管底部的第一道设置在了距离板面150 mm的位置,以1 830 mm×915 mm×15 mm胶合板作为面板。在进行柱模安装作业的过程中,围绕边线先立一侧模板,并且要对模板采取临时支撑措施,使模板处于垂直状态,之后再用钉子固定,并且用斜撑和平撑进行固定。在确保各环节工作与设计要求一致的情况下,要控制首次浇筑混凝土,尤其注意控制拉螺栓上方30~50 mm的浇筑位置。在进行第二次混凝土浇筑工作之前,首先需要夹紧对拉螺栓,接缝下方30~50 mm的对拉螺栓,要处理施工缝。浇筑和混凝土强度相同的水泥砂浆,浇筑厚度需要控制在30~50 mm。为了能够给排出柱头积水提供便利,还需要在施工缝位置用电钻进行钻孔。此外,需要做好预留孔的清理工作,将柱内的锯末、垃圾以及木屑等彻底清理干净[2]。在完成柱模板的搭设工作,并且确保各项验收工作合格之后,就需要先浇捣柱混凝土,再进行梁板钢筋的绑扎工作。

3.2 梁板模板的施工

该工程用钢管脚手架体系来支撑模板,次楞和主楞都使用的是方钢管,方钢管的规格分别为50 mm×50 mm×2.5 mm×450 mm~500 mm、50 mm×50 mm×2.5 mm,模板采用光面胶合板,其规格为1 830 mm×915 mm×15 mm。为确保混凝土表面光滑平整,在所有的板缝处需要贴上胶布。该工程以承插型盘扣式钢管架为主,具体模板施工流程如下:排模计算→配模→现场卫生清理→在混凝土楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。在安装模板的过程中,需要根据实际情况对支撑系统的托顶标高进行调整,在确认无误的情况下,才能进行纵向格栅的安装工作,在铺设模板之前,还需要合理调控横向格栅之间的间距以及位置[3]。模板的安装顺序需要遵循从四周向中心的原则,并且使模板垂直隔栅方向铺齐。楼板的铺设,只能采取钉牢接头位置或者两端的措施,为拆模便利,尽可能不钉中间,必须的情况下,需要少钉。

3.3 模板承插型盘扣式钢管支撑体系构造

如果需要在楼地面上设立模板支撑体系,则不能拆除下一层模板支撑体系,为确保整体结构的稳定性,需要将12#槽钢或者两跨50 mm×200 mm垫木铺设在楼地板上。

如果需要接长立杆,严禁使用搭接方法,必须采取对接措施,并且要将立杆和立杆之间的歩距控制在1.5 m内。

在设置模板支架的剪刀支撑或者斜杆的时候,需要确保其满足如下要求:

(1)如果需要搭设的满堂模板支架,其高度在8 m范围内,就需要将其步距控制在1.5 m内,并且要在支架架体四周外立面向内的第一跨设置竖向斜杆,同时,还应该将竖向斜杆设置在整体顶层以及底层。如果满堂模板支架的高度在4个步距范围内,可以不设置顶层水平斜杆,反之,为确保整个结构的稳定性,对扣件钢管水平剪刀撑的设计要有严格要求,并保障顶层水平斜杆的稳定性。

(2)当所搭设的模板支架超出了8 m,应该采取满布方式设置竖向斜杆,并且要控制水平杆之间的歩距在1.5 m,而且在每间隔4~6个标准步距,设置扣件钢管剪刀撑或者水平层斜杆。在周边有建筑物存在时,最好和周边结构很好地拉结起来,以此来起到强化稳定性的作用[4]。

(3)如果模板的搭设是不具备侧向拉结条件的独立塔装结构,此时,需要对架体的每个侧向步距设置竖向斜杆。在有防扭转要求的前提下,需要将钢管水平剪刀撑或者水平层斜杆设置在每间隔3~4个步距的位置处或者顶层位置,如图1所示为无侧向拉结状态支模架。

图1 无侧向拉结塔状支模架

(4)高大模板支架顶层位置的水平杆步距应该小于标准步距一个盘扣间距。

3.4 浇捣混凝土

混凝土输送管线的布置以及具体输送必须按照方案要求进行,墙、柱和梁板的浇筑,必须采取分开浇筑的措施,在确保竖向结构满足一定的强度要求之后,才可以将其作为模板支架的约束端并且实施其他部位的浇筑工作[5]。

3.5 模板拆除

为了提升模板拆除工作效率,需要全面落实技术交底工作,并且要做好相关记录。当拆除2 m以上的模板时,要先设置稳固的立足点,并且要做好相应的安全防护工作,拆模顺序严格遵循后支先拆、从上到下的顺序进行。在拆除侧模的时候,必须确保模板的拆除不会损伤构件的棱角以及构件表面的前提下才能够予以拆除,通常底模拆除,要求混凝土强度达到设计强度的75%即可,但要拆除梁长超过8 m的底模的时候,要求混凝土强度必须达到设计强度的100%[6]。在拆除悬臂构件模板时,必须要求其混凝土强度达到100%后方可拆除。柱模板的拆除,需要先将拉杆拆除,再卸下柱箍,然后再用撬棍将模板轻轻撬动,使其和混凝土脱离,由上向下逐渐传递拆除,再用钩子拆除墙模板,之后使用逐块向地面传递的措施,严禁高空抛扔。在拆除最后一道水平拉杆的时候,需要和立杆同时进行拆除。

4 安全管理措施

4.1 完善专项施工方案

施工人员必须在施工前期阶段,结合工程项目的实际情况审核高大模板支撑体系施工方案的可行性与合理性。对于施工技术方案的审核,必须通过对技术方案进行分析和评估来提升技术方案的实际使用价值。

4.2 控制材料质量

检查所有进场材料以及相关构件,确保所有进入施工现场的材料和构件满足标准要求。同时,根据材料性质采取分类储存措施。此外,在使用材料构件之前,必须经过全面检查确保正常的情况下才能够予以使用。

4.3 日常维护管理

对于使用完的零件以及脚手架,需要及时将其存放在干燥、平坦且具备良好排水条件的区域,根据各项设备的功能不同进行分类存放,为后期使用提供便利,这样一来也具有保障物料质量的作用。对于扣件和钢管等这些物料,为避免锈蚀现象影响其使用质量,要及时处理或更换[7]。

4.4 明确技术参数

施工人员必须明确自身的工作职责,在明确技术规范和熟练掌握施工工艺的前提下,全面落实技术交底工作,以便施工人员能够明确接下来的工作任务和需要达成的工作要求。

4.5 施工安全措施

(1)对于构件螺栓扭矩与安全要求不符的情况,应该采取加固处理措施。

(2)定期检查施工人员是否正确佩戴安全帽、施工单位是否在严格落实安全管理规范等,对于不达标的行为,必须全部进行整改。

(3)建立完善的防护措施[8]。同时,在实际施工过程中要注意避开大雨大风天气;脚手架的搭设和拆除必须设置警戒区;施工人员必须持证上岗等。

5 结语

总而言之,随着高层建筑数量和规模的逐渐增加,高大模板支撑体系的重要性也逐渐凸显出来。为尽可能降低高大模板支撑体系中的安全隐患,就需要采取科学合理的管理方式,从导致风险出现的原因入手,积极采取规避和解决措施,为高质量的高大模板工程项目提供可靠的保障。

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