化工压阻式传感仪表的自动控制与管理策略

谭 彬

（中国石油大庆石化公司设备维修中心，黑龙江大庆 163000）

0 引言

随着科学技术的不断发展，化工压阻式传感仪表的自动化程度越来越高，给自动化压阻式传感仪表的管理带来了新的挑战。为了保障化工行业的平稳发展，提高对自动化压阻式传感仪表的管理能力，发挥自动化压阻式传感仪表对化工生产的促进作用，制定科学的管理策略，帮助化工企业创造更多经济效益，是十分必要的。

1 化工压阻式传感仪表自动控制功能

1.1 可编程功能

为了提高化工压阻式传感仪表的自动化控制程度，现代化压阻式传感仪表多采用微处理器替代老旧的逻辑电路，对自动化压阻式传感仪表的硬件进行升级，这样形成的控制电路，能够通过软件进行控制，不仅简化了压阻式传感仪表的内部结构，也使计算机在压阻式传感仪表的控制方面发挥出更多的作用，从而获得高性能的自动化压阻式传感仪表，实现无人值守或远程控制等高效运行模式。

1.2 计算功能

计算机应用于自动化压阻式传感仪表的控制中，不仅增强了对自动化压阻式传感仪表的控制能力，还提高了化工压阻式传感仪表的计算速率，计算结果也更加准确，有利于实现压阻式传感仪表的全自动化。在实际使用过程中，工作人员要重视压阻式传感仪表的最高与最低数值，使压阻式传感仪表能够发挥最大性能，为化工生产带来更多便利，降低操作人员的工作强度。

1.3 记忆功能

传统的化工压阻式传感仪表只能短暂地存储数据，需要附加特定的功能模块才具有长时间记录数据的能力，不适用于需要长时间保存数据的场合。现代化压阻式传感仪表中融入了大量的计算机技术，使化工压阻式传感仪表具备了长时记忆能力，能够储存大量的数据，适应化工生产的各种需要，工作人员只需定时查看压阻式传感仪表数据，即可完成全部生产环节的数据信息查询。

1.4 复杂控制功能

传统的化工压阻式传感仪表只具备简单的控制功能，而现代化化工压阻式传感仪表的控制能力大大增强，能进行各种复杂逻辑的控制，在化工生产中发挥了更大的作用。在需要复杂控制的生产环节，自动化化工压阻式传感仪表都表现出了极大的优势，通过智能控制程序，能够避免各种故障和事故的发生。

1.5 故障监督功能

在化工生产中，化工压阻式传感仪表被应用于各种生产场合，所涉及的数据种类繁多，普通的化工压阻式传感仪表是无法满足这一要求的，只有自动化压阻式传感仪表才能有效应对这种复杂场合，压阻式传感仪表自带的微处理器可以自主进行数据的处理和分析，判断故障位置，分析故障原因，记录相应的数据，为工作人员快速排除障碍提供帮助，自动化压阻式传感仪表的使用能够大大缩减检修时间，提高化工企业的生产效率。

2 化工压阻式传感仪表自动控制技术

2.1 自动检修技术

现阶段，自动检修技术被广泛应用于化工生产中，提高了生产的安全性，使化工生产设备的运行更加稳定。随着技术的不断进步，自动检修技术不仅具备检测故障的能力，还具备一定的修复能力，降低了维修人员的工作负担，提升了化工企业的设备维修效率。

2.2 程序化控制技术

随着计算机技术在自动化压阻式传感仪表中应用的逐渐深入，自动化压阻式传感仪表的功能更加丰富，速度更快，控制更加精确，也使自动化压阻式传感仪表获得了程序控制功能，提升了压阻式传感仪表的控制速度与效率。程序化控制主要具有3方面的优势：①推动了智能化生产的发展；②实现了软件控制生产的能力，简化控制元件，使机械设备的故障率降低；③增加压阻式传感仪表的使用寿命，使化工企业获得更高的综合效益。

2.3 人机界面控制技术

现阶段，大多数化工企业都采用了人机界面控制进行生产的管理，但管理模式依然较为落后，工作效率低下，处理速度缓慢。要想提高工作效率，应采取分散控制，形成更加优良的控制装置，逐渐简化控制流程，实现生产的优化。

2.4 分散式生产控制技术

在压阻式传感仪表中采用分散式控制技术，能够提高化工生产的安全性，保证化工生产处于良好状态，降低原料的消耗。但这种控制技术并不是万能的，只有经常更新控制系统，才能获得良好的控制功能。对现阶段的化工企业来说，将分散式控制技术应用于化工生产中，需要建设完善的控制体系，才能发挥出作用，随着数字化、自动化控制系统的普及，化工生产的精确控制已经成为现实，降低了生产成本。

3 实例论证分析

3.1 试验准备

本次试验分别选取5 台、20 台、50 台、100 台石化装置压阻式传感仪表作为试验对象。这些压阻式传感仪表单元应分别通过自动控制和传统控制方法进行控制，以确保两种控制方法在同一控制中心下以相同的程序对装置进行控制。为了使试验结果更具说服力，对比试验应在相同的外部条件下完成，以区分不同的控制方法。

3.2 试验结果和分析

通过试验得出两种控制方法的数据结果，计算两种控制方法的同步率，自动控制的同步率明显高于传统控制方法，具有明显优势（图1）。本次试验的结果验证压阻式传感仪表自动控制在化工市场中起着重要作用，当压阻式传感仪表数量增加时，传统控制方法的同步率会产生发生进一步下降；同时，压阻式传感仪表自动控制不存在压阻式传感仪表数量增多，同步率下降的问题。对比试验结果表明，采用基于石化行业压阻式传感仪表的自动控制方法，可以更好地保证压阻式传感仪表的控制同步率，具有更实际的应用价值。

图1 试验结果同步率对比

3.3 化工压阻式传感仪表的自动控制与管理策略

（1）加强技术档案管理。为了提高对自动化化工压阻式传感仪表的管理能力，化工企业应建立完善的管理体系，设置专职人员负责档案的收集、整理和汇总，实现档案的存档管理，杜绝因技术档案缺失造成的损失。化工企业还应完善档案管理流程，发挥技术档案在化工生产中的保障作用，强化档案管理的服务职能，使技术档案管理真正为自动化生产提供有力保障，帮助化工企业的领导者作出正确决策。

（2）加大自动化投入力度。化工企业要进一步提高生产效率、降低生产成本，就要加大自动化压阻式传感仪表的投入力度，提升生产技术与工艺，优化管理流程，创新管理模式。引进先进的生产技术或对现有生产工艺加以改进，进行老旧生产线的自动化改造，提升自动化水平。制定与自动化生产相适应的管理模式，充分发挥自动化压阻式传感仪表的先进性，使自动化技术在生产实践中产生效益，提升化工企业应用自动化压阻式传感仪表的整体水平。

（3）提高管理人员专业素质。为充分发挥自动化压阻式传感仪表的技术优势，需提高管理人员的专业素质，只有加强对管理人员的培训，才能帮助他们掌握先进的技术，获得先进的管理理念，在工作中有效处理各种问题。对管理人员进行培训时，应侧重于自动化压阻式传感仪表知识的培训，尽快熟悉新设备、新功能，通过反复演练，熟练掌握自动化压阻式传感仪表的使用，提高化工企业的生产效率与管理水平。

（4）建立健全的安全管理制度。用制度约束自动化压阻式传感仪表的使用，完善的安全管理制度也有利于发现压阻式传感仪表的缺陷，使工作人员能够及时维修或更换压阻式传感仪表，防止因压阻式传感仪表故障而造成的经济损失或人身伤害。在化工生产中，化工企业的员工应严格执行安全规章制度，在各个生产环节遵循安全生产流程，并指派专人负责生产安全，定期检查压阻式传感仪表功能和结构的完好程度，防止因压阻式传感仪表损坏形成的安全隐患，推动化工企业稳定发展。

（5）进一步落实维护保养措施。在实际使用过程中，应严格执行化工压阻式传感仪表维护保养措施，加强对自动化压阻式传感仪表的管理，使化工压阻式传感仪表始终处于良好的状态，最大限度提升化工企业生产安全。进行压阻式传感仪表的维护时，要防止操作不当造成意外损失，只有专业人员有权进行压阻式传感仪表的维修。为了更好地保障化工生产稳定进行，要经常校验自动化压阻式传感仪表的数据，设置最大允许偏差，杜绝因压阻式传感仪表问题而降低生产质量。事实证明，只有充分重视自动化压阻式传感仪表的维护与保养，才能保障压阻式传感仪表的精确与可靠，为化工生产的顺利进行创造有利环境。

4 结语

本文分析石油化工行业压阻式传感仪表的自动控制和控制机制，定义自动控制目标，建立石油化工设备调节和控制的自动方法。通过控制机制确定自动选择和映射数据的调整。控制机制中的数据保留层应用于监控设备的性能，以便对石化设备实施自动检查，并确保设备的顺利运行。石油设备的运行过程应通过调整其传输容量来改变运行模式，在不影响压阻式传感仪表实时性能的前提下，对压阻式传感仪表进行精确控制。

化工生产具有一定的危险性，在生产过程中需要使用大量的压阻式传感仪表进行生产监测与控制。自动化压阻式传感仪表的使用，提高了化工企业的生产效率，降低了工作人员的工作强度，促进了化工行业的发展。加强对化工压阻式传感仪表的自动控制管理，是保障化工生产安全运行，提高生产效率与质量的有效途径，对化工企业具有重要的现实意义。随着计算机技术的引入，化工压阻式传感仪表的自动控制能力不断加强，只有不断强化管理人员的职业素质，才能充分保障化工生产的安全稳定运行，提高化工企业的综合效益。