油气集输系统信息化发展形势展望

肖剑+王彦春+杨海兵+白雪松

摘 要：信息化提升改造，充分利用了目前网络技术力量，将视频、管防、生产运行等各类系统有机合成，为人力资源优化工作的推进起到了关键作用。实践运行证明，信息化建设方式正确，细节还需要完善。

关键词：信息化，网络，自动控制

1 集输系统信息化发展历程

河口采油厂集输系统信息化建设始于2000年。联合站生产监控FOCS1.0投入使用，2008年，MACSV系统替代FOCS系统投入使用，实现了生产实时数据的动态采集与反馈，2013年，集输联合站开始了新一轮的信息自动化改造历程，对站内网络布局、视频监控、长输管线监控软件升级、现场自动化仪表更新维护进行了系统改造。另外建设了站内生产指挥平台。指挥平台内融合有生产预警、视频监控、经济分析三个功能模块。随着“互联网+”概念的提出，信息化技术的快速更新，对联合站的信息自动化提出了更高的要求。

2 集输系统信息化发展规划及展望

2.1 网络系统

目前，联合站从主控室向四周铺设的光缆时间较久，沿途线损可能变大，卸油、污水经常出现断网情况，岗位网络数据上报存在滞后，若将这两处网络重新布置，会较大提高岗位网络办公效率。

对主控光纤收发器更换，保证网络时刻畅通。开放岗位电脑IP权限，享有和队部电脑一样的权限，方便岗位查询有关信息。扩大网络覆盖范围，有人驻守的岗位实现网络互通，新铺设主控到卸油和门卫光缆，增设卸油网络交换机，在卸油岗补建一级MACSV监控平台，完善生产监控系统分级管理模式，实现主控-污水-卸油-压缩-原油2级分层级监控管理。

同时，依托新铺设光缆信号，将网络视频监控系统引入卸油、站门卫、压缩、污水值班室，实现分岗位监控，提高事故发生时的预警度。所有视频、生产数据可以发布到网络上，供站生产管理人员随时查看，制定生产策略，减少管理人员必须深入现场才能了解现场情况的繁杂步骤。

另外，现在有些较先进前沿的生产单位，应用了概念化的“掌心工厂”，即通过无线网络，将生产数据、图像直接传送到管理者手机或掌上电脑上，方便管理者随时查看、指挥单位生产。

2.2 视频系统

目前视频系统基本覆盖了主要生产区域，但基于集输联合站面积过大，夜间照明达不到视频需要，偏远厂区基本处于死角。前期敷设视频光缆线路多处有断点，整体运行效果偏低。

站库四周新上边界视频摄像机及压力电子围栏，偏远地区加强夜间补光，实现视频监控夜间正常运行。

卸油、门卫两个窗口岗位多设2台监控微机，视频信号引入卸油、门卫值班室，增强站库安全管理监控力度。

2.3 管线防盗

输油干线管防监控系统上位机还可优化，监控机版本未更新，误报、不能定位、存储不足情况经常发生。因此，管防系统要全面维修，外输管防版本要及时更新，同时加入定位功能，电脑存储需要扩容。

2.4 生产指挥平台

生产指挥平台数据融合了MACSV监控系统、智能电表、视频监控，由于数据倒换多次，服务器故障重启等原因，生产预警、视频监控、经济分析三个模块的功能还不能完全发挥作用。

（1）重做指挥平台电脑系统，减少电脑正常工作时的死机次数。（2）检查信息机房内服务器，减少服务器故障引起的生产平台瘫痪情况。（8）融合MACSV监控，将各生产区域的流程、数据以更直观形象的界面展示给操作人员。（3）检查现场电表和电力采集系统，保障经济分析模块中用到的电表数据稳定可靠。（4）经济分析模块中设备效率计算曲线进一步仔细，类似于分队计量系统，实现曲线自动延续。（5）三维站库中预警阀值固定不变，不能根据生产情况由操作人员自行更改。内部个别节点的生产参数属于假数据，不和现场匹配，需要更改。（6）每日生成的报表建议采取分队计量模式，分类单独储存在硬盘中，便于日后查询。（8）生产目前过多关注了常规流程节点参数变化，对于机动设备的电力参数预警仍存在盲区，可以考虑将电力数据纳入预警范畴。

2.5 数据采集与控制

继续完善新增设备、流程自动化监测。如压缩清水池液位计，稳定塔水位计、沉降罐水位计、来油、外输、漂油含水仪。

自动化控制改造建议（1）3台分水器实现完全自控。（2）6#加热炉大小火自动调节。（3）污水回收泵液下泵，变频-液位自动调节。（4）外输泵增加超压保护，实现主控室远程调频。（5）沉降罐放水安装调节阀，配合卸油泵实现自动放水。（6）恢复污水罐自动排泥。（7）污水外输泵根据泵压自动调节。（8）事故罐进出口安装自动阀，生产处理量过大时，可人工远程开启应急事故流程。

重要生产监控节点实现双冗余：（1）卸油池、污水池等无人值守部位，多增设一套液位监控仪表，防止仪表故障时导致出现生产事故。（2）输油干线增加压变和温变，实现进出站汇管上生产监控更全面。

3 认识与体会

信息化提升改造，充分利用了目前网络技术力量，将视频、管防、生产运行等各类系统有机合成，为人力资源优化工作的推进起到了关键作用。增加的视频监控系统减轻了职工恶劣天气时的巡检工作强度。污水泵、卸油泵增加变频自控，直接缩减了2个岗位的人员，实现无人值守。分水器局部实现出液自控，减少了原分水工的劳动强度和难度，分队计量系统使用，大幅度减少分水工报表工作量，为分水岗位合并提供了技术保证。加热炉大小火自动切换和停机保护功能，直接降低了加热炉操作难度，方便其他人员兼任加热炉工。

实践运行证明，信息化建设方式正确，细节还需要完善。通过整合生产管理平台，实现集输站库的数据采集、远程控制和视频监控，实现了集输生产数据的采集、传输、存储、分析、共享，提升了自动化监控水平，和信息化水平，使自动化与信息化有机融合在一起，为生产管理提供有效的决策依据，达到精细化化管理的目的.