高方平筛A型筛格与A—A筛路组合解析

张庆霞

（河南工业贸易职业学院，郑州 451191）

高方平筛是现代化面粉生产中不可缺少的设备，担负着提出面粉和将在制品按粒度大小和质量进行分离的任务，其工艺效果对面粉生产效率影响极大。高方平筛的工艺效果是通过不同类型筛格的组合形成不同形式的筛路来实现的，其中A型筛格是高方平筛使用最多的筛格，A—A筛路是高方平筛最常用的筛路组合，在粉路中各系统均有使用。但在对制粉企业员工的培训中发现，很多操作人员对高方平筛筛格及筛路等相关知识了解很少,这对理解粉路与正确操作十分不利，更影响企业的工艺调整和技术创新。鉴于此,本文对高方平筛A型筛格的结构特征，左格、右格、左右格的判别方法，示意简图的绘制，A—A筛路组合的功能及筛格的配置等进行解析，以期能为行业正确使用提供指导。

1 高方平筛A型筛格

1.1 高方平筛A型筛格的种类

高方平筛A型筛格有KA和BA两种。KA为扩大型，BA为标准型，见图1。由于KA筛格只有一个内通道，而BA筛格有3个内通道，因此，对于相同尺寸的筛格，KA筛格的筛理面积比BA筛格大得多，故KA筛格使用范围更广。

1.2 高方平筛A型筛格的结构特征

KA、BA筛格的结构特征见表1[1-3]。

表1 KA、BA型筛格的结构特征

从表1中可知，KA、BA筛格功能相同，均是筛上物引至下格再筛，筛下物向左或向右直落，其不同点在于KA筛格的筛下物落入外通道，而BA筛格的筛下物落入内通道。

物料落入KA筛格的筛面后，其筛上物是通过内通道进入下层筛格再筛的。KA筛格的筛上物之所以能落入下层筛格再筛，是因为KA筛格底板下方在内通道的位置没有挡板，见图2。因此，如果在KA筛格下面再放置一层筛格，它的筛上物就可以通过内通道落入下层筛面继续筛理。而KA筛格的筛下物是从其两侧筛框上的钢丝栅栏出口处排出进入外通道的。KA筛格筛下物的排出方式有3种：左侧排出、右侧排出和左、右两侧同时排出，使用时选用哪种方式要根据具体情况而定。

BA筛格的筛上物与KA筛格一样，也是从内通道落入下层筛格再筛的，但是BA筛格有3个内通道。BA筛格的筛上物是从BA筛格没有内通道这侧的对面那个内通道排出，如图2（b）中最上方的内通道，这是由BA筛格反面的结构决定的。

图2 高方平筛A型筛格反面结构

观察图2（b）中BA筛格反面的结构可知，BA筛格底板下方在其中两个内通道的位置设有挡板，而另外一个内通道的位置没有挡板，没有挡板的这个内通道就是BA筛格筛上物排出的内通道，筛上物只能从这个内通道排出进入下层筛格再筛。如果筛上物从另外两个内通道排出，就可能产生堵料或物料串漏，影响正常生产，而这两个内通道是供BA筛格的筛下物排出使用的。BA筛格筛下物的排出方式一般有2种：一个是右侧，一个是左侧，因为BA筛格通常用于平筛筛仓的下部位置，流量较小，一般没有必要从左右两侧同时排出。

1.3 左格、右格、左右格的判别方法

根据筛下物的走向，同型号筛格的结构也有所不同，分为“左格”“右格”“左右格”3种。左格、右格、左右格的判别方法如下：判断者站在筛格的进料端，面向筛上物流动的方向，观察本格筛下物排出的位置，若筛下物从左侧排出，则为“左格”；若筛下物从右侧排出，则为“右格”；若筛下物从左、右两侧同时排出，则为“左右格”。

从这个判别方法可以看出，要想正确的判断出某筛格为“左格”“右格”，还是“左右格”，需要注意两点：一是判断者站的位置要正确，要站在筛格的进料端。对于BA筛格，其进料端为没有内通道的一侧，而对于KA筛格，其进料端为内通道的对侧。二是判断者要面向筛上物流动的方向。BA、KA筛格筛上物的流动方向都是从其进料端沿直线向另外一端的内通道方向流动的。虽然在实际应用中，KA筛格的进料端及筛上物的流动方向有时会有变化，但在判断筛格的“左格”“右格”“左右格”时，其进料端及筛上物的流动方向都要按照上述方法进行确定。

1.4 KA、BA型筛格示意简图的绘制方法

为了表达筛格的不同结构特征，便于筛格配置图的绘制，常需绘制筛格的示意简图。筛格示意简图由筛格在筛仓中的俯视图简化而成。

1.4.1 KA型筛格示意简图的绘制方法

KA型筛格示意简图的绘制方法如下：用粗实线画出筛格筛框和内通道的轮廓线，用细实线箭头表示本格筛面上的筛上物流向，虚线箭头表示本格的筛下物流向，如图3。

图3 KA型筛格示意简图绘制详解

由于高方平筛的筛格为正方形，将其旋转90°、180°、270°后均能装置在筛仓中。为了表达出筛格在筛仓内的放置方向，在绘制筛格示意简图时规定：筛框下方仓门方向为“前”，其他3个方向依次为“后”“左”“右”，相应位于仓门方向的外通道称为“前外通道”，其他3个方向依次为“后外通道”“左外通道”“右外通道”。图3（a）筛格的内通道位于后方，因此其内通道称为“后内通道”，该筛格筛下物从左、右两侧同时排出，为KA左右式筛格。图3（b）为KA左筛格，其内通道放在筛仓左侧位置，筛下物从前外通道排出，此时，仓门、前、后、左、右外通道的位置是不变的。

1.4.2 BA型筛格示意简图的绘制方法

BA型筛格示意简图的绘制方法与KA筛格类似。但BA筛格的3个内通道均要画出，筛下物不能出筛框外，因为BA筛格的筛下物是由内通道直落的。在BA型筛格示意简图中，对仓门、前后左右内外通道的位置规定与KA筛格示意简图的规定相同，如图4所示。

图4 BA型左筛格示意简图绘制详解

图4中两个筛格均为BA左式筛格，但是两个筛格在筛仓中的放置方向不同，图4（b）筛格是将图4（a）筛格在筛仓内顺时针旋转了90°放置的，虽然其筛上物、筛下物的排出方向发生了变化，但两个筛格类型、结构完全一样。

2 高方平筛A—A筛路的组合

2.1 高方平筛A—A筛路组合的功能

高方平筛A—A筛路组合是指利用2个或2个以上A型筛格进行的筛路组合。A—A筛路组合是小麦制粉筛路最基本的形式，其完成的功能为筛上物连续筛理，筛下物合并或分开排下[1-3]。A—A筛路组合有KA—KA组合和BA—BA组合2种形式，二者功能相同，主要不同之处在于KA—KA组合的筛下物是从一侧或两侧的外通道排出的，而BA—BA组合的筛下物是从内通道且通常是从一侧的内通道排出的。由于KA—KA组合能处理较大流量的物料，因而使用较多，BA—BA组合一般是在KA—KA组合行不通时才采用。

2.2 高方平筛A—A筛路组合分析与应用

2.2.1 筛上物连续筛理，筛下物合并排下的案例解析

案例1筛理路线如图5所示，某物料经4层筛格连续筛理后，筛上物为S，4层筛格的筛下物合并为X。

图5 案例1的筛理路线

筛格配置方法解析如下：

该案例筛路组合属于筛上物连续筛理，筛下物合并排下的形式。根据物料流量和该组合在筛路中的位置，可有不同的筛格配置形式。由于KA—KA组合能处理较大流量的物料，所以成为小麦制粉筛路的首选。若该筛路为位于筛路前端的粗筛，筛下物流量大，宜选用左、右同时排料型筛格，筛下物从两侧外通道排出，如图6（a）配置图。

图6 案例1的筛格配置

从6（a）配置图可以看出，这4个筛格全为KA左右式筛格，结构完全相同，但是它们在筛仓中放置的方向不同，第1层和第3层筛格一样，内通道在筛仓前方，第2层和第4层筛格一样，内通道在筛仓后方。即将第1层和第3层筛格在筛仓内转向180°，就是第2层和第4层筛格的放置方向。

若筛下物数量较少或一侧外通道已被上层物料占用时，可选用KA左、右型或KA右、左型筛格交替使用，使筛下物从同一侧外通道排出，如图6（b）配置图和6（c）配置图2种形式。6（b）配置图是筛下物从右外通道合并排出，6（c）配置图是筛下物从左外通道合并排出，这2种方法都是KA左、KA右式筛格交替使用，只是6（b）配置图的第1层筛格选用了KA左，6（c）配置图的第1层筛格选用了KA右，两幅配置图中均是第1层和第3层筛格完全一样，第2层和第4层筛格完全一样。在实际应用中，第1层筛格具体该选用哪种形式，要根据该仓筛路及相关设备安装位置等具体情况而定。

在实际应用中，如果外通道被占用，用KA—KA组合就行不通，可选用BA—BA组合，如图6（d）配置图，筛下物从左侧内通道合并排下。这种情况一般用于下层分级筛或粉筛。

2.2.2 筛上物连续筛理，筛下物合并排下的实践应用

案例2筛理路线如图7所示。将案例1中的物料连续筛理4层筛格改为连续筛理6层，筛上物为S，6层筛格的筛下物合并为X。

图7 案例2的筛理路线

筛格配置方法解析如下：

图7（a）是在案例1的基础上多筛了2层，因此可以在案例1的基础再增加配置2层筛格就可以了。根据案例1及此筛理路线要求，第5层筛格应与案例1第1、3层完全一致，第6层筛格应与案例1第2、4层完全一致。同理，若需连续筛理7层、8层等多层，7层、8层等多层筛格的筛下物均合并在一起，则第7层筛格应与案例1第1、3、5层完全一致，第8层筛格应与案例1第2、4、6层完全一致，以此类推。

高方平筛A—A筛路在实际生产中应用非常多，基本每仓平筛都会用，如图7（b）1B筛理路线中第1～6层筛格、第8～12层筛格、第14～18层筛格、第20～22层筛格均是。

2.2.3 筛上物连续筛理，筛下物合并排下的筛格配置一般规律

高方平筛A—A筛路组合筛上物连续筛理，筛下物合并排下方式的筛格配置一般规律：

（1）若该组合位于筛路前端的粗筛，由于筛下物流量大，宜选用左、右同时排料型KA筛格，筛下物从两侧外通道排出。此时所用筛格完全相同，但需注意筛格在筛仓内的放置方向，相邻两层筛格需转向180°放置。

（2）若筛下物数量较少或一侧外通道已被上层物料占用时，可选用KA左、KA右型筛格或KA右、KA左型筛格交替使用，筛下物从同一侧外通道排出；若外通道被占用较多，用KA—KA组合筛路行不通时，可选用BA—BA组合，使筛下物从内通道合并排下。此时均需注意相邻两层筛格内通道放置方向应转向180°，以使筛下物能够合并在一个通道。

（3）若需增加或减少筛路的筛理长度，但其筛上物排出位置不变，在一组筛格间一次增加或减少A型筛格的数量应为2的整数倍，否则其筛上物排出的方向将变成反向。

2.2.4 筛上物连续筛理，筛下物分开排下的案例解析

案例3如图8所示。某物料经4层筛格连续筛理后，筛上物为S，1、2层筛格的筛下物合并为X1，3、4层筛格的筛下物合并为X2。

图8 案例3的筛理路线

筛格配置方法解析如下：

该案例属于筛上物连续筛理，筛下物既有合并，也有分开排下，因此可用A—A组合。分析该筛路，1、2、3、4层筛格的筛上物连续筛理，1、2筛下物合并，3、4筛下物合并，但二者分开，其筛格配置方式与案例1基本相同，案例3的筛格配置见图9所示。

由图9可知，各配置图中1、2层筛格及3、4层筛格都是A型筛格左、右交替使用，与案例1配置规律相同，但筛下物却分开排下。图9（a）配置图中第3层筛格与第2层筛格型号相同，均为KA右，但是它们在筛仓内的放置方向相反，也就是说，将第2层筛格逆时针转向180°即为第3层筛格，通过转向，实现了筛上物连续筛理、筛下物分开排下的筛理目的。图9（b）配置图第1、2层筛格与9（a）配置图完全相同，但第3层筛格为KA左，虽然2、3层之间也为KA右、KA左交替使用，但是此配置中第3层筛格的放置方向与案例1不同，此处第3层、第2层筛格内通道放置转向不再是180°，而是90°。这种配置方式虽然也能实现筛上物连续筛理、筛下物分开排下的筛理目的，但是第3层筛格的筛上物需转向90°才能从右内通道排出，这种方式物料流动不畅，流量大时易堵料，因此在实际应用中，应优先选用（a）配置，只有在配置1行不通的情况下，才考虑选用（b）配置。图9（c）配置图为标准型筛格，应用较少，其第2层、第3层筛格之间的配置模式与9（a）配置类似，也是型号相同，放置方向相反，不同之处是其第2层、第3层筛格均为BA左，通过转向180°使筛上物连续筛理，但筛下物分别排入了左、右内通道。

图9 案例3的筛格配置

2.2.5 筛上物连续筛理，筛下物分开排下的实践应用

案例4如图10所示。将案例3中物料连续筛理4层筛格改为连续筛理6层，1～3层筛格的筛下物合并为X1，4～6层筛格的筛下物合并为X2，筛上物为S。

图10 案例4的筛理路线

筛格配置方法解析如下：

图10（a）与案例3相比，X1、X2均多筛了一层筛格，但筛格配置原理未变。图10（a）的筛格可以在图9案例3的3种配置图的基础上进行适当改变进行配置，如图11所示。

图11 案例4的筛格配置

案例4的筛理路线要求1～3层筛格的筛上物连续筛理，筛下物合并。案例4的（a）配置图可参考图9案例3的（a）配置图，第1、2层筛格不变，第3层筛格需改变，应与第1层筛格相同。因此，将图9中的第3层筛格删除，重新绘制第3层筛格，为KA左式筛格。案例4的筛理路线要求第4层筛格的筛下物与前3层的筛下物分开，再根据案例3的分析，A—A筛路组合筛上物连续筛理，筛下物分开排下时，可通过连续采用两个相同型号的筛格，并在筛仓内转向180°放置的方式来实现。此处第3层筛格为KA左，内通道在筛仓前方，因此第4层筛格也应为KA左，但其内通道应在筛仓后方，此处所需的第4层筛格正好与图9中原有的第4层筛格完全一样，可以直接利用，这样实现了3、4层筛格筛上物连续筛理、筛下物分开排下的筛理目的。第4层筛格配置好后，因4～6层属于筛上物连续筛理，筛下物合并排下，第5层、第6层筛格配置就很简单，即第5层筛格应为KA右，第6层筛格应为KA左。

同理，案例4的（b）配置图可参考图9案例3的（b）配置图，第1层、2层筛格不变，将第3层筛格改为KA左，且在筛仓中的放置方向与第1层完全一样，第4层筛格不变，再增加绘制出第5层筛格为KA左，第6层筛格为KA右即可。案例4的（c）配置图，第1、2、4层不变，第3层改为BA右，第5层、6层分别为BA左、BA右。

高方平筛A—A筛路组合筛上物连续筛理，筛下物分开排下的筛路形式在实际生产中应用也比较多，如图10（b）1S筛路第14～24层筛格，即6-12XX和5-6XX两组筛格就属于此类，它们的筛上物连续筛理后在第24层排出进入清粉机6P，筛下物分别为面粉F和在制品D2。

2.2.6 筛上物连续筛理，筛下物分开排下的一般规律

高方平筛A—A筛路组合筛上物连续筛理，筛下物合分开排下方式的筛格配置一般规律：

（1）连续采用两个KA左或KA右筛格，并使其在筛仓内的放置方向转向180°。

（2）若外通道已被上层物料占用，可连续采用两个KA左或KA右筛格，或KA左、KA右筛格交替使用，并使其内通道放置方向转向90°。

（3）若外通道被占用较多，以上2种方式都行不通时，可通过连续采用两个BA左或BA右筛格，并使其在筛仓内的放置方向转向180°的方式来实现。

3 结语

高方平筛的工艺效果对小麦制粉至关重要，技术人员与操作工人应该理解筛路，看懂粉路，这是做好粉路操作与管理的前提和基础。理解筛路需首先要了解筛格的结构，A型筛格是高方平筛使用最多的筛格，其功能是将筛上物引至下格再筛，筛下物向左或向右直落。A—A筛路组合是高方平筛最常用的筛路组合，粉路中各系统筛路均有使用，其功能为筛上物连续筛理，筛下物合并或分开排下。在进行A—A筛路组合筛格配置时，需注意筛下物合并排下的配置规律和筛下物分开排下时的转接方法，只有掌握了这两点，才能融会贯通掌握筛路的其他组合方式。