机组质量重点控制时间段探究分析

朱俊 尹广毕 李雄飞 刘懋超 陶彪

红云红河集团曲靖卷烟厂 云南 曲靖 655000

1 背景分析

在卷烟生产中，卷烟质量的好坏直接影响到卷烟品牌的形象，从而影响企业的信誉，所以卷烟质量一直以来都是工厂关注的重点，如何提高卷烟质量，提升品牌形象已经成为工作的重点，同时也是难点。

在现阶段生产管理中，对于机组质量问题控制主要是依赖操作、管理人员的经验。在质量控制过程中，机组操作人员、工班管理人员没有科学的决策依据[1]。操作、管理人员不能清晰的得到机组各项质量问题、质量指标的重点波动时段。

通过研究与分析，可以利用我厂MES系统存在的大量质量数据，通过使用C#编程语言、SQL数据库对各时间段的质量数据进行筛选和分析，找出各种机型、各个机组在重点波动时段的质量问题，并以此制定一套有效的改进措施，以提高卷烟质量，满足工艺质量要求。

2 方案设计与实施

2.1 MES系统数据库及编程语言

2.1.1 MES系统数据库。通过MES系统的数据库，可以实时、客观、准确地了解各个工班、各个机组、各个牌号的机组，关于烟支、小盒和条盒的缺陷项扣分情况以及卷烟物理指标等信息，我们的职能管理人员、工艺员可以根据这些信息，将各重点时间段的控制方法、注意事项以及保养时间规划反馈到各机组，避免机组出现不必要的质量事故[2]。

2.1.2 编程语言。本项目的开发环境为：Visual Studio 2017。Microsoft Visual Studio（简称VS）是美国微软公司的开发的产品[3]。Visual Studio是最流行的Windows平台应用程序的集成开发环境，本项目中使用的软件版本是Visual Studio 2017。Visual Studio 2017开发环境界面。

2.2 具体实现方法

本项目利用MES系统数据库中的质量数据，通过C#编程生成简洁直观的网页窗口。从窗口可以快捷选择机台、牌号、工班以及时间等选项，调出某机台某时间段的生产质量数据，依据各类图表可以快速查看和分析各时间段质量数据。工班值班长、作业区长以及工艺员等职能人员联合修理人员，认真分析出现问题的原因，通过总结，建立闭环反馈体系，将各重点时间段、关键时间段的控制方法、注意事项以及保养时间规划反馈到各机组，避免机组出现不必要的质量事故，以提高卷烟质量。下面通过几个编程生成的典型图予以说明。

图1是选择本部门Protos70 3#-8#机组后生成的烟支、小盒以及条盒等质量缺陷项扣分的柱状图。从图中可以清晰宏观的看到各机组缺陷项的扣分情况，比如6#机组的烟支扣分为10分，扣分较多；8#小盒扣分为8分，扣分较多，依据此结果进行分析，召集修理工、电工以及工艺员等人员有针对性地进行跟踪分析，将改进措施反馈到各机组，操作工仔细关注关键点，采取相应措施以减少扣分。

图1 缺陷项扣分

图2是6#机组在上班时间内每隔一小时进行一次自检产生的烟支质量在线监控物理指标合格率图。从图上可以看出6次自检三大物理指标：重量、圆周和长度的合格率，图的下方显示所选机型、牌号、工班、时间段以及指标详细情况，依据此结果进行分析，可以看到6#在第1个小时自检时、圆周控制得不好，合格率只有95%，圆周最好是第5次自检的时候，合格率为98.81%；重量合格率最好是在第6个小时自检的时候，合格率为96.75%，重量合格率最差是在第2个小时自检的时候，合格率为93.95%；长度合格率最好是在第6个小时自检的时候，合格率为99.92%；重量合格率最差是在第5个小时自检的时候，合格率为97.54%。根据数据结果，工班值班长、作业区长以及工艺员等职能人员联合修理人员，认真分析出现问题的原因，将重点时间段、关键时间段的控制方法和措施迅速反馈到机组，助力机组提高烟支的物理质量指标。

图2 各时间段物理指标合格率

图3是选择6#机组二工班上班第一小时内烟支自检的烟支各项缺陷项超标率柱状图。从图上可以直观的看出各缺陷项的超标率，烟支过轻的超标率为3%，过重的超标率为5%，过粗的超标率为2%，过细的超标率为1%，过长的超标率为1%，过短的超标率为1.5%。工班值班长、作业区长以及工艺员等职能人员联合修理人员，依据此结果进行分析，认真总结出现问题的原因，将重点时间段改进措施反馈到各机组，以减小超标率。

图3 第一小时内烟支自检缺陷项超标率

3 效果验证

项目完成并实施后，经过半年的验证，本项目确实有利于机台操作人员在生产过程中合理地进行操作、保养时间规划，为部门班前保养、班中保养、日保养、周保养等工作提供更加科学的数据指导。同时，可以提前将问题在萌芽阶段进行处理，避免了机组出现不必要的质量事故，卷烟质量有了大幅提高。目前，该系统已经充分应用到卷烟生产质量控制过程当中。

4 结束语

本项目利用MES系统数据库中的质量数据，通过C#编程、SQL数据库生成简洁直观的网页窗口。工班的职能管理人员可以从窗口可以快捷选择机台、牌号、工班以及时间等选项，然后调出某机台某时间段的生产质量数据，依据各类图表可以快速查看和分析各时间段质量数据，生产质量数据主要包括各机组烟支、小盒以及条盒的缺陷项扣分情况，烟支的圆周、重量、长度以及吸阻等重要数据。

通过系统查看生产数据，工班值班长、作业区长以及工艺员等职能人员联合修理人员，认真分析出现问题的原因，通过总结，建立闭环反馈体系，将各重点时间段、关键时间段的控制方法、注意事项以及保养时间规划反馈到各机组，避免机组出现不必要的质量事故。项目实施后，通过长时间的运行、实践和验证，确实可以提前将问题在萌芽阶段进行处理，避免了机组出现不必要的质量事故，卷烟质量指标较项目实施前有了大幅提高。