水泥行业大水份粉磨系统的节能环保问题分析与解决实践

顾 前 陈艺华

（江苏汇能环境工程有限公司）

1 概述

以广东省为代表的华南区域工业一直是国家区域工业的领头羊，随着这几年国家重点发展大湾区建设，为满足不断进步的区域建设需求以及响应国家节能减排要求，广东省众多新型干法水泥生产线都进行了环保节能改造。部分水泥粉磨及煤磨系统出现大水份问题，限制了部分新型干法水泥生产线生产水泥的产能和质量的提高，针对这些问题作出针对性的节能环保升级改造就显的尤为重要。

2 区域水泥辊压机粉磨系统现状概述及存在问题

2.1 粉磨系统工艺

如图1 所示，这是目前广东省水泥企业常见的辊压机粉磨系统工艺流程。

图1 常见的辊压机粉磨系统工艺流程

2.2 存在问题

⑴入磨熟料温度高，影响水泥粉磨质量，甚至影响水泥凝结时间。

⑵现有粉磨系统产能跟不上熟料产能；

⑶高湿度环境及入磨混合材水分过大，低标号水泥入库后存在结库的现象；

⑷同样由于湿度过高导致循环风旁路收尘器、球磨机通风收尘器存在糊袋，以及饱磨等现象，导致收尘器布袋腐蚀以及收尘系统阻力上升的情况；

⑸由于产量的提升及老式布袋收尘器，目前多数厂家的水泥磨系统收尘排放在20mg/Nm3，以上，无法满足日益严格的环保要求；

⑹由于熟料、钢渣等加大循环风机叶面磨损、物料粘附风机叶面，严重时还伴有风机振动。

3 区域水泥煤磨系统现状概述及存在问题

3.1 煤磨系统概述

如图2 所示，这是目前广东省水泥企业常见的煤磨系统工艺流程。

图2 常见的煤磨系统工艺流程

3.2 存在问题

随着窑系统产量的提升，煤磨系统的台时产量也必须提高，但由于各厂家建厂时设备基础架构都已经固定，目前主要问题是在现有架构下如何提高煤磨系统产量以及降低煤磨收尘器排放。

4 对现有问题的解决思路

江苏汇能环境作为一家节能环保工程公司深耕华南水泥市场多年，深知各水泥企业在目前生产过程中存在的问题。经过江苏汇能环境技术人员多年实践摸索，推出一套适合华南市场水泥企业粉磨及煤磨系统的升级改造思路，现和大家分享探讨。

4.1 水泥磨系统

针对目前华南区域水泥磨系统存在的熟料温度过高、环境湿度过大、入料水分过大、水汽在系统内部循环无法及时排出的问题，我公司摸索出一套有针对性的辊压机系统工艺流程。如图3 所示。

图3 改进后的辊压机粉磨系统工艺流程

其改进要点为：将原循环风机作为排空风机，在原旋风筒或者选粉机后新增一台大风量布袋收尘器，使原来的内循环工艺改为大风大料的外循环工艺。该改造可以在原系统不停机的情况下施工，待布袋收尘器建设完成后，直接将新增通风管道与原系统连接就可以直接使用，管道连接系统停机施工约一周左右，以最小的改造动作量达到最优的效果。

在此工艺下，原来熟料的高温被含水量过大的原材料吸收，产生的含有大量水汽的粉尘经过新增的布袋收尘器由排空风机直接排放，进入球磨机的物料水分也明显降低，随着风量的提升（阻力减少的原因），辊压机系统产量也有显著提升。同时解决熟料温度过高、低标水泥水分过大、布袋收尘器糊袋、排放不达标、循环风机风叶结垢磨损等问题，具有很强的实用性。

4.2 煤磨系统

煤磨系统主要解决的是在现有基础架构条件下如何提高煤磨产量。增加产量首先要增加风量，在现有基础和除尘器壳体不变的情况下，我们从布袋收尘器入手，布袋收尘器布袋采用波形滤袋。同时将原有收尘器由箱喷改成行喷。此改造可以在现有基础不变的情况下增加布袋收器过滤面积到原来的1.5～1.8 倍（风量同时增加），同时行喷结构也解决滤袋不易清灰的问题；根据实际需要还可以适当增加布袋收尘器布袋长度进一步增加布袋收尘器的过滤面积和风量。

采用波形式滤袋的同时，原系统风机、选粉机、磨机内部结构也要做相应调整，在不改变磨机的情况下可以达到提产30%产量的效果。

5 改造效果案例

广东肇庆四会某水泥厂粉磨系统提产改造，将原来的内循环工艺改为大风大料的外循环工艺。原辊压机收尘器风量由180000m3/h 改到300000m3/h，实现超低排放＜10mg/Nm3，同时解决了磨内温度高、低标水泥结库、饱磨、糊袋等一系列问题的同事产量10%，电耗实现8%的下降，全年节电400 万元左右的目标；实现节能环保二不误。

广东惠州博罗某水泥厂煤磨系统提产改造，该公司领导大胆决策，在使用波形滤袋改造的同时，对对风扫煤磨、选粉机等进行了系统的改造。原煤磨收尘器由60000 m3/h 改到75000 m3/h、排放10mg 同时提产由18t/h 到24t/h，也取得了可观的经济效益。