地下连续墙在深基坑支护中的应用分析

■ 中电建振冲建设工程股份有限公司 赵俊友

深基坑支护是基坑施工的必要环节，其主要目的是提高基坑稳定性，为后续施工打好基础，保证工程总体稳定。在现代工程工艺研究中，地下连续墙技术是一种应用效果良好、技术优势明显的基坑支护技术，该技术具有坚实紧固、防噪音、负荷能力强等优势，更适合现代工程施工。但在实际工程建设中，应用地下连续墙技术，还需要综合管理各项技术要点，以保证地下连续墙施工质量。本文主要针对地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行分析研究，分析地下连续墙的施工优点，同时总结地连墙在深基坑支护施工的技术要点和注意问题。

1.地下连续墙及其优点分析

1.1 地下连续墙介绍

地下连续墙是地基基础工程施工中一种常见的施工形式。在地下连续墙施工中，利用挖槽机械在基坑周边位置开槽，完成清槽后，将钢筋笼吊入槽内，最后利用导管将钢筋笼浇筑成整体的混凝土墙壁。浇筑成的连续混凝土墙对于基坑施工起到良好的截水、防渗漏、承重等作用，是地下连续墙应用的关键，对于后续的工程建设也会产生重要影响。

地下连续墙的应用是现代基坑基础工程施工的常见形式。该技术应用过程中，按照基坑施工的不同技术需求，将地下连续墙设计成不同的墙体形式。按照墙体施工材料的不同，可分为钢筋混凝土墙体、塑性混凝土墙体以及钢制墙体等；按照成墙方式的不同，可分为桩排式和槽板式。不同的连续墙形式能够满足不同的基坑支护施工需求。因此，在当前地下连续墙施工中，需要根据基坑施工的具体情况设计墙体形式和材料，并且按照施工技术标准进行全面施工管理，才能够保证连续墙施工质量良好，才能够使连续墙真正发挥作用。

1.2 地下连续墙在深基坑支护中的优点分析

地下连续墙施工技术属于一种基坑支护技术，尤其是非常适合深基坑施工应用。与其他基坑支护工艺相比，地下连续墙施工技术在深基坑支护上具有一定优势：

一是施工工期相对较短。工程施工已经形成标准化技术流程，并且根据不同的基坑地质需求，施工材料和施工工艺都可以做出相应的改变，施工质量更容易控制。

二是施工环节造成的振动较小。除了挖掘环节，其他环节对地层的影响非常小，能够减少传统工艺对基坑周边土地的振动影响，并且不会产生过多噪音。

三是具有非常良好的防渗漏作用。传统的基坑支护施工过程中，需要单独设置基坑井进行降水处理，以免地下水渗漏造成基坑管涌。而地下连续墙的防水、防渗性能更佳，几乎可以实现零透水，从而减少了基坑管涌的风险。

四是地下连续墙本身具有较强的荷载能力。基坑支护施工的主要作用就是保证基坑稳定，而与其他支护技术相比，连续墙是采用混凝土浇筑的支护技术，混凝土浇筑固定后，形成了刚性混凝土墙，利用混凝土的刚性和强度承载基坑以上层建筑荷载。

2.地下连续墙在深基坑支护施工的技术要点

在现代城市建筑工程中，深基坑支护技术开始被广泛应用，也形成了深基坑连续墙标准化技术体系。而在实际工程施工中，不同工程遇到的基坑地质不同，所以技术也需要稍作改动。本文从理论和实践两个角度出发，对地下连续墙深基坑支护技术进行总结。

2.1 地下连续墙施工技术的标准化流程和要点

地下连续墙施工技术已经形成成熟的体系，其主要的施工技术流程包括导墙施工、连续墙挖槽施工、连续墙钢筋加工、连续墙钢筋笼调放、混凝土浇筑等环节，在常规施工中，需要按照标准化技术流程完成各项施工，以保证连续墙的施工技术质量。

地下连续墙施工中，各项技术的应用都应该按照基本的施工要点开展，以下是对上述技术环节的各项要点进行总结。

2.1.1 导墙施工

导墙施工时，其深度一般不超过1.5m，导墙的厚度一般选择200mm，混凝土强度C20。导墙施工中，整体导墙的密实度非常关键，墙壁一般采用土壁代模施工，以防止槽外出现水渗漏问题。另外，导墙一般选择混凝土结构，以保证导墙的稳定。

2.1.2 开槽施工

开槽是整个工序的关键环节。在施工过程中，主要利用液压抓斗、铣槽机等设备进行开槽，整个开槽深度一般在15m以上即可，槽段的最大单元长度不超过8m，且在6m以上。地下连续墙开槽过程中，需派专人进行泥浆管理，要注意泥浆的比重、粘度、含砂率和PH值。若成槽后泥浆性能指标经检测后符合清槽后泥浆的指标要求，方可进行下道工序施工。

2.1.3 钢筋笼制作

钢筋混凝土结构具有稳定性更高、使用寿命长等特点，而钢筋混凝土施工的最早环节便是焊接钢筋笼，按照工程需求选择符合标准的钢筋材料，经过切割、焊接等工艺连接钢筋笼。钢筋笼选择分段形式进行下放，下放完毕后即可实施混凝土浇筑。

2.1.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑是地下连续墙施工的重要环节，也是地下连续墙成型的关键。在整个地下连续墙进行浇筑施工时，地下连续墙的综合浇筑工艺应用十分关键，直接影响地下连续墙的浇筑质量。一般选择双导管浇筑方法进行混凝土浇筑，并且在整个浇筑工艺中，需要控制浇筑速度。在浇筑完成后，应立刻对各段墙体连接位置进行综合处理，提升浇筑施工效果。

2.2 工程案例

澄湖东路站是苏州市轨道交通7号线工程（莫阳—红庄站）的第24座车站，7号线澄湖东路站位于迎春南路与澄湖东路交叉路口，沿澄湖东路东西向敷设。车站西侧接枫津路站，东侧接尹中路南站。为了保证建筑施工质量，在此次建筑施工中设计深基坑形式，而为了更好地支护基坑，此次基坑施工设计应用地下连续墙形式，提升建筑物的稳定性，整个基坑深度为17.1m—18.6m。整个墙体深度设计为29.5m—47.9m，地墙的整体厚度为800mm，地连墙采用C35混凝土。以下是施工技术要点：

2.2.1 导墙施工

① 根据地下连续墙的坐标，测放准确位置，并且对各位置进行白灰线的定位。

② 按照白灰线，采用挖掘机械进行挖掘。挖掘过程中，要求导墙纵轴线平行度控制为10mm。

③ 在进行导墙施工时，按照导墙的整体规模绑扎钢筋。该工程施工中，选择应用HRB400钢筋材料，将钢筋绑在木立模之上，以确保模板的牢固。

④ 钢筋布设完毕后，需进行混凝土灌注，导墙混凝土选择应用C30级别混凝土，采用泵车浇筑方法进行混凝土的浇筑，浇筑完成之后，进行混凝土振捣。在进行混凝土浇筑后，需要对导墙进行必要的养护。另外，在导墙进行施工中，导墙内墙垂直度应控制在5‰以内。

2.2.2 成槽施工

① 成槽施工要求按照设计的土质进行分段成槽规划，按照土质在施工地布置连续墙位置，对各段连续墙位置要进行精准标记，才能够有效保证连续墙施工。

② 划线标准之后，对连续墙进行开挖，采用5SG40A成槽机械进行开挖施工，该机械装置内部设有水平仪调整装置，能够准确控制开挖的垂直度。

③ 整个成槽开挖工艺实施过程中，要求槽段的轴线位置偏差在30mm以下，成槽的厚度标准为20mm以内。整个成槽机开槽施工过程中，应该匀速成槽，防止机械操作过快对周边土地造成一定的扰动。

④ 开槽完毕之后，需要进行必要的清底工作。钢筋笼下放前，对槽底部的废弃物、泥渣进行清理，底部沉渣符合设计要求后方可进行后续的施工。在整个清底过程中，要求孔底沉渣应该在控制在100mm以下，高出100mm的应该进行二次清底。

2.2.3 钢筋笼制作

钢筋笼设计长度为33m，每隔3m设计一个钢筋定位块，同时沿钢筋笼周围布设。钢筋笼的主筋绑扎方式设计为梅花桩形式，桩体连接位置选择焊接方式进行连接。钢筋笼下放过程中，应避免剐蹭槽壁，减少钢筋笼损伤。

2.2.4 水下混凝土灌注施工

此次项目实施中，选择应用导管法浇筑混凝土。使用300mm混凝土导管进行混凝土浇筑，确保工艺的应用实施合理。在混凝土浇筑时，需控制好混凝土的和易性和塌落度，要求混凝土坍落度为200±20mm，避免造成质量问题。浇筑前，导管底部到孔底距离为30cm—50cm，进行浇筑时按照施工要求，合理控制施工浇筑速度。混凝土的充盈系数保持在1—1.5之间，确保工艺的应用更加合理[1]。

3.地下连续墙在深基坑支护施工中遇到的常见问题和解决措施

地下连续墙在深基坑支护施工中的应用非常关键，而在实际施工中，钢筋笼吊装施工需要注意钢筋笼的受力情况，确保其平稳吊装。在整个钢筋笼施工过程中，可能会遇到其他问题，影响施工效果，如在钢筋笼吊装工程施工中，由于钢筋笼的整体吊装比较困难、起吊的重量比较大，很容易出现吊装碰撞问题，而如果造成钢筋笼变形，也会影响到钢筋笼的施工质量[2]。

因此，在钢筋笼吊装施工过程中，需采用多项措施控制钢筋笼吊装施工。比如，在整个吊装施工中，采用吊装索具进行固定，提升吊装稳定性，并且配备专业的吊装起重指挥人员，统一指挥吊装工艺，继而提升吊装施工安全[3]。

4.结语

本文针对地下连续墙在深基坑支护施工中的应用进行分析，从实践和理论两个方面总结了连续墙施工技术要点，分析了地下连续墙的施工优点，同时总结了地连墙在深基坑支护施工的技术要点和注意问题。在地连墙进行施工过程中，需要根据深基坑的施工要求和地质特点，做好对应的施工方案，保证地连墙的施工质量，希望能够对深基坑连续墙施工技术水平提升有所帮助。