精益生产视角下成本控制策略研究

孔一鸣

（江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 江苏南京 210019）

烟草税利是国家财政收入增长的一个重要税源，为了打破销售市场壁垒，省级层面上烟草企业被分为工业企业和商业企业，烟草工业企业在行业税利贡献中有着举足轻重的作用。随着消费者对细支烟需求的增加，越来越多的卷烟制造企业加入到细支烟市场的争夺。N卷烟厂作为“全国细支烟生产示范基地”，如何在白热化的细支烟市场竞争中取得竞争优势，是企业必须思考的问题。一方面在激烈的市场竞争中，控制成本、提高质量是制造业企业保持市场优势的重要生存法则；另一方面控制成本、自我变革也是制造业企业获得竞争力的重要途径。

一、精益生产相关理论与文献回顾

（一）精益生产与成本控制的概念

精益生产是以客户需求为生产导向，以消灭生产浪费为核心目标，以持续改善为主题，研究怎么用最低的成本生产出质量好、价格合适、接受度高的产品的一种生产模式。精益生产方式以6S管理、均衡化管理、看板管理、标准化作业等为方法和工具。实施精益生产可以让一个企业在竞争激烈时获得更多的回报和较高的收益。

成本控制是指企业在特定时间段内，结合企业实际情况，设定成本管理目标，对影响企业成本的因素进行分析、控制和调整，为顺利实现企业目标提供可行性条件。成本控制在完善企业运营管理、促进企业降本增效、提高企业市场核心竞争力方面发挥着重要作用。

（二）精益生产与成本控制的联系

精益生产在消除生产成本浪费的过程中发挥着重要的作用。企业实施高质量的精益生产对于加强成本控制很有必要，同时高质量的精益生产和成本控制是一种全面的精益生产成本管理手段，可以有效地降低企业的成本。Silvi等（2008）认为制造业企业在推行精益生产过程中成本控制管理始终贯穿于各项业务活动中。Creese（2010）认为在进行精益生产经营管理时，企业应当将各种成本计划与经营管理有机地结合在一起，从而有效降低企业的经营成本。李勇（2019）认为精益成本管理的实质是将精益生产理念应用到成本控制过程中，通过融会贯通，一方面使资源优化配置，科学降低成本消耗；另一方面能完善生产组织模式，提高生产管理水平，最终实现综合效益的提升。

在阐述如何将精益生产理念根植于企业管理中时，姜能涛和严敏（2015）认为为实现企业的战略目标，企业要积极宣贯并推广精益生产理念，加强引导及考核激励，从而让员工理解并接受精益生产理念。张伟晨和程刚（2016）认为企业应建立一套切合自身经营实际的精益文化制度，并将其落实到生产管理和运作中，使精益理念能够植根于整个企业并直接影响到企业的每一名员工。

在阐述如何实施并完善精益生产管理方面，李艳燕（2015）认为烟草企业要保持竞争优势，需要从研发、采购和生产等各方面强化精益成本管理。丁锐、张百慧（2019）认为精益生产管理推进过程中，要注意做好四个方面：一是要完善考核制度，二是要需要加强预算管理，三是要引进“5S”管理，四是要全员参与。

二、N卷烟厂成本控制现状及问题分析

（一）N卷烟厂简介

N卷烟厂成立于1948年，现有在册职工近1 600人。近年来N卷烟厂紧紧围绕建设“全国细支烟生产示范基地”的战略目标，以“总成本控制”为抓手，推行精益生产管理，使企业的内部管理适应行业和江苏烟草工业发展的新要求。尤其是开发的细支烟品牌，引领了中式细支烟发展的潮流。

（二）N卷烟厂成本控制现状

N卷烟厂实施精益成本控制既是角色转变的需要，也是成本控制压力加大背景下必须进行的变革。

1.角色转变需要。2006年9月起，根据国务院的要求及行业的整体部署，江苏省内三家卷烟工厂并入江苏中烟工业公司，N卷烟厂的角色也发生重大改变，转变后N卷烟厂原先拥有的计划调拨、营销管理、技术研发等职能归江苏中烟工业公司统一管理，N卷烟厂核心职能由原先的品牌拓展转向生产加工，转变前企业提升核心竞争力要求企业注重研发和销售，转变后企业提升竞争力的方式变成了以生产组织、质量管理为主的成本控制和费用管理。

2.成本控制压力加大。N卷烟厂细支烟成本构成包括五个方面：原料成本、辅材成本、燃料动力成本、人工成本及制造费用。原料成本同比增长随着设备更新改造投入增加，人工成本、原料采购价格刚性增长，单箱成本逐年上升（其中单箱原料成本同比增长4.41%；单箱辅材成本同比增长5.35%；单箱燃料动力成本同比增长15.21%；单箱人工成本同比增长6.37%；单箱制造费用同比增长6.04%），尤其是原料消耗方面，从2015年的20.86千克/箱，上升到2020年的21.83千克/箱，高于行业平均消耗水平，成本控制的压力越来越大。

（三）存在问题及原因分析

从生产配置上来看，N卷烟厂拥有国内先进的细支烟卷接和包装设备，生产自动化水平较高。但是生产组织模式、现场管理水平以及设备运行效率等方面还存在诸多问题，这些问题导致的结果是制造水平低、加工过程原辅料消耗大，最终造成制造成本加大。N卷烟厂成本控制存在的问题及原因主要有：

1.企业内部缺乏成本控制意识的引导。N卷烟厂在日常培训计划中，往往只是集中于操作技术、管理方法、沟通技巧等方面的培训，而在成本控制方面的课程安排较少，企业缺乏对内部员工成本控制思想的引导，导致企业员工成本控制意识淡薄。

2.企业内部对成本控制活动的激励手段不够。N卷烟厂并没有针对成本控制活动制定完善的考核制度，也缺乏对成本控制活动的激励手段。一方面在成本控制过程对优秀业绩者没有给予相应的激励措施，另一方面对成本控制创新没有相应的奖励制度，这些因素导致员工在成本控制方面主观意愿不强烈，极大地打击了企业员工开展成本控制活动创新的积极性，最终使得成本控制活动显得较为单一。

3.企业内部未能建立良好的信息沟通机制。N卷烟厂虽然提出“总成本领先”的目标，但在企业日常生产运营中，针对成本控制的内部信息沟通机制尚未建立。

4.创新激励机制不够完善。产品加工技术对提升原料使用价值、提高生产效率、降低能源消耗等方面的潜力需要深度挖掘；创新管理体系不够完善，创新激励机制不够灵活。

5.产品生产流程过于分散。N卷烟厂产品生产涉及部门较多，生产流程较为繁琐，主要表现在：一是生产及生产服务链涉及生产调度、烟叶供应、辅材供应、生产制造、质量管理、设备保障等多个部门，各部门站位角度不同，导致实际生产过程难以形成合力；二是各生产工序之间相互独立，难以有效衔接起来，一旦产品生产出现问题，就需要对各个工序各个环节逐一检查，这必然会增加产品监控成本。

三、精益生产视角下成本控制策略的优化研究

（一）精益生产流程优化策略

N卷烟厂拥有一条8 000kg/h生产线，一条3 000kg/h白肋烟线，结合自身实际，扎实推进生产组织模式优化，在基础管理上，突出精益管理理念，以信息化管理为手段，通过构建智能化工厂，围绕体系管理、班组建设、生产组织、设备管理、现场管理等基础管理工作，努力减少管理费用，提高企业创效能力，促进企业精细化管理和制造工艺水平全面提高。具体包括：

1.均衡化生产。均衡生产是拉动式生产的前提。在流水线生产中，因每道工序的加工时间不同，致使现场储存烟叶或烟丝数量增多。因此，需要设置缓存设备。N卷烟厂通过4个预混柜、8个储叶柜来平衡叶片段和叶丝段的生产能力，利用20组储丝柜用来平衡制丝线和卷包线的生产能力。

2.实行准时化生产。准时化生产方式是精益生产方式的一个核心和支撑。N卷烟厂制丝线在生产方式上，采用拉动式生产系统替代传统的推动式生产系统。区别于传统的“推动式”卷烟生产方式，N卷烟厂的需求指令按照反物流的顺序从后到前传递，先卷包线、制丝线，后烟叶处、物资处，可见精益生产方式是需求“拉动”式生产。

3.看板管理。应用看板管理方法，控制生产信息流，向前道工序传递信息，并对生产过程进行实时控制。在卷烟工序中把包装成品看作是最后一道工序，当储丝柜空时，储叶柜就要及时出料，让储丝柜获得必要的烟丝，而当储叶柜显示柜空时，就在必要的时间给储叶柜供给烟叶，从而及时准确地拉动物流，在必要的时间生产出必要的产品，从而达到消除浪费的目的。

（二）精益质量管理优化策略

全面质量管理是推行精益生产的重要保证。全面质量管理的核心是顾客满意度，而取得顾客满意度的根本方法就是保证产品质量、提升工艺水平。

1.实行标准化管理。随着制丝线设备的不断老化，细支烟的迅猛发展，新品种的不断研发，现有的设备固化参数以及工艺质量管理规定必须定期评价更新，并将更新的参数与文件及时标准化。具体包括：一是要根据生产变化，对工艺参数进行定期调整并固化；二是要适应产品发展需要，及时更新现有的工艺管理规定；三是要根据厂部年度量化考核指标制定车间指标分解表；四是要严格制定并定期更新各岗位作业指导书。

2.加强不合格品控制。将不合格品处置权限与责任全部下放到具体作业单位（如生产班组、驻厂组等），以提高作业效率。是否需要品质管理处等相关部门提供支持由具体处置单位自行决定，相应质量信息应记录在案。

（三）精益现场管理优化策略

一流的产品质量和高效率的工作离不开良好的生产环境。随着细支烟产量的逐年提升，设备逐年增加，生产现场设备类型发生了很大变化，卷包生产现场原有的标识需要进行大规模的调整更换，从而促使企业员工养成良好的习惯。N卷烟厂充分利用看板管理、TnPM、6S管理、现场管理等精益管理工具，对卷包线目视化标识进行梳理并重新制作目视化标识。具体措施包括：一是开展6S管理培训，普及6S管理的相关知识，并且综合开展多种形式的宣传活动，使6S管理理念深入人心；二是改善生产现场，统一制作新的目视化标识，着手对机台原有的标识进行替换；三是利用TnPM推进、相关精益项目推进、质量控制、标准作业、月度产质耗明星榜等看板展示车间精益工作开展情况；四是规划放置区域，对物料实行定置管理，要根据物料类型的不同划分不同区域，区与区之间应有相应的通道和明显的分界线；五是要制作机台防差错目视化标识。

（四）精益设备管理优化策略

随着细支烟的品种增多和产量的增加，产品系列增加，材料品种增多，设备对辅材的适应性难度加大，因质量缺陷影响了设备正常运转，设备有效作业率下降。从表面上看，先进的制丝设备和卷接包设备的应用及规模化生产，提高了卷烟生产的技术水平，但是设备运行使用维护水平和生产现场的精益化管理水平较低，为此，N卷烟厂采取以下策略：

一是坚持设备保养。制定自主维护保养基准书，包括用图片形式展现保养部位和保养标准，制定保养检查表，用百分制评价保养结果，每月进行考核兑现。目的是提高保养质量（降低停机率、能耗、烟叶消耗）。

二是建立维修呼叫机制。设备突发故障时，操作工在现场终端报修，选择输入故障部位或故障类型，系统自动生成维修工单，维修组内的安灯系统显示屏点亮相应故障机台号，维修人员可立即赶到故障机台，目的是减少等待时间。

三是维修工单和维修记录电子化。维修人员在现场终端记录维修时间，维修结束后在图形系统中按固定模板填写维修记录，目的是有利于数据分析。

（五）员工培训管理优化策略

通过系统培训，提高员工的技能水平和作业效率，减少设备、能源耗用，而开展精益生产管理培训是N卷烟厂解决精益管理人才相对匮乏问题的有效办法。本着全员参与精益生产的理念，各部门的领导要定期接受关于精益生产经营管理的系列培训和学习，然后由部门领导担任内训师向部门内员工传达精益生产经营原则，部门领导带头积极参与到精益管理的改善过程，一方面能够有效提升部门领导自身的精益生产经营管理能力，另一方面也能激发内部基层员工积极参与到精益管理的活动。

（六）精益创新管理优化策略

以领导决策职能发挥为导向，从思维、制度、应用层面引领创新发展，在政策、资金、人员等方面为创新工作提供资源保障，形成企业创新工作管理、创新人才发现、合作项目管理、科技创新经费使用管理、成果转化及推进应用、项目评审、创新激励等配套机制14项，建立以信任为前提的科研管理制度，以鼓励创新为导向的创新成果制度化、科学化评判机制，激发创新人才的原动力。以“谋划一批、实施一批、储备一批”为原则，坚持目标导向，准确定位创新方向，加强细支卷烟加工技术基础性研究，着力创新成果应用推广，推动科技创新工作滚动式发展。

四、实施成果与展望

精益生产管理的推进有效提高了N卷烟厂的成本控制水平。对比精益生产管理前的成本数据，精益生产管理后单箱生产成本同比下降3.93%，其中原料成本同比下降4.38%，辅材成本同比下降5.61%，燃料动力成本同比下降17.63%。剔除价格因素影响，单箱烟叶消耗量同比下降5.45%；盘纸、嘴棒、小盒、条盒等主要辅材单箱消耗量均有不同程度下降。

基于精益生产视角对N卷烟厂细支烟成本控制策略进行研究，本文发现精益生产管理工具的运用对于企业成本控制有着较为明显的效果，为企业推进总成本控制指明了方向。但精益生产成本控制不是一项阶段性工作，它是一项系统性、持续性，需要全员参与、持续完善的大工程。研究如何持续促成精益生产与成本控制有机结合、高质量推进“全国细支烟生产示范基地”建设，是下一步研究的方向。