化工工艺安全技术管理分析

高兴涛 盖帅 王瑞

（东营富华达远新材料有限公司 山东东营 257000）

化工工艺安全技术管理是指对化工企业生产活动中使用的各种技术进行科学管理，主要的内容有生产情况的检查、生产技术改进、安全分析、培训等。化工企业也需要严格依据国家规定，做好对化工工艺安全技术的管理工作，确保生产过程的安全性。

1 化工工艺安全技术管理的重要性

化工工艺安全技术管理包括对生产过程中的信息收集、沟通、应用和维护。对安全生产经验进行总结，有效完善管理措施，在化工工艺安全技术进行管理的过程中，主要内容包括材料风险信息、基本的设计信息、设备设计等信息［1］。在对相应的改扩建项目及在役设备进行安全管理时，化工工艺安全技术中的信息库能够更好地为技术、操作、管理及维护人员作出合理的安全管理决策提供依据。通过这种方式，加强对工艺安全与其他因素之间联系的管理，能够全面、有效地识别生产中的风险，采取措施控制风险，可以对工艺设备安全进行精细化管理。通过对工艺安全设备和技术等信息的收集、分析和应用，全面识别和控制各类风险，发现安全法规和标准中存在的问题，对风险管理措施进行不断的完善，有效地提升化工工艺安全技术管理水平。

2 化工工艺安全技术

2.1 冷凝或冷却期间的安全技术

在化工生产的过程中，经常会使用冷凝或冷却工艺。在安全生产的角度进行分析，需要做好冷凝或冷却工作。通过高水平的冷凝或冷却技术，许多产品可以在一定时间内形成预定义的形状，这是确保产品质量的关键环节。一般来讲，冷凝的方法是将气体变为液体，并改变试剂的相态。在进行冷却的过程中，材料很少出现变化，但是在反应温度降低的过程中，这也会造成试剂或产物的相态出现变化。现阶段，国内化工生产企业主要是运用氟利昂或氨水进行缩合反应工作，氟利昂或氨水相对安全，缩合效果最佳［2］，主要用于国内化工企业。与冷凝相比，进行冷却的介质主要是空气或者水，冷却的速度比较慢。在确保安全的同时，还必须减少环境污染，确保冷凝或冷却的连续循环。

2.2 安全模拟技术

以往的化工安全技术和环境风险评价方法能够保证运行的稳定性，但定量模型方法缺乏形象感，不能对化工生产的实际情况进行反映。然而，在仿真技术应用范围增加的过程中，上述情况可以得到改善，即图像可以通过特效显示，然后与虚拟环境交互。在安全技术和环境风险评估中，使用3D功能和界面识别安全事件，提高安全技术和环境风险评估的有效性［3］。

3 化工工艺安全技术管理中存在的不足

3.1 未及时更换生产设备

生产设备是化学品生产中不可缺少的设施。如果公司不及时更换设施，公司的生产效率和产品质量将相对降低。但是，一些精细化工企业为了获得更大的经济效益，未对一些已经过了使用寿命但仍能即时运行的生产设备进行更换，而是将大部分资金用于新产品的开发和扩大。如果生产设备保养不规范、超载，不仅会损坏设备，还会减少设备的使用寿命，对产品质量造成不利影响。此外，很多企业使用的设备不合格，不仅会极大地降低设备生产的质量，也极大地增加了安全风险。

3.2 化学工艺设计中的问题

在化学工艺设计中，化学品主要是在特定的设备及技术条件下发生的化学反应。化学品是根据化学物质的各种性质在特定条件下生产的，反映了特定化学反应的价值。在化学工艺设计中，化学反应过程存在一些安全隐患。在设计化学工艺时，有必要根据化学物质的差异对周围环境进行检查，以确保化学物质在生产过程中不会与其他物质和元素发生反应。

3.3 化学品管理问题

化学品是设计化学工艺的第一步，有效的化学品管理非常重要。化学品的选择和使用必须严格按照运输、储存、管理及使用要求，应遵循化学品工艺设计流程，加强安全管理，避免化学品与其他物质发生化学反应。在某些条件下，一些化学品与大气中的物质发生反应，形成有害物质。在化学工艺的设计和生产中，使用含有有害物质的化学品容易产生潜在的安全风险。

3.4 工艺路线安全

由于化工产品的特殊性，化工产品的纯工艺生产线不能满足实际发展的需要，因此，在生产加工过程中将采用不同的工艺路线。然而，采用多条技术路线，可能会使化学品的生产复杂化，如果不加以重视，可能会导致安全事故。必须提前预见化学工艺设计过程中可能出现的一些安全问题，采取预防措施，切实防止安全问题的发生。但目前一些化工企业缺乏化学工艺设计，未根据实际情况提前制定预防措施，导致生产过程中直接发生链式反应，这将给化工企业造成重大经济损失。

4 提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

4.1 引入新的安全技术管理概念

化工企业要提高化工过程和管理技术的安全水平，必须及时改变现有的管理理念。在生产过程中，必须始终坚持“以人为本”的生产原则，为化工企业的生产提供安全的生产环境。现有的管理方法已经不能满足日益增多的化学过程，需要不断优化现有的技术管理方法和相关设备的创新。高效、无污染及低成本的化工过程也得到了化工企业的认可，积极推广化工过程和解决方案的新安全技术，将提高化工过程和控制技术的安全水平，确保第一线工人的安全。人员安全要求在化工产品生产中发挥着十分重要的作用，领导班子需要进行严格的化工安全技术管理，始终把“安全第一”管理理念放在第一位，做好安全防护工作。这样能大大消除对生产环节安全的威胁，克服现有管理理念的局限，促进安全技术管理水平的提高。

4.2 工艺流程图安全分析

与化工过程相关的安全设计主要是保证化工生产的有效实施，但化工生产过程比较复杂、涉及过程和内容多、技术要求高，相关人员应根据生产情况进行综合分析，参考提高化工生产中真实工艺设计项目的安全性。只有这样，才能全面有效地认识化工生产过程中的安全威胁，设计出一个更安全的工艺设计方案，保证设计的安全性和合理性。此外，工作人员要注意不断优化化工技术的设计、技术引进等实验验证和仿真认证，及时改进低效技术和存在安全隐患的地方，进一步提高安全性。

4.3 合理优化生产流程

由于化工产品具备相应的特殊性，需要充分结合现代管理理念，特别是危险生产材料的使用，优化产品生产路线。在化工过程的安全运行过程中，可对企业现有的化工生产过程进行规范，以化工反应为出发点，提供足够的反应空间，保持良好的环境条件，使化工生产过程得以满足规范、管理要求。

4.4 构建风险防控机制

化工企业必须根据所用化工原料的性质和风险因素，设计和制定风险管理体系。化工企业内部可成立风险防控小组，其主要的职能是对生产加工过程中可能存在的风险进行识别，如风险的范围、运作方式、发生频率、责任人等。安全生产结束后，发布并应用于管理，并结合当前情况进行适当修改。监督管理人员在识别安全生产危险源时，应当对有关危险化学品、重大危险化学品工艺和需要监督的化学品进行识别、预防和控制。公司内部使用的一些生产和存储设备也需要进行危险识别，以确保设备的安全和可靠，分析和评估不同设备的负载类型、危险和故障率。此外，在化工企业内部管理、人员结构、生产站场设施发生变化或发生安全事故后，风险防控小组将进行必要的分析和调查。在必要时，动员化工企业全体员工进行风险调查，积极进行风险识别，有效控制风险。

4.5 防护装置的安全性

在设备的实际化学反应过程中，通常会出现高温或高压情况，需要采取有针对性的监测和报警措施，以确认设备中正在发生化学反应。从安全角度来看，调整装置的压力或调整相应的污水和其他装置会在一定程度上增加或降低安全系数［4］。此外，通过增加稳定装置和应急控制装置的布置，可以有效降低整个生产过程的风险因素。就生产过程中产生的一些废物而言，大多是有害物质，安装废气处理设施和其他安全处理设施也是非常必要的。为了有效防止火灾爆炸造成的严重伤害，可以加强全自动控制系统在实际化工生产过程中的应用，可以有效减少事故发生的概率，节省了设备与劳动力投入。

4.6 认真履行安全生产责任

在化工企业管理方面，要不断强化员工的安全意识，总结当前生产和安全管理的效率，总结问题的经验，举办安全生产研讨会。作为正常的管理工作，开展工作生产及安全培训，增强员工的安全意识。构建合理、安全的作业手段，形成安全生产保障体系，及时评估和分析生产过程中可能存在的风险因素。

4.7 安全评估和预防

采用适当的化工过程安全性评价方法，明确评价结果的真实性与准确性，同时也会对后续的化工生产控制措施的制定产生影响，需要结合具体的情况来选择安全性评价方法，用于评估泄漏安全性、设备和工艺中原材料扩散的方法，如评估设备的化学品泄漏。例如，评价反应过程中设备的安全性，主要是研究和分析化学原料的运输、干燥、过滤等过程，以确定每个环节是否存在风险因素。化学反应路径安全评价是指对路径中试剂的风险及毒性进行评估［5］。安全防护设备进行安全评估主要是指对设备偏离正常的运行状态中容易出现的安全问题做好预测和分析。

4.8 合理布置爆炸危险区域的措施

除特殊要求外，爆炸危险区域一般应为单层建筑。有爆炸危险的生产区域不能设置在地下室或半地下室。当生产现场具有爆炸性，需靠近单层厂房的外墙减压设备或多层厂房的外墙减压设备。在没有保温要求的情况下，生产车间需要选择开放式或半开放式独立车间进行爆炸风险评估。在良好的自然通风条件下，管道法兰接口系统等设备将泄漏易燃液体，易燃气体迅速扩散并蒸发到流动空气中，很难达到爆炸极限［6］。但是，在露天或半露天建筑中产生的原材料和生产用水发生爆炸时，应提供防水设施，避免气象条件影响生产，合理解决垂直运输、安全疏散、安全工作环境等问题。同时，值得注意的是，进出口位置应合理，以利于可燃气体的释放，降低建筑物内可燃气体的浓度。

4.9 工艺设备的可靠性检查

化工企业工艺设备的质量是确保企业安全、顺利生产的重要保证。其主要目的是提前预测工艺的影响，分析选型和设计的缺陷工艺流程，从生产源头控制工艺风险，优化和整合工艺设备和操作人员的技术优势，整合人力资源，提高生产效率，做好对所有设备的检查工作，确保设备始终处于良好的运行状态中。

4.10 积极引进适当的工艺技术

在化工生产方面，先进技术可以有效地加快化工生产，但在具体进行工作的过程中，生产技术很容易出现与化工生产之间存在不合理的情况。此外，引进先进技术和人力资源培训工作所需的人力、物力和财力非常大，对于小型的化工公司来说可能负担不起。因此，化工企业不应单方面寻求与其实际产能相去甚远的最新技术，现有流程的能力和流程允许公司以更低的成本获得更大的生产效益。企业也需要积极地学习国外比较成熟的技术，充分运用成本比较低、见效相对较快的技术，并派专人到现场进行调查。此外，还需要高度重视中国标准与国际标准之间存在的差距，需要及时引进我国工艺实施标准技术，更好地符合国家法律法规，按照工艺流程行事，避免引进不符合我国工艺实施标准的技术。

4.11 化学原料的科学合理处理

加强化工原料的加工，需要根据现状及化工工艺设计和生产实践的要求，选择合适的配方，控制各种原料的配比，考虑分析环境和生产条件，严格控制配比。根据我国化工原料安全管理处置、标准化使用处置的相关规划，结合特殊情况，总结处理相关经验，在下一次发生这种情况时，能够有效处理。化工工程师必须全面掌握化工原料加工工艺，科学合理地进行分类，根据有关标准和原则对原料进行判断，并采取混合、精制等方法，使化工原料更加适宜。化学反应后获得的化学品和产品应当按照有关规定通过萃取、蒸馏等手段和方法进行进一步纯化和提纯，以去除其中含有的大量杂质，满足化学品的性能、质量和安全要求。通过加强对化工工艺设计和生产细节的控制，减少因疏忽而造成安全事故的可能性。

5 结语

综上所述，做好化工工艺安全技术管理是非常必要的，是保护化工企业根本利益的适当措施，也是加快现代化步伐的有效措施。为了更好地推动化工企业发展，在化工生产过程中，积极树立以人为本、高效的理念，确保基本安全和管理要求得到满足。此外，化工企业要坚持改革创新，推进化工工艺创新和研发，为化工安全生产提供更有效的技术保障。