提高螺纹钢棒材成品尺寸的控制精度

2022-09-22马小强朱东洋

山西冶金 2022年5期

马小强，朱东洋

（酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃嘉峪关 735100）

螺纹钢是土建工程中必不可少的建筑材料，在轧制过程中因受轧辊磨损、岗位操作、设备缺陷等原因影响，导致成品样可能出现缺陷，如果岗位不能及时发现并停机处理就会产生大量废品，严重影响企业经济效益[1-2]。

1 存在问题及缺陷

酒钢现阶段生产的螺纹钢筋成品表面、外观质量虽然能够满足《热轧带肋钢筋检查判定》工艺文件中的标准判定要求，但受岗位调整和导卫设计缺陷原因等影响，导致成品表面仍存在倒钢、错辊、纵肋不一致等问题，并且部分规格成品横肋偏下限，其中以Φ18 mm和Φ32 mm规格最为严重，基本处于判定标准中尺寸控制边沿；根据现场跟踪取证，Φ18 mm~Φ28 mm规格螺纹钢生产过程中，成品样倒钢、错辊和纵肋不一致样约占产量的12%。

目前生产过程中成品样存在的问题具体表现：成品样倒钢、错辊、纵肋高度不一致；Φ18 mm和Φ32 mm规格成品横肋高度偏下限，基本处于判定标准中尺寸控制边沿；Φ40 mm规格螺纹钢筋生产倍尺端部存在弯曲缺陷。

2 原因分析制定措施

2.1 成品样倒钢

原因分析：成品机架入口导卫的导卫轮间隙较大、与来料厚度尺寸不匹配，导致导卫轮扶钢能力不能满足生产要求；RE55SP滚动导卫设计存在缺陷，支撑臂销轴上半段为可加油式空心，销轴上下强度不一，上半段空心处易变形；支撑臂采用顶丝式固定，轧件头部进入导卫与导卫轮硬冲击，导致导卫轮磨损快、且导卫产生八字轮[3-4]。

措施：使用样棒调整成品机架入口导卫导卫轮间隙，保证导卫轮间隙与料型匹配，提高导卫扶钢能力；优化RE55SP导卫，将原上半段可加油式空心销轴优化为全部实心式销轴，同时将支撑臂固定方式由螺栓顶丝式优化为弹簧张紧式，提高导卫的抗冲击能力，降低导卫八字轮的产生。

2.2 成品样错辊

原因分析：轧机装配精度不高，安装上线后轧机上、下轧槽发生偏移。

措施：轧机装配期间对轴承端部固定螺栓等关键步骤进行确认，提高轧机装配质量；

2.3 成品纵肋高度尺寸不一

原因分析：导卫轮未与轧槽对正。

措施：对正入口导卫时，必须从轧机入口和出口两个方向确认。

2.4 Φ18 mm和Φ32 mm规格成品横肋高度偏下限

原因分析：成品轧槽辊缝偏大，来料未充满整个轧槽，导致成品样横肋高度低。

措施：优化Φ18 mm和Φ32 mm规格成品孔型。

2.5 Φ40 mm规格螺纹钢筋生产倍尺端部弯曲缺陷[4]

原因分析：轧件经倍尺剪剪切时，倍尺尾部受到上剪刃向下推力产生弯曲，行进过程中不能矫直，导致成品样弯曲。

措施：优化3号剪剪后导槽。

3 现场实施

3.1 优化RE55SP导卫

将原上半段可加油式空心销轴优化为全部实心式销轴，同时将支撑臂固定方式由螺栓顶丝式优化为弹簧张紧式，使用过程中轧件头部咬入、成品尺寸均正常，在线使用12 h后仍能够满足使用要求。后续Φ18 mm和Φ20 mm规格轧制成品机架入口导卫逐步使用优化后的导卫。现导卫支撑臂进行改造和加工端盖图见下页图1。

图1 改造后的导卫支撑臂和加工端盖（mm）

3.2 滚动导卫调整采取的措施

要求岗位调整滚动导卫时，导卫轮必须对称，对正入口导卫时，从轧机入口和出口两个方向确认，保证入口导卫对正，成品样纵肋高度得到明显改善。

3.3 优化3号剪剪后导槽

对3号剪剪后导槽进行优化，具体为：在保证轧件头部顺利通过3号剪剪后导槽的前提下，将剪后导槽入口最低点往上抬5 cm（此时3号剪剪前导槽出口平面与剪后导槽入口最低点垂直距离为11 cm），减小后导槽坡度，进而降低轧件经3号剪剪切后的弯曲程度，使上冷床倍尺满足生产要求。轧制Φ40 mm规格螺纹钢筋倍尺尾部弯曲得到明显改善，Φ18 mm~Φ32 mm规格螺纹钢筋倍尺无弯曲。

3.4 Φ18 mm和Φ32 mm成品孔型基圆优化

优化Φ18 mm和Φ32 mm规格成品孔型，具体为：将成品孔型辊缝减小0.5 mm（Φ18 mm规格成品孔型辊缝由2.0 mm优化至1.5 mm、Φ32 mm规格成品机架辊缝由3.0 mm优化至2.5 mm），要求西部重工轧辊修复班组按照优化后的孔型尺寸加工Φ18 mm和Φ32 mm规格成品孔型样板、刀头和按照样板加工轧槽，提高横肋充满度。Φ18 mm规格成品横肋高度由1.20 mm增加到1.45 mm、Φ32 mm规格成品横肋高度由1.80 mm增加到1.94 mm，对应的Φ18 mm和Φ32 mm规格成品样纵肋宽度尺寸与原孔型相同内径相比，纵肋宽度减小0.5 mm。

成品孔基圆图如图2所示。