饲草加工调制技术的有效应用分析

贾 毅，王淑兰

（宁夏吴忠市红寺堡区农业农村局，宁夏 吴忠 751999）

饲草的加工调制技术是促进畜牧业稳定、高效、可持续发展的重要手段，饲草加工调制技术的应用能够在很大程度上推动饲草料产业链实现全面的升级和延伸，进而推动畜牧养殖业向着绿色、高质量的发展方向迈进。基于此，饲草加工调制技术如何在畜牧养殖业中得以进行有效地应用，发挥其对畜牧养殖业的推动作用，是当前畜牧养殖人员亟需思考的问题。

1 青贮技术的有效应用分析

1.1 青贮技术的应用原理

青贮技术是较为常见的饲草加工调制技术之一。青贮技术指的是将青饲草放入到密闭的青贮容器内，比如青贮窖、青贮堆等，青饲草在青贮容器内经过乳酸菌的发酵，氢离子浓度指数会降低至3.8~4.0，进而完成对饲草的青贮处理。总的来说，饲草的青贮加工调制技术就是利用乳酸菌的厌氧发酵，使之产生乳酸，进而使饲草的酸度降至合理范围内，进而实现对饲草的加工调制。

1.2 青贮技术的应用优点

青贮技术在对饲草进行加工与调制的过程中有着较为突出的优点，具体表现在以下几个方面：第一，青贮技术不会造成饲草营养的大范围流失。青绿多汁的饲草在经过青贮技术处理以后，会保留大部分的营养成分；其中以蛋白质和维生素的留存最为明显，经过青贮技术处理的饲草，蛋白质和维生素的损失率仅有3%~10%。第二，青贮技术能在很大程度上促进饲草季节性营养供给的平衡。经过青贮技术处理的饲草具有营养全面，易消化以及适口性强的特点，能够很好地满足草食家畜的生长营养所需，促进草食家畜的营养均衡。同时，青贮技术的应用没有季节限制，因此，青贮技术能够保证畜牧场一年四季都有足量的饲草供给，进而从根本上缓解畜牧场冬季饲草供给不足的问题，促进畜牧场季节性营养供给的平衡。第三，青贮技术既经济又安全。经过青贮技术处理的饲草具有不惧雨淋、不会引发火灾的特点，同时，青贮技术的加工调制成本也较低，不会用到过于精密的加工机器。第四，青贮技术能够消除一定的安全隐患，保证饲草的食用安全。青贮技术在加工和调制饲草时会将害虫的幼虫杀死，使杂草的种子失去发芽能力，进而从根本上保证饲草的食用安全。第五，经过青贮技术处理的饲草具有较好的保鲜性，易于贮存，不会出现发霉变质的现象。

1.3 青贮技术的应用步骤

青贮技术对饲草的加工调制大体上分为以下几个步骤：第一步，饲草植物细胞的死亡。在进行青贮处理的前三天，饲草的植物细胞还能够利用青贮容器内的残留氧气进行呼吸，进而产生一定的二氧化碳；但随着时间的推移，青贮容器内的氧气会逐渐耗尽；当青贮容器内的氧气耗尽时，饲草的植物细胞就会在厌氧环境下因氧气的缺失而死亡，饲草植物细胞的死亡会导致好氧性细菌的活动力减弱。

第二步，微生物之间的竞争。饲草本身就携带着较多种类的菌，随着饲草在青贮容器内的发酵以及好氧性细菌活力的减弱，厌氧菌会迅速地繁殖；乳酸菌就是厌氧菌的一种，随着乳酸菌的繁殖，青贮容器内的酸度也会随之增加，进而多种微生物的活动都会受到限制，并最终随着酸度的进一步增加而死亡。随着其他微生物的死亡，青贮容器内会只剩下耐酸的乳酸菌，并且乳酸菌的活动还会产生大量的乳酸，当青贮容器内的酸度达到一定程度时，乳酸菌也会随之停止活动。第三阶步，饲草加工调制完成。青贮容器封埋以后，随着上述步骤的进行，青贮容器内的氢离子浓度指数会逐渐达到3.8~4.0，当青贮容器内的氢离子浓度指数达到3.8~4.0这个区间时，青贮容器内的所有微生物都会停止活动，这时饲草的加工调制工作就基本完成了。

1.4 青贮技术的应用要点

在应用青贮技术进行饲草的加工调制时，要注意以下几个应用要点：第一，饲草原料的收割。在对饲草原料进行收割时要尽量选择那些较为新鲜和青绿的，饲草原料的水分含量在70%~75%的情况最好。通常情况下，禾本科的牧草在其抽穗初期收割效果最好，豆科牧草在其孕蕾和开花的初期进行收割效果最好。

第二，在收割好以后，要尽快进行饲草原料的青贮处理。饲草原料的青贮处理主要分为两部分，其一是铡短，铡短有利于饲草原料的踩实和压紧，进而使饲草原料的汁液能够更顺利地渗出原料表面，促进发酵中乳酸菌的繁殖。铡短的长度会因饲草原料的不同而有一定的差别，通常情况下，饲草原料的铡短长度为3~5cm。其二是饲草原料的装填和压实，最好是铡短和压实工作同步进行。在进行饲草原料的装填和压实之前，要先将青贮容器清理干净；装填时，饲草原料要逐层均匀地铺开、铺平以及压实，尤其是角和边，一定要铺平、压实。第三，青贮容器的封埋。在饲草原料装填完毕以后，要立刻密封和覆盖青贮容器，以实现饲草原料与空气的隔绝。同时，为了防止雨水进入青贮容器，在封埋以后还要随时观察青贮容器的封埋区域有没有出现盖土裂缝或者盖土下降现象，发现此类现象后要立即重新将其压实埋好，以免影响饲草的加工调制效果。

2 微生物处理技术的有效应用分析

2.1 微生物处理技术的应用原理

微生物处理技术也叫秸秆微生物发酵技术，是将农作物的秸秆进行机械加工以及微生物制剂发酵处理，并将其贮存在一定设施内的饲草加工调制技术。微生物处理技术的发酵是通过生物技术培育出的高效活性微生物复合菌剂实现的。高效活性微生物复合菌制剂也叫秸秆发酵活干菌，由高效木质纤维分解菌以及有机酸发酵菌这两种菌类共同构成，其适用范围极为广泛，所有的农作物秸秆都能使用其进行饲草的加工调制。

2.2 微生物处理技术的应用优点

同青贮技术一样，微生物处理技术也具有其不可替代的优点：第一，微生物处理技术具有投入成本低，收获效益高的特点。微生物处理技术加工调制一吨的饲草只需要耗费3g的高效活性微生物复合菌制剂。而3g高效活性微生物复合菌制剂的价格只有10元。

第二，微生物处理技术能够在一定程度上提高饲草的消化率。拿营养价值比较低的麦秸来说，麦秸在经过微生物处理技术加工调制以后，其干物质的消化率能在原来的基础上提高20%~25%。除了干物质消化率能够得到提升以外，麦秸粗纤维的消化率也能得到提升，并且提升幅度要更大；经过微生物处理技术加工调制的麦秸的粗纤维消化率能在原来的基础上提高40%~45%。第三，经过微生物处理技术加工调制的饲草具有较好的适口性和采食量。微生物处理技术能够将粗硬的秸秆变软，并使其具有酸香的味道，提高饲草的适口性；进而在很大程度上提高家畜的食欲，提高家畜的采食量，促进家畜的健康生长。第四，微生物处理技术的饲草原料广、利用率高。任何可以被加工调制成饲草的农作物，都可以通过微生物处理技术的加工成为优质的饲草。第五，用微生物处理技术加工调制出来的饲草具有超长的保质期，极为方便贮存。

2.3 微生物处理技术的应用步骤及应用要点

微生物处理技术的加工制备流程主要有：菌种的复活、菌液的配制、切断秸秆以及秸秆的入窖和封窖。第一步是菌种的复活，在复活菌种之前，要先将菌剂倒入到200ml的水中使其进行充分溶解；菌剂溶解完毕后还要将其在常温下放置1~2h，从而使菌种能够顺利复活。

第二步是菌液的配制，菌液复活好以后，要将复活好的菌液倒入到事先调配好的浓度为0.8%~1.0%的食盐水中，并搅拌均匀。第三步是切短秸秆，用于饲草加工调制的秸秆一定要切短，不然会影响饲草的品质，通常情况下将秸秆剪短至为3~5cm为佳。第四步是秸秆的入窖，要先在窖底铺放20~30cm厚的秸秆，秸秆铺放好后再将菌液均匀喷洒在秸秆上，并将秸秆压实；将最下一层的秸秆压实后，再在窖内铺放20~30cm厚的秸秆，然后再将菌液均匀喷洒在秸秆上，压实，如此反复。等到秸秆高出窖口40cm以后，就可进行下一步的封口工作。第五步是封窖，秸秆高出窖口40cm以后，要再次将秸秆充分压实，然后将食盐粉均匀撒在最上面一层的秸秆上；在以上工作都做好以后，将窖口盖上塑料薄膜，并在塑料薄膜上铺设20~30cm厚的稻草；稻草铺设好以后还要做好覆土15~20cm的密封工作，以保证饲草的品质。

3 秸秆氨化技术的有效应用分析

3.1 秸秆氨化技术的应用原理

氨也叫阿摩尼亚，是氮和氢的化合物，能对秸秆的木质素和纤维素之间的连结进行破坏，进而改变秸秆的组织结构，提高饲草的消化率。因此，在进行饲草的加工调制时也常用到秸秆氨化技术。应用秸秆氨化技术时通常会将液氨、氨水、碳铵以及尿素作为氨源，但相比下来，尿素更具有经济性；因此，尿素是应用范围更为广泛的氨源，常见于我国农村地区。

3.2 秸秆氨化技术的应用优点

秸秆氨化技术在饲草的加工制备上也具有一些较为明显的优点，其一，秸秆氨化技术能够提高家畜对饲草的消化率。经过秸秆氨化技术加工调制的饲草，质地较为柔软，并且略带糊香和酒酸味，颜色为棕黄色或浅褐色，能在很大程度上激起家畜的食欲，进而提升家畜对饲草的消化率。其二，秸秆氨化技术能够提高饲草的营养性。经过秸秆氨化技术加工调制的饲草具有较高的粗蛋白含量和适口性，能有效提高饲草的营养性，更好地满足家畜的生长所需。其三，秸秆氨化技术具有较高的利用率。秸秆氨化技术能够加工调制大部分的秸秆，使其成为品质较高的饲草。因此，秸秆氨化技术的应用范围较广，能够很好地利用秸秆，降低饲草的生产成本。

3.3 秸秆氨化技术的应用步骤与应用要点

秸秆氨化技术在进行饲草的加工调制时具有较高的要求，具体可以拆分为以下几个步骤：第一，秸秆氨化的加工场地选择。进行秸秆氨化处理的场地应较为平坦，且背风向阳。除此以外，进行秸秆氨化处理的场地还应与家畜圈舍的距离较远，以免在加工调制的过程中受到家畜的干扰。第二，进行秸秆氨化时的季节与天气选择。秸秆氨化技术的应用对季节没有过多的限制，一年四季均可进行；但秋季的加工效果最好。在对秸秆进行氨化处理时，场地内的温度要保持在30℃左右，同时，要选择较为晴朗的天气，室外气温最好在10℃以上。第三，进行秸秆氨化前的相关准备工作。在对秸秆进行氨化处理前应备好当天要用到的秸秆原料、塑料膜、氨源以及加工机械和运输工具。

第四，进行氨水溶液的配置工作。如果选用尿素作为氨源，那么氨水溶液的配制比应是每100kg的秸秆配5.4kg含氮量为46%的尿素。除了以上材料以外，在配置氨水溶液时还应加入5kg的石灰以及80kg的温水。第五，切碎秸秆，并将秸秆加水拌匀。要将准备进行氨化处理的秸秆在原来的基础上切短1~1.5cm，并将配置好的氨水溶液均匀地喷洒在切短后的秸秆上，秸秆的含水量调至35%~45%左右为佳。第六，进行秸秆的装池、压实以及密封处理。将秸秆拌匀以后就要将秸秆装入双联氨化池内，在装池的同时就要对秸秆进行压实处理；最下层的秸秆应比其他层的干燥些，因此，最下层的秸秆不喷洒氨水溶液而是直接均匀地撒上尿素，以免秸秆在加工调制的过程中发生腐烂。在双联氨水池装满以后，要用塑料膜将其密封好，双联氨水池的四周也要用土封严，以免出现漏气的现象，影响到饲草的品质。

第七，要控制好氨化的时间。不同的季节，氨化所需的时间也应随之进行调整。夏天的氨化时间应控制在10d左右，春秋两季的氨化时间则需要控制在30d左右，秋末冬初这段时间则应该将氨化所需的时间延长至80d左右。只有氨化的时间与季节相符，加工调制出来的饲草才能满足家畜的生长所需。

4 结论

综上所述，饲草的加工调制技术在促进畜牧养殖业发展方面有着较为重要的作用。饲草的加工调制技术在很大程度上提高了饲草的营养价值以及利用效率，进而使得畜牧养殖越来越科学、绿色。基于此，本文从青贮技术的有效应用分析、微生物处理技术的有效应用分析、秸秆氨化技术的有效应用分析这三个角度出发，初步探究了饲草加工调制技术在畜牧养殖业中的有效应用。