一种压力机润滑流量检测装置

孙健，朱霖，张 望

（扬力集团股份有限公司，江苏 扬州 225000）

润滑系统的正常工作对于保证设备的安全运行具有重要作用。如果润滑系统出现中断故障，即使很短时间的中断，也极易引发设备机械故障，从而可能导致发生严重事故。为了延长润滑系统的寿命，润滑油专用流量检测装置便应运而生。

1 概述

以扬力集团P2H-800 压力机润滑油流量监控系统的设计为背景，针对压力机传动部件润滑要求高、工作环境复杂、温度变化快等特点，设计了一套对压力机润滑油流量进行远程实时监控报警的系统。该系统使用欧姆龙模拟量模块和易福门流量传感器配合，采用移动平均处理的采样方式对润滑油流量数据进行采样处理，达到对压力机的润滑系统进行有效长期监控的目的，避免了设备因润滑系统故障而造成设备损坏。实际运行表明，该系统稳定可靠，基本满足设备运转要求。

2 检测装置的构成

本文介绍的压力机润滑流量检测装置，由易福门SA4100 流量传感器和扬力集团P2H-800 电控系统构成，流量传感器负责对管道内通过润滑油进行流量分析，实时给出测量数据，压力机接收数据后，对数据进行处理转换为直观的流量数值显示，从而对压力机进行不间断的润滑油流量检测。

3 检测装置的工作原理

3.1 传感器安装规范

如图1 所示，安装流量传感器时，介质必须将传感器尖端完全包围，测杆的浸入深度必须符合要求，例如高粘性或高流速介质切勿超过表格内所述的浸入深度。如果为水平管道，从侧面安装；如果为竖直管道，在上升管路安装。切勿使传感器的尖端接触管壁和将传感器安装于底部敞开的下输管道内。

图1 流量传感器安装示意图

3.2 流量传感器检测工作曲线

图2 流量传感器工作曲线

传感器能提供与流量成正比的模拟信号，在测量范围内，输出模拟信号为4mA～20mA，并且可以在参数界面调整设定好上限值FH 和下限值FL，当测量值s 低于下限或者高于上限值会输出开关量报警信号。

4 电气信号连接

按图3、图4 所示对传感器和PLC 模拟量模块进行接线：将流量传感器1，3 端子接入DC24 直流电源，4 端子接入压力机PLC 控制器模拟量模块4～20mA 输入端子。

图3 流量传感器接线图

图4 压力机模拟量模块接线图

5 流量监测数据处理

压力机电气部分采用欧姆龙触摸屏NB10W-TW01B，欧姆龙CPU 模块CJ2M-CPU33，欧姆龙模拟量输入模块CJ1W-AD081-V1 组成。PLC模拟量模块接收到流量传感器发出的4～20mA 电流值后，如图5 所示PLC 通过对数值进行比例关系和虚实数转换后，得到润滑流量数值。

图5 PLC 流量检测数据处理

6 结束语

该监测装置使用欧姆龙模拟量模块和易福门流量传感器配合，采用移动平均处理的采样方式对润滑油流量数据进行采样处理，达到对压力机的润滑系统进行有效长期监控的目的，避免了设备因润滑系统故障而造成的设备损坏。实际运行表明该监测装置性能稳定可靠，基本满足设备运转要求。