某冶炼厂锌浸出渣银回收试验研究

郑文军 杨业国

(1.柳州华锡有色设计研究院有限责任公司，广西 柳州 545000;2.铟锡资源高效利用国家工程实验室，广西 柳州 545000)

0 引言

广西某冶炼厂目前采用焙烧-酸浸-中和除杂浸出工艺冶炼锌，所产出的锌浸出渣(年产57 250 t)含银在80～100 g/t。目前国内外普遍采用浮选方法回收浸出渣中的银[1-2]，因其成本较低、工艺比较简单。国内如湖南某冶炼厂浮选回收银指标[3]：原矿含银300～400 g/t，自然银和硫化银占71.83%，浮选精矿含银2 467.5 g/t，银回收率为80.06%，采用丁铵黑药在酸性介质中浮选。国内某厂高酸浸出渣采用载体浮选回收银指标[4]：原矿含银546.4 g/t，物料pH值达2～3,其中自然银和硫化银占27.2%，采用丁铵黑药和GC在酸性介质中浮选，可获得

浮选精矿含银3 363 g/t，银回收率为71.01%。锌浸出渣浮选指标相差较大，主要是冶炼厂处理的原料性质不同，采用的冶炼工艺条件也不相同，浸出渣的浮选难易程度也有很大的差异。

根据该物料性质研究及国内外相关的研究结果[5-6]，本文采用浮选回收银，浮银精矿进行压滤提高银精矿品位，减少锌离子的损失。

1 原矿性质

主要进行生产样试验的原矿性质分析，生产样原矿多元素化学分析结果见表1，物相分析结果见表2，筛分分析结果见表3。

表1 原矿多元素分析结果

表2 原矿银物相分析结果

表3 原矿筛分分析结果

原矿多元素及银物相分析结果表明，浸出渣中具有回收价值的元素有锡、铅、锑、锌、银等。

从物相分析结果可以看出，银在原矿中以自然银、硫化银和硫化物含银形态存在的占84.25%，且可选；氧化银占1.24%，属难选；难溶银占14.51%为不可选银。

从原矿的粒度筛析结果也可以看出，大部分矿物以细粒和微细出现，水溶物产率占25.82%，水溶物以锌为主。

2 试验方案

根据该物料性质研究及国内外相关的研究结果，试验方案拟定的原则是：主要回收银，综合回收锡。试验流程为浮重流程，浮选回收银，重选回收锡。

3 试验结果与讨论

对浸出渣进行浮选条件试验，探索合理的工艺及药剂条件，在条件试验的基础上进行浮选闭路试验。

3.1 可浮性条件试验

在原有矿浆pH值为5的情况下，原矿可浮性试验流程见图1，试验结果见表4。

表4 原矿可浮性试验结果

图1 原矿可浮性试验流程

原矿可浮性试验结果说明，在不加活化剂的情况下，添加丁铵黑药和2#油，有54.59%的银上浮，此部分银大部分为硫化银和自然银，添加硫化钠活化氧化部分的银，有18.44%的银上浮，添加还原铁粉，有8.81%的银上浮。

3.2 捕收剂条件试验

浸出渣为酸性渣，银捕收剂常用丁铵黑药，同时探索丁铵黑药与黄药按1：1混合用药，捕收剂用量条件试验流程见图2，丁铵黑药用量对银精矿品位及回收率的影响见图3。

图2 捕收剂用量试验流程

图3 丁铵黑药用量对银精矿品位及回收率的影响

捕收剂用量条件试验结果表明，随着丁铵黑药用量的增加，精矿含银逐渐下降，精矿银回收率逐渐增加，尾矿含银也在下降。当丁铵黑药用量在700 g/t时，精矿银回收率达到顶峰，其用量为800 g/t时，精矿银回收率与用量为700 g/t时基本持平，说明粗选一丁铵黑药适宜的用量为700 g/t。

丁铵黑药与黄药按1：1比例混合用药，同等用量的情况下，即单用丁铵黑药700 g/t，混合用药丁铵黑药350 g/t、黄药350 g/t，经过对比试验发现，混合用药，浮选尾矿含银从20 g/t升至34.22 g/t，尾矿中银回收率从15.60%升至26.16%，说明混合用药效果比单用丁铵黑药差，分析原因是该物料呈弱酸性，弱酸性中使用黄药效果变差。

3.3 铁粉条件试验

添加铁粉还原剂，主要目的把氯化银还原转化为银，以利于银的浮选回收。铁粉用量试验流程见图4，铁粉用量对银精矿品位及回收率的影响见图5。

图4 铁粉用量试验流程

图5 铁粉用量对银精矿品位及回收率的影响

为了选择合适的铁粉用量，根据以往试验铁粉搅拌时间，固定铁粉搅拌时间为30 min，进行还原剂铁粉的用量试验。

从图5试验结果可以发现，添加还原铁粉可以改善浮选效果，提高银的上浮速度，随着用量增加，泡沫量增加，精矿品位会下降，而浮选尾矿中银回收率略有降低，说明原矿中氯化银含量少，添加还原铁粉主要是把氯化银转化为单质银加以回收，综合考虑，铁粉适宜用量在2 500 g/t。

3.4 硫化钠条件试验

原矿中含有氧化银1.24%，而部分硫化银和含银硫化物表明受浸出过程的污染，可浮性变差，为了提高银的回收效果，同时不影响易浮银矿物的回收，试验考虑在粗选二添加硫化钠，活化含银矿物及氧化银矿物。硫化钠用量试验流程见图6，硫化钠用量对银精矿品位及回收率的影响见图7。

图6 硫化钠用量试验流程

图7 硫化钠用量对银精矿品位及回收率的影响

硫化钠用量试验结果表明，随着硫化钠用量的增加，泡沫量增加，尾矿含银逐渐下降，尾矿中银的回收率也随之下降，精矿品位也在下降。当硫化钠用量为400 g/t时，尾矿产率70.63%，尾矿含银28.41 g/t，银回收率18.98%；用量增加至600 g/t时，尾矿产率69.17%，尾矿含银29.2 g/t，银回收率18.91%，说明400 g/t用量时，粗扫选泡沫银回收率已经达到峰值，综合考虑，硫化钠合适的用量为400 g/t。

3.5 浮选闭路试验

在条件试验的基础上，浮选闭路试验采用加铁粉二粗二精二扫的工艺流程，试验流程图见图8，为提高银精矿品位，试验在原有基础上，进行了增加一次精选和银精矿过滤的工艺流程闭路试验，两次闭路试验的试验结果见表5。

图8 生产样浮选闭路试验

表5 生产样浮选闭路试验结果

试验结果说明，加铁粉银浮选(二粗二精二扫)方案获得精矿含银1 528.57 g/t，回收率84.02%；增加精选及过滤后，银精矿品位从1 528.57 g/t提高至2 682.57 g/t，银回收率从81.51%降低至78.03%，浮选泡沫过滤前银品位为2 237.95 g/t，浮选泡沫过滤后银品位为2 682.57 g/t，所以增加精选次数及过滤后，精矿银品位提高效果明显，将来生产上银精矿浮选泡沫也要浓缩、过滤。

4 结语

1)原矿性质研究表明, 锌浸出渣中具有回收价值的元素有锡、铅、锑、锌、银等，银在原矿中以自然银、硫化银和硫化物含银形态存在的占84.25%，且可选；氧化银占1.24%，属难选；难溶银占14.51%为不可选银。大部分矿物以细粒和微细出现，水溶物产率占25.82%，水溶物以锌为主。

2)试验采用浮选回收银，在条件试验的基础上，生产样采用不加铁粉银浮选(二粗二精二扫，精矿过滤)方案进行闭路试验，获得精矿含银1 433.3 g/t，回收率84.02%。

3)增加一次精选和精矿过滤后，银精矿品位从1 528.57 g/t提高至2 682.57 g/t，银回收率从81.51%降低至78.03%，浮选泡沫过滤前银品位为2 237.95 g/t，浮选泡沫过滤后银品位为2 682.57 g/t，因此增加精选次数及过滤后，精矿银品位提高效果明显，将来生产上银精矿浮选泡沫也要浓缩、过滤。