一种抽油机快速过扣装置

兰 真，方艳辉，米 伟，邓 阳，张振港

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，天津 300280）

0 引言

游梁式抽油机出厂试验是抽油机产品在生产制造中最重要的环节，抽油机试验运转前必须要保证其装配的精度。游梁式抽油机80%以上的部件为铆焊件，不可避免地存在焊后变形的问题[1-3]。在抽油机整机装配前必须要对铆焊件上的螺纹孔过扣，以消除焊后变形造成的螺纹孔变形。同时，抽油机部件在抛丸、喷漆后可能会因防护漏失使一些螺纹孔的表面附着铁屑或漆渣，通过螺纹孔过扣也可清除螺纹表面异物，达到方便螺栓安装，保证整机装配精度的目的。因此，在抽油机装配前对整机的螺纹孔过扣是非常重要的。

现阶段，国内各抽油机厂家依然采用丝锥手动过扣的方式，一台普通结构的游梁式抽油机的螺纹孔多达近百个，即便是结构最简单的抽油机也有几十个螺纹孔[4]。每台抽油机装配前最少需要手动过扣数十次，在各抽油机厂家，丝锥手动过扣时间长、劳动强度大、效率低的问题一直存在。为此设计了一种快速过扣装置，将电动扳手与丝锥配合使用，大幅缩短过扣时间，减小工人的劳动强度。

1 快速过扣装置的设计

1.1 设计思路

快速过扣装置考虑将普通的电动扳手与丝锥配合使用，利用电动扳手的高扭矩和高转速完成过扣作业，缩短过扣时间，提升工作效率。设计时，先要解决电动扳手与丝锥连接问题，其次要保证过扣装置组装、拆卸的便捷性、连接的可靠性。设计思路：1 个普通电动扳手，1 个与电动扳手连接的电动扳手连接头，普通丝锥，1 个与丝锥连接的丝锥连接头，1 个连接电动扳手连接头和丝锥连接头的套筒（图1）。

图1 快速过扣装置的设计

1.2 使用方法

在使用前，首先将丝锥连接头凹槽端与丝锥连接，然后将丝锥连接头凸出端与套筒凹槽端连接，同时套筒另一侧凹槽端与电动扳手连接头凸出端连接，最后将电动扳手连接头另一侧凹槽端与电动扳手连接。使用时，利用电动扳手将旋转扭矩通过连接件传递给丝锥，实现快速过扣。

2 快速过扣装置的结构特点

丝锥连接头、电动扳手连接头与套筒三者之间的连接端设计成方形插入式结构（图2）。这种连接方式使各个接头安装、拆卸便捷，连接更可靠，扭矩传递更直接。丝锥连接头、电动扳手连接头与套筒均调质处理240～280 HB，保证其刚度。电动扳手连接头与套筒通用，仅丝锥连接头采用成套设计，即保持A、C 等尺寸不变，系列化B 的尺寸，最大化地降低成本。

图2 连接端面

以游梁式抽油机CYJ12-6-73HF 为例，B 的系列化设计见表1。丝锥连接头的系列化设计，可以满足快速过扣装置与常用丝锥连接的需求，解决了抽油机上不同直径螺纹孔需要采用不同规格丝锥的问题（图3）。

图3 C126 系列丝锥连接头

表1 丝锥连接头系列化参数 mm

3 应用效果与适用性

3.1 应用效果

利用快速过扣装置对游梁式抽油机CYJ12-6-73HF 进行整机过扣试验，装置操作简单、连接可靠、作业效率高，试验效果非常理想（图4）。截至目前，利用快速过扣装置对CYJ10-6-53HF、CYJ8-4.2-53HY、CYJ6-3-37HY 等各种型号的抽油机进行过扣作业，累计数量已经达到200 余台。近1 年的应用结果表明：对于丝锥手动过扣的方式而言，使用快速过扣装置过扣的平均时间节省约83%，整机装配效率提升20%，过扣合格率100%，工人劳动强度明显下降，工作效率大幅提升。

图4 快速过扣装置过扣试验

3.2 适用性

抽油机快速过扣装置实用性广泛，应用领域不局限于抽油机产品，各领域中类似的设计需求或实施方式均可采用或借鉴，但值得注意的是：应该考虑快速过扣装置与相关产品的关联性，在产品设计时尽量避免过多的螺纹规格，降低丝锥连接头的系列化数量，使该装置更为便捷，使用成本更低。

4 结束语

一种抽油机快速过扣装置，现在已获得实用新型专利。该装置具有丝锥连接头、套筒、电动扳手连接头3 个部件，工作时将3 个部件依次连接组成一个连接器，然后将连接器两端分别与丝锥和电动扳手连接，打开电动扳手带动丝锥转动可以轻松实现过扣工作。其实用性非常高，结构简单合理，充分利用电动扳手可产生高扭矩、转速快的特点，配合丝锥使用极大地提高抽油机过扣工作的劳动效率，大大降低劳动强度，具有很好的应用推广意义。