一种圆形料场堆取料机制造预拼装工艺

2022-08-31侯晓娜

港口装卸 2022年4期

侯晓娜

华电曹妃甸重工装备有限公司

1 引言

圆形料场堆取料机具有自动控制水平高、环保性能突出、维护费用低等特点，被广泛应用于矿山、码头、煤炭、化工等行业的物料存储和输送系统中。设备由堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料回转部、中心立柱、门架钢结构、取料行走机构、取料俯仰机构、刮板取料机、附属结构等部分组成。通常情况下此类设备的部件要在设备使用场地内进行合拢安装，但常常会发生螺栓孔对不齐、错位、铰孔错位等现象，导致现场返修和工时的浪费。为了提高在使用现场的安装效率，并提前识别安装产生的问题点，提出了在制造厂内预拼装的方法[1]。

通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，检验制作的精度及整体性，确保构件现场顺利安装,特别是降低高空安装作业的调整时间，可有力保障工程的顺利实施[2]。预拼装工艺的好坏不仅会影响部件的制作精度和水平，同时也会关系到使用现场组装效率和设备的整体稳定性能。以圆形料场堆取料机堆料回转部为例阐述构件的预拼装工艺。

2 预拼装准备工作

构件预拼装准备工作主要包括场地、胎具、机具及人员准备。

进行预拼装要有较宽阔、平整、坚固的场地，并应设置在起重设备的工作范围内，以便于拼装作业。根据预拼装方法、结构特点等选用或制作相应的装配胎具(如组装平台、铁凳、胎架等)和机具(如吊装设备、夹具等)，胎具应有足够的刚度。同时需根据拼装工作量做好起重人员、测量人员、拼装操作人员等准备工作。

3 堆料机回转部拼装制作工艺

3.1 回转部结构介绍

堆料机回转部主要由上部回转平台、回转框架、中部回转平台、栈桥支撑平台4部分组成(见图1)。

1.栈桥支撑平台 2.上部回转平台 3.回转框架 4.中部回转平台图1 堆料机回转部

3.2 拼装制作工艺

3.2.1 转台调整

根据中部回转平台、上部回转框架、上部回转平台实际尺寸搭制胎架。吊装中部回转平台于胎架上，按中部回转平台的制作中线调整水平并保证支撑油缸法兰平行于中线，根据机加工分法兰平面调整垂直度，加支撑点焊牢固。

以中部回转平台为基准，用经纬仪在地面上划出中心线、法兰端面线等。将上部回转平台放置在胎架上，调整法兰加工面垂直度与水平度，调整2个回转平台法兰之间的距离以保证图纸要求的尺寸，同时保证2个法兰同心度(见图2)。

1.胎架 2.上部回转平台 3.地面 4.中部回转平台 5.地样线图2 上部回转平台定位示意图

3.2.2 回转框架组对

根据实际尺寸修整回转框架长度，将2片框架点焊在两转台之间，调整每片框架的水平度和垂直度，所有尺寸满足后，焊接2片框架之间的连接角钢和H型钢，完成框架制作(见图3)。

图3 回转框架

3.2.3 整体划线

整体拼装好后，用经纬仪划上部转台和中部重磅板铰耳孔十字中心线，并在重磅板铰耳孔中心点焊钢板(见图4)。

1.重磅板铰耳孔 2.十字中心线图4 铰孔划线示意图

3.2.4 解体

报检合格后解体，解体前对框架连接法兰处进行标记，并保证喷砂和涂装后标记清晰。

4 检查项目

4.1 焊前检查

(1)检查堆料回转部整体尺寸，包含长度尺寸、水平度、平面度、同心度，以堆料回转部架体两侧法兰中心为基准，用水准仪检查两侧法兰中心是否在同一水平面上。

(2)两端法兰与中心线垂直度检验：①分出两侧法兰垂直中心并投在地(平台)上；②将两法兰中心向两侧面平移(H1、H2)；③经纬仪以2个平移点为基准找正分别扫描2个法兰面，检查2个法兰垂直度、平面度并将经纬仪光标投在地上；④测量地样线之间的距离，此距离减去H1与H2的长度，即为堆料回转部法兰间实际总长L(见图5)。