有机溶剂泄漏检测用传感织物及其检测电路的设计

2022-08-29王思晴张一依王慧玲杨晓芳

纺织科技进展 2022年8期

徐帅,王思晴,张一依,王慧玲,杨晓芳

(盐城工业职业技术学院,江苏盐城 224005)

近年来,随着电子信息技术、可穿戴技术的发展,智能纺织品日益受到重视。在已有研究中,各种各样的柔性传感器被织入织物,用来检测温度、应力、形变等物理量[1-3],这其中用于检测物体性质的较少。此外,目前的研究对于智能纺织品在柔性、面积可延展方面的优势发挥不够,较少能实现如光纤那样的分布式检测。本文前期基于梭织物进行导电液体泄漏检测的相关研究,既发挥了纺织品柔性、面积大的优势,又实现了分布式检测[4-5]。然而,这款织物只能检测导电液体的泄漏,不能检测不导电有机溶剂的泄漏,这大大限制了其工业应用。工业常用有机溶剂包括丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等,它们一方面对环境、人体有害,一方面由于不导电而不易被检测。传统上,面向有机溶剂的检测多采用气体传感器[6-7],是一种等待液体溶剂挥发后再行检测的间接检测,检测时间较长,受环境风速、空间条件影响大,对于防止微量泄漏发生不利。一些场合如罐体、法兰等,要求一种大面积,并且可垫放、覆盖甚至于包裹的有机溶剂泄漏传感织物。这类场合要求传感织物在使用时,应能可靠检测体积微小达一个液滴(0.05 mL)大小的有机溶剂。对此,本文基于导电高分子复合材料,搭配对应的织物组织结构,提出一种有机溶剂泄漏检测用传感织物的设计方式。

1 有机溶剂敏感材料的工作原理

目前,受碳纳米管、石墨烯等材料的带动,导电高分子复合材料(CPCs)发展迅速。导电高分子材料暴露在有机溶剂中时,其导电性能会发生明显变化,因此可作为面向有机溶剂的液体传感器材料。科学界对于CPCs这种电性能发生变化的解释主要归于逾渗理论。根据逾渗理论,当导电填料含量较低时,其随机孤立分布在高分子基体中,填料之间相互接触的机率很低,不能形成有效的导电网络,因此材料的电导率很小,几乎还是绝缘状态;随着导电填料含量的增加,填料间相互接触的机率有所提高,形成部分有效的导电网络,因此材料的电导率呈缓慢上升趋势;当填料含量达到某一临界值时,所有导电填料将相互搭接形成完善的导电网络,此时材料的电导率将发生突增;而当填料含量继续增加时,由于此时基体中的导电网络已经趋于稳定,因此材料的电导率不会再有明显的变化[8]。上述填料含量导致电导率突变的临界值被称为逾渗阈值。填料达到逾渗阈值的含量时,导电网络刚刚形成,结构十分不稳定,当高分子基体吸收有机溶剂时,发生分子层级的溶胀而导致材料内部导电网络的破坏,材料的电阻值呈上升趋势;当恢复到正常环境后,高分子基体因有机溶剂分子脱附而收缩,被破坏的导电网络回复至其初始状态,材料的电阻值下降至其初始值。根据材料的电阻值变化情况,可以检测有机溶剂的存在与否。

2 有机溶剂敏感材料的选择

从有机溶剂敏感材料的工作原理不难看出,影响CPCs导电能力的首要因素是导电填料的性质。碳纤维或碳纳米管本身导电性较好,又拥有较大的长径比,在加工过程中,它们会互相搭接或缠结,从而形成稳定的导电网络,因此采用此类填料的CPCs的电学性能更加稳定。影响CPCs导电能力的因素还有填料含量,导电填料在CPCs中的含量并不是越高越好;相反,导电填料含量过高时,反而有可能发生团聚,不利于导电填料的分散,影响导电性;此外还可能引发应力集中,消弱CPCs材料的机械性能,降低制得纤维或纱线的可织造性。此外,高分子基体对于CPCs导电性也有较大影响,高分子基体的分子量和模量越高,导电填料越容易均匀分散,整个材料体系也更容易获得低逾渗值。材料的加工方法对于CPCs的导电性也有较大影响,不同的加工方法和参数,可获得不同的导电网络。广泛使用的方法包括溶液混合法、熔融共混法、原位聚合法等,其中溶液混合法主要依靠溶剂对高分子基体的溶解作用,使导电填料在溶液中分散进行混合,分散效果较好,制得的复合材料电学性能也好[8]。

综上,选择碳纳米管作为填料,聚乳酸或聚氨酯作为基体,配合合适的填料含量,并采用溶液共混法制备的CPCs更适合作为有机溶剂敏感材料;将此类材料制成长纤维,可织造获得有机溶剂泄漏检测用传感织物。

3 织物组织结构设计

根据能可靠地检测体积微小达一个液滴(0.05 m L)大小的有机溶剂的目标,织物组织结构设计如图1所示。图1中,织物主体部分由不导电经纱1和不导电纬纱4按平纹交织而成。在整块织物上,有机溶剂敏感经纱3间隔分布并被织入织物,导电经纱2被设置在织物左侧并被织入织物。织制时,先织入不导电纬纱4,在织制需要的长度后,织入导电纬纱5,即获得有机溶剂泄漏传感织物。此外,图1中,为进一步增强电性连接的可靠性,可以将导电经纱2和导电纬纱5多根连续布置。

图2是有机溶剂泄漏传感织物的工作原理示意图。当有机溶剂6渗透到或滴落在织物上时,会引起所在位置处的有机溶剂敏感经纱的电阻变化,通过检测电路,即可检测到此变化,从而判断是否发生有机溶剂泄漏。具体过程是:电流I从测量电路出发,依次流过导电经纱2、导电纬纱5、有机溶剂敏感经纱3,最后回到测量电路,测量电路检测哪一路电流变小,以此判别泄漏的发生。

显然,图1、2中,由于导电经纱2和导电纬纱5的存在,电信号的接入和引出都在织物下端完成,避免了重新布线。导电经纱2和导电纬纱5在此应起到良好的导电作用,并且其导电性不会因为接触到有机溶剂发生较大的变化,此时镀有金属的化纤复丝或多股金属丝是较好的选择,典型如8.3 tex/40 F的镀银锦纶丝、53 tex/2的不锈钢纱线等。另一方面,图2中,要可靠地检测到有机溶剂6,相邻的有机溶剂敏感经纱3之间的间距应小于有机溶剂6在织物上扩散后的直径。试验发现,一滴溶剂滴落到织物上扩散后的直径可达2 cm以上,因此有机溶剂敏感经纱在织物上的间隔距离选为1～1.5 cm。

图1 有机溶剂泄漏传感织物结构示意图

图2 有机溶剂泄漏传感织物工作原理示意图

4 检测电路设计

在实际使用中,当大面积应用有机溶剂泄漏检测用传感织物时,需要检测较多数量经纱的电阻变化情况,此时有必要设计专用检测电路,图3是一种典型的测量电路。图3中,虚线上方为有机溶剂泄漏传感织物的等效电路,虚线下方的方框内为测量电路。R1、R2…Rn为每根或每组有机溶剂敏感经纱的等效电阻,依次导通开关S1、S2…Sn,再读取R0两端电压,通过电压的比较可判别哪一根有机溶剂敏感经纱电阻发生变化。开关S1、S2…Sn的依次导通可由多路选择开关实现,此类芯片属电子电路常用芯片,典型型号有八选一开关有CD4051、74LS151等型号[9]。图3中的毫伏表可以是带有AD转换功能的单片机或经专用AD芯片转换后接至单片机。单片机同时控制八选一开关挨个导通。对于多于8根的经纱,可选用多个八选一芯片组成阵列。

图3 有机溶剂泄漏传感织物工作原理示意图

在检测精度方面,有机溶剂敏感经纱遇到有机溶剂后电阻值改变得越大,越容易被检测,并且检测可靠性也越高。目前,碳纳米管参杂的导电高分子复合材料及其制成的长丝对于有机溶剂有较高的敏感性,如碳纳米管参杂的聚乳酸导电高分子复合材料制成的多股长丝,遇到有机溶剂后电阻增大可达10～103倍。这样,在长度1 m的敏感经纱上,即使有1 cm的部位遭到有机溶剂浸湿,电阻改变将达10%～1 000%,这种改变对于上述电路可以稳定检测到。