冷流道分流梭功能分析

叶少伟

（珠海市格力精密模具有限公司，广东珠海 519070）

1 引言

PC、PC+ABS 等塑料在注射成型塑件时，普遍在胶口进胶处存在气纹、胶口纹缺陷，特别是汽车类防晒、耐候、耐撞类塑件使用的PC、PC+ABS 塑料，外观缺陷更加明显。

缺陷体现：

（1）外观。电镀件类、外观件类外观浇口纹、喷射纹缺陷。

（2）生产。注射工艺窄，难调，合格率低。

PC、PC+ABS 合金类塑件产生气纹，胶口纹缺陷的因素有很多，而塑料流动料温下降为其中的核心因素。塑料流动料温下降，注射材料经射嘴、流道、进胶口进入腔体，注射材料温度不断下降，流动性下降，材料已经过早冷却，形成冷料滞留，产生浇口纹缺陷。

常规解决措施：加高注塑机料筒料温，提高模具自身温度，目的是防止材料过早冷却。

除了常规提高料纹流动性的措施，本文着重介绍一种具有分流梭特征功能的流道技术。拥有分流梭特征的流道，当注射材料流动经过流道分流梭特征时，塑料发生挤压及二次重熔物理反应，材料实现二次升温，从而有效地解决材料过早冷却、冷料滞留、浇口纹缺陷。

2 分流梭特征

分流梭特征位于流道末端、进胶口的前端。菱形结构，靠近胶口位置菱形尺寸偏短大，靠近流道端菱形尺寸偏细长。如图1、图2所示。

图1 分流梭特征

图2 分流梭实物特征

3 注射成型材料流道温度对比

常规流道与分流梭流道对比。

（1）常规流道。塑料流动越长，温度降得越低，如图3所示。

图3 常规流道

（2）分流梭流道。流动经过分流梭，材料实现二次升温，如图4所示。

图4 分流梭流道

4 分流梭流道功能剖析

（1）分流梭第一段分流作用，将一股料分流成两股料，塑料分流挤压，摩擦生热，塑料温度升高，塑化能力提高，如图5所示。

图5 分流梭第一段分流作用

（2）分流梭第二段重熔作用，两股料重新汇合、碰撞、融合、再次绞炼，塑料温度实现二次升高，塑化能力再次提高，如图6所示。

图6 分流梭第二段重熔作用

5 CAE仿真技术论证分流梭效果

（1）指标1：平均速度、剪切速率。

同等注射成型工艺条件下，有分流梭的浇口平均速度、剪切速率更加均匀一致，剪切速率提高了5倍，材料分流后、挤压、重熔的更好，如图7所示，剪切速率提高了5倍，如图8所示。

图7 常规流道剪切速度数据

图8 分流梭流道剪切速度数据

（2）指标2：料温。

同等注射成型工艺条件下，有分流梭的浇口，料温提升30%，如图9所示，分流梭流道料温数据：料温提升30%，如图10所示。

图9 常规流道料温数据

图10 分流梭流道料温数据

（3）指标3：流动性。

使用分流梭流道，塑料实现二次升温，材料冷凝层薄，流动性更好，如图11所示。

图11 分流梭流道使流动性更好

流道分流梭的功能实现，是靠注射材料流经过分流梭发生分流、挤压、再重熔等物理反应，实现塑料再升温功效的，是一种无需消耗电热能转换就能实现注射时料温上升的快捷方式。随着科技的不断进步，将不断研发出更节能更快速实现注射性能优化的特征功能方式。