高层建筑钢筋绑扎施工技术浅析

康 伟

（中铁十六局集团有限公司，北京 100000）

0 引言

钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其钢筋绑扎施工是一项专业性和技术性较强的工作，对绑扎工作人员的要求较高。尤其是在钢筋绑扎期间，更要做好全过程施工技术的精准控制，能有效提升施工过程的高效性、施工质量的可靠性，全面提升施工技术水平。

北方某城市的房产项目，其建筑分为地上与地下两个部分，分别为2层与22层。其中基础结构形式、墙体结构形式、屋盖结构形式分别为筏板基础、剪力墙结构、全现浇钢筋混凝土屋盖。钢筋工程中所使用的钢筋类别分别为HPB235、HRB335和HRB400。本文对该项目的钢筋绑扎施工技术进行分析和介绍。

1 钢筋绑扎施工准备

1.1 施工技术准备

（1）正式施工前，要求能针对实际项目，做好图纸审核、对钢筋型号进行了解，确定连接方式，了解排布方式的相关要求。

（2）钢筋进场前，要做好检验工作，通过送检试验了解钢筋质量。进场前的检验内容主要有规格、生产日期、外观等。同时要求能对钢筋的实际直径、屈服强度、抗拉强度等进行实验。

（3）马凳筋的制作。对筏板基础进行设定，选择4根25三级钢作为马凳立撑，将其设置在集水坑位置，选择4根25三级钢作为横撑，采取满焊方式连接立撑横撑，使用4根C25钢筋焊接为骨架，然后将其分别设置在底部与中间。对承台、下柱墩基础进行设置，预留一定间距于钢筋上下层之间，将钢筋弯曲设置为下凹上凸型，要求弯曲段长度、间距分别为200mm、1000×1000mm[1]。采用“几”字形设置防水板及上部结构，钢筋直径、弯曲段长度、间距分别为12mm、20mm、1000×1000mm。

（4）钢筋连接方式。对于不同直径的钢筋需采取不同的连接方式，具体见表1。

表1 钢筋连接方式

1.2 钢筋的堆放与加工

1.2.1 钢筋的堆放

钢筋运送到现场之后，需严格按照钢筋的等级、牌号等进行堆放，将数量、规格等进行标注，避免出现混淆。堆放场地最好为仓库或料棚，如果条件不允许可以堆放在地势较高的、平坦的地方，堆放地要求土质坚实。排水沟需开挖在仓库或场地周围，确保具有良好的泄水功能。将垫木垫在钢筋下面，与地面之间的距离大于200mm。钢筋成品需分类堆放，要求按照号码顺序存放，按号挂牌排列[2]。

1.2.2 钢筋的加工

（1）调直。采用机械方法进行钢筋调直，也可以使用冷拉。当属于局部曲折、弯曲或成盘的钢筋，要求在使用前进行调直。要求HPB235 的冷拉率控制为小于等于4%，HRB335、HEB400、RRB400 的 冷 拉 率 需 小 于 等于1%。

（2）除锈。钢筋冷拉或钢筋调直机调直期间就可以完成大量钢筋除锈工作；通过电动除锈机或人工用钢丝刷等方式对少量的钢筋进行局部除锈。

（3）切断。要将同规格钢筋安排在一起，然后进行切断，长料的先断，短料的后断，这样能让短头和损耗得以减少。使用钢筋切断机或手动剪切器切断钢筋，可以采用氧气乙炔火焰等切断直径大于40mm的钢筋。

（4）弯曲成型。画线→试弯→弯曲成型是钢筋弯曲的基本顺序。弯折的部位需在不同的弯曲角上画线标出，主要依据是外包尺寸，弯曲量度差值需扣除[3]。钢筋弯曲可以采取人工与机械两种方法实施。

2 钢筋绑扎施工工艺

2.1 钢筋连接

预先完成钢筋连接之后再进行钢筋绑扎施工。钢筋连接接头可以使用工具拧紧，做好标记，防止与没有拧紧的钢筋接头相混淆。钢筋连接过程中，连接套筒与钢筋的尺寸详见表2。

表2 连接套筒与钢筋尺寸

钢筋连接期间钢筋直径不同，要求的丝扣长度也各不相同。钢筋直径为C16、C18、C20、C22、C25的丝头有效完整扣数分别为8个、9个、10个、11个、10个；丝头的有效长度分别为20mm、22.5mm、25mm、27.5mm、30mm；丝头的最大长度分别为22.2mm、25mm、27.5mm、30mm、33mm。

不同钢筋直径丝扣长度在确定之后，钢筋的直径距离有不同的拧紧力，具体表现见表3。

表3 不同钢筋直径的拧紧作用力

钢筋连接的基本原则：第一，在受力较小处设置受力钢筋的接头，接头在同一纵向受力钢筋上不能超过2个或者2个以上，接头末端至钢筋弯起点的距离需大于钢筋直径的10倍；第二，绑扎搭接接头不宜在轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向应用；第三，绑扎搭接接头不宜在受拉钢筋的直径、受压钢筋直径d＞28mm、d＞32mm时应用。常见的连接方式为焊接连接、机械连接与绑扎连接。

本项目中采取的连接方法为电渣压力焊连接。要求在完成钢筋连接之后，要保证钢筋符合施工条件。钢筋轴线可以使用电渣压力焊连接方式进行加工，对底层地面标高等相关参数予以明确。电流通过渣池产生电阻热，钢筋的端部就会熔化，压力施加后会让钢筋焊合，这就是电渣压力焊。焊接前，要将铁锈清理干净，清理范围为钢筋端部大约120mm的范围，下部钢筋需使用夹具夹紧，在活动电极中扶植夹牢上部钢筋。钢筋电渣压力焊接的焊接参数需合理设定，不同钢筋直径的焊接参数为：

（1）钢筋直径为16mm 时，焊接电流为200～250A。焊接电压中，电弧过程U2-1、电渣过程U2-2分别为40～45V、22～27V；焊接通电时间t1、电渣过程t2分别为14s、4s。

（2）钢筋直径为18mm 时，焊接电流为250～300A。焊接电压中，电弧过程U2-1、电渣过程U2-2分别为40～45V、22～27V；焊接通电时间t1、电渣过程t2分别为15s、5s[5]。

（3）钢筋直径为20mm 时，焊接电流为300～350A。焊接电压中，电弧过程U2-1、电渣过程U2-2分别为40～45V、22～27V；焊接通电时间t1、电渣过程t2分别为17s、5s。

（4）钢筋直径为22mm 时，焊接电流为350～400A。焊接电压中，电弧过程U2-1、电渣过程U2-2分别为40～45V、22～27V；焊接通电时间t1、电渣过程t2分别为18s、6s。

（5）钢筋直径为25mm 时，焊接电流为400～450A。焊接电压中，电弧过程U2-1、电渣过程U2-2分别为40～45V、22～27V；焊接通电时间t1、电渣过程t2分别为21s、6s。

钢筋焊接过程中，为避免对钢筋进行二次焊接，避免对钢筋质量产生影响。要求在焊接结束之后，要对钢筋的抗震等级进行确定。在HPB300 类别钢筋中，C25、C30、C35、C40、C45的基本锚固长度分别为36d、32d、29d、26d、25d；HPB400类别钢筋中，C25、C30、C35、C40、C45的基本锚固长度分别为42d、37d、28d、26d、24d。

2.2 钢筋定位和立杆

钢筋定位要在电渣压力焊连接之后进行。钢筋定位支撑需在定位过程设置，确保定位的可靠性与合理性。钢筋绑扎施工结束后，要设置马凳间距，间距需控制在1.0m，按照图纸绑扎面筋，绑扎工作面在支架钢筋上。对底层钢筋进行绑扎期间，需做好上层钢筋的定位与安装。

钢筋定位确定后需制作皮数杆，皮数杆的长度可以确定为2.0m。皮数杆的设置间距为10.0m，支撑建筑结构主体。要求在具体施工期间清洁好钢筋，避免影响皮数杆捆绑效果。同时也要对捆绑钢丝的规格进行确定，当钢筋直径d＞10mm，选择22#钢丝，而d＜10mm 时，选择20#钢丝。

2.3 竖向及水平钢筋绑扎

利用皮数杆将大型建筑工程结构主体支撑起来之后，就可以开始竖向与水平钢筋的绑扎。要求在基础内将底层竖向钢筋伸入550mm，绑扎尽量在根部进行，确保竖向与水平钢筋具有良好的承载力。竖向钢筋绑扎期间，要求长度合理控制，避免钢筋在混凝土浇筑时发生移位。每砌一层砌块就要求绑扎一次水平钢筋，确保绑扎的紧密度。绑扎过程中当发现构件尺寸与土质不相符时，且间距不能整除时，要求再增加1根后，重新布置与绑扎。预埋线盒钢筋施工在竖向与水平向钢筋绑扎时，要求绑扎从两侧剪力墙开始，确保精准的线盒定位。

2.4 防腐要点

（1）施工期间，在熔融金属锌槽中浸入镀工件，通过镀覆让钢筋表面形成纯镀锌层；

（2）在工作期间，热浸镀锌制件必须保持表面的平滑，不能有起皮、漏镀等问题，要求能清理干净溶剂渣；

（3）防腐施工可以采用电弧喷涂法，要求施工环境的相对湿度在85%以内；

（4）应采用垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向）的方式，如果无法垂直喷镀，要求喷枪与工件表面的斜度控制在45°以上；

（5）涂漆防腐可以采用机械工具进行，需要在施工期间对天气、温度等予以考虑；

（6）涂漆要求在施工期间能涂抹4～5遍，下一道涂漆喷涂需在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行；

（7）喷涂机的行进速度需在施工期间合理控制，喷涂空白问题会由喷涂机行进速度造成，而漆面堆积、流挂等问题则是因喷涂机行进过慢产生。

3 钢筋绑扎验收要点

（1）柱墙纵筋连接区域是否按规范错开，错开距离是否符合要求；

（2）焊接的柱墙纵筋是否垂直与饱满，检查接头质量是否满足要求；

（3）检查柱梁箍筋加密区加密箍筋数量，看数量是否符合要求；

（4）检查是否按照施工图纸进行梁柱箍筋间距、板筋确定，对排布的均匀性进行检查；

（5）检查钢筋相对位置是否合理，一般情况下负筋两边长度需保持一致；

（6）检查是否布置洞口加强筋，对布置的质量进行检查；

（7）马凳在双层板筋处的设置，是否符合要求，层钢筋的保护层是否符合相关规定；

（8）检查是否预留钢筋，对预留的规范性进行检查；

（9）检查钢筋搭接，查看其是否存在过长问题；

（10）检查钢筋之间是否满扎，判断满扎质量；

（11）双向钢筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向钢筋在下）。

4 钢筋绑扎质量控制

4.1 材料控制

严格管控进场材料，确保钢筋外表面没有锈蚀情况。要求1m钢筋的弯曲度控制为4.0mm，弯曲度与总长度控制为小于0.4%。绑扎钢筋期间会应用很多材料，要求能严格控制材料质量，强化材料检查，确保进场材料均能满足施工要求。

4.2 人员控制

施工人员的专业能力直接影响钢筋绑扎质量，所以必须提升施工人员的综合素养，强化对施工人员的监督管理。钢筋绑扎人员必须有对应的技术资质，且实践经验丰富，能够熟练绑扎钢筋；同时也要对施工人员进行安全培训、技术培训，提升施工人员的安全与质量意识，确保钢筋绑扎的安全性，提升绑扎质量。

4.3 过程控制

钢筋绑扎施工期间，会涉及诸多环节，这些环节都有着复杂的工艺与技术要求。钢筋进场之后，能严格按照设计图纸进行操作，检查好钢筋直径与间距等，同时也要检查钢筋位置，确保各项参数符合要求。做好钢筋绑扎接头位置与搭接长度的检查，确保符合要求与技术规范。同时也要对钢筋表面是否有油渍进行检查，当存在油渍时需及时清理干净。对钢筋绑扎是否牢固进行检查，确保能将钢筋保护层垫好。钢筋绑扎属于隐蔽工程，施工过程中必须对质量进行有效控制，要对钢筋与预埋件在浇筑前进行验收，并能记录好隐蔽工程的现场各项数据。控制好下料与加工尺寸，避免使用不符合标准的钢筋。

（1）在焊接过程中，要求焊条保持干燥，电弧与电流都符合要求，焊接需垂直进行，防止发生过度倾斜的问题。

（2）在遇到各类恶劣天气时需停止焊接，一般情况下要求焊接的环境温度需控制在-20～5℃，如果温度低于-20℃则及时停工。

（3）钢筋接头须做成双面焊缝。

（4）钢筋绑扎需全部绑扎钢筋交叉点，避免钢筋出现移位情况。基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。

（5）墙筋绑扎时垂直度可以使用吊线控制，主筋间距需严格控制，当为双层钢筋网时，要将撑铁（钩）设置在两层钢筋之间，对钢筋的间距进行固定。

（6）主筋、箍筋的绑扎根数及间距等必须在梁钢筋绑扎时得到保障，避免发生漏筋问题；露丝扣长度需在施工过程中得到有效处理，对于锥螺纹或轧直螺纹接头，接头长度应为套筒和两端外露丝扣长度。

5 结束语

综上所述，钢筋绑扎施工期间，需做好施工全过程各个环节与细节的控制。施工准备阶段，需做好材料控制，并能准备好施工所需的设备；钢筋绑扎环节，要求能做好钢筋连接、钢筋定位、立杆等各项工作，提升钢筋绑扎施工质量；同时，也要做好钢筋绑扎验收，及时发现问题并予以解决。为全面提升钢筋绑扎质量，要求能从材料、人员与施工过程进行有效控制，全方位、全过程做好钢筋绑扎管控工作，减少发生安全、质量等问题的概率，确保钢筋绑扎能满足工程施工需求。