表面处理——去毛刺机做得到

文/阿库机械制造有限公司

如今，许多企业在对钣金件进行去毛刺加工时会考量是否加置表面处理这一工序。可以考虑一下，既然已经决定使用去毛刺机加工工件表面，为什么不考虑一气呵成完成整个表面终处理呢？使用EdgeBreaker6000完成去毛刺、倒圆及表面处理的工件如图1所示。

图1 使用EdgeBreaker6000完成去毛刺、倒圆及表面处理的工件

一般而言，毛刺大多只产生在边缘，然而去毛刺机可以在整个钣金件表面进行加工。因设计原因，打磨刷或砂带不可避免地会在工件表面留下痕迹，对于不锈钢或铝材尤其如此。这些材质的金属通常没有经过上漆或涂层处理，因此不会生锈。而加工痕迹在工件表面外露可见，会对产品的整体外观产生极大的影响。

去毛刺处理后的工件表面往往呈现一定的纹理结构，如图2所示。然而并非所有符合DIN标准的工件表面都可以使用去毛刺机加工。原因很简单：去毛刺机主要是用来去除钣金件的毛刺。毛刺存在于钣金件或切割处的边缘，而非整个表面。

图2 去毛刺前后工件表面对比

去毛刺处理完成后，可根据需求来决定下一步流程：有些用户或客户注重工件从机器中出来时的外观，这就有必要为去毛刺机加装表面处理这一加工单元。根据型号的不同，这一单元可后续加装到机器中，这样用户就可以灵活地应对客户需求的变化。这样的改造选项为客户投资去毛刺机带来更大的便利性和灵活性。

客户如有需要，可以将表面处理单元续接在去毛刺机的倒圆加工步骤后进行。打磨刷和砂带完成对零件的边缘和表面处理，此时毛刺或材料溅渣已被彻底清除，如图3所示，这是取得良好加工效果的重要前提。

图3 使用EdgeBreaker6000加工前后的零件对比

表面处理单元本身配置了细颗粒砂带、磨料绒布或转刷，砂带或磨料绒布一般都会装在两个滚轮上，专门来处理钣金件的表面。这使得用户可以获得均匀且美观的工件，专家将这种线纹饰面称为“拉丝”，尽管它是不拉的工艺，如图4所示。对于此类零件，重要的是在以后安装时要注意直丝的方向。而转刷就能够实现无方向的表面精加工处理，即哑光表面。转刷绕圆运动，从不同的方向反复在工件上打磨，从而打造出干净光洁的表面。

图4 “拉丝”工件表面

在决定购置表面处理单元之前，可以先仔细考察整个工艺链。如果在去毛刺处理后还需进行折弯、焊接加工或安装压入螺母等工艺，那么这种情况下钣金件的外观将会面临风险。因为任何进一步的加工都可能损伤表面，如留下划痕，继而导致表面处理后的工件美观也就随之而失。

如果整个工艺链要求具备加工的灵活性，那么还应注意合理利用去毛刺机的其他功能，如可以随时开启和关停表面处理单元，这样机器就可以根据需求完成其他加工任务；如果客户想要另一种表面处理，操作人员能够快速且简便地更换打磨料。最后值得一提的是：配置一个能够集成在机器内的除尘系统非常有必要。它能保证去毛刺机安全地运行，并且是“即插即用”，无需作额外的连接。

图5 EdgeBreaker6000去毛刺机