SFA355-6定子大小槽冲压模具设计

2022-08-18张文和

模具技术 2022年3期

张文和

(山西电机制造有限公司，山西太原 030032)

0 引言

在三相异步电动机中应用定子双槽冲头，可以有效地降低电动机的杂散损耗，减少电动机的温升和噪声。在低压大功率超高效电机的应用中，定子双槽冲孔是必不可少的。普通单冲模无法实现双槽冲孔。二次冲模使用成本高，模具制造周期长，减缓了研发进度，影响了企业效益[1-2]。现有的大、小槽冲模是单槽数排列，一组模具只能实现一组槽的排列。在调整凹槽形状时，更换模具会增加成本并降低效率。本文作者根据不同槽形匹配和槽数匹配的各种方案，设计了一种电机定子冲片槽尺寸可变布局的冲压模。该模具结构简单、成本低，制造周期短。通过在冲模上应用气缸，实现了两种槽形的拼接冲孔，提高了双槽电机定子冲孔的效率。

1 产品及材料性能

产品为72槽大小槽分布的定子冲片，冲片内径400 mm，外径590 mm(图1)。毛坯料为外径590 mm的圆形板料。冲片材质为太钢50TW310冷轧无取向电工钢带(片)，料厚为0.50 mm，屈服强度为429 MPa，抗拉强度≥543 MPa，断后伸长率≥29%，硬度为184HV，厚度偏差±0.02 mm。

图1 产品图

凸凹模冲制刃口间隙值按用钢带(片)厚的5%进行设计，冲制时再进行研配控制毛刺[3]。

2 电机定子冲片大小槽冲压模具设计

2.1 冲压模设计方案

冲压模设计为上模板、上垫板、冲头固定板、冲头、脱模板、凹模和下模板。上模板和下模板的后部通过导柱和导套[4-5]连接，如图2所示。

1-上模板；2-上垫板；3-冲头固定板；4-冲头；5-脱模板；6-凹模；7-下模板；8-导柱导套；9-大槽冲头；10-小槽冲头；11-剪切冲头；12-推板槽；13-调节装置；14-气缸；15-推板；16-凹槽；17-顶块；18-大槽冲头过孔；19-限位板

在上模板和上底板之间设有调节装置。调节装置包括水平排列的气缸和推板。上垫板顶面中部设有推板滑槽，推板水平设置在推板滑槽内，推板底面设有凹槽，气缸固定安装在上模板后侧，气缸活塞杆头与推板后侧壁中部固定连接，气缸活塞杆带动推板在推板滑槽中来回移动；环形槽的高度尺寸大于限位板的高度尺寸。凹槽和凸起的垂直截面形状为规则的梯形。推板的高度尺寸与推板滑槽的高度尺寸一致[5-6]。

2.2 工装设计

2.2.1 冲头固定板与冲头的连接

该冲头包括大槽冲头、小槽冲头和剪切冲头。如图3所示，小孔冲头固定在冲头固定板的底面中部，剪切冲头固定在小槽冲头的一侧，大槽冲头设置在小槽冲头的另一侧；冲头固定板上设有大槽冲头通孔。大槽冲头的中部围绕其垂直中心线设有环形槽，环形槽上方的大槽冲头设置在大槽冲头的通孔内；在冲头固定板的底面上，围绕大槽冲头环形槽的外周向设置有几组限位板。限位板通过螺钉与冲头固定板连接，几组限位板的内壁设置在环形槽内。大槽冲头可以沿着其通孔上下移动。

1-大槽冲头；2-小槽冲头；3-剪切冲头图3 冲头固定板与冲头连接示意图

环形槽上方大槽冲头的高度与冲头固定板的一致。在大槽冲头进行冲制时，限位板正好将大槽冲头完全限位于大槽冲头过孔中，不会滑动，避免了偏置系统的冲击。

2.2.2 顶块

上垫板上大槽冲头通孔对应的位置设有顶块通孔，顶块在顶块通孔中滑动，其中心轴线与大槽冲头的中心线重合，所述顶块的顶面上设有与所述凹槽相匹配的凸起，如图4所示。

图4 顶块的结构图

顶块的整体高度与上垫板的一致。用大槽冲头冲孔时，顶块刚好夹在上垫板上。如果高度低于上垫板的高度，则在冲压过程中会发生滑动。

顶块的底面整体覆盖大槽冲头的顶面。在滑动过程中，当大槽冲头作用在顶块上时，不会影响大槽冲头的上升，因为顶块的通孔比大槽冲头的通孔小。

2.2.3 上垫板和推板

在上模板和上垫板之间设有调节装置，如图5所示。调节装置包括水平排列的气缸和推板。上垫板顶面中部设有推板滑槽，推板水平设置在推板滑槽内，推板底面设有凹槽，气缸固定安装在上模板后侧，气缸活塞杆头与推板后侧壁中部固定连接，气缸活塞杆带动推板在推板滑槽中来回移动。

推板的高度与推板滑槽一致。推板只在水平方向上滑动，保证了冲压的稳定性。

1-垫板；2-推板；3-顶块通孔图5 上垫板和推板的结构图

2.2.4 凸模的大小槽冲头

冲头经淬火处理后，硬度应达到69HRC～72HRC。线性尺寸公差应符合GB/T 1804—2000的要求。

冲片外径φ(590 mm)公差的选取：上偏差按GB/T 1800.4极限偏差E7的上偏差减去H7的上偏差计算(+0.215-0.07=+0.145)，下偏差为+0.075 mm(上偏差减去H7的上偏差)。

冲片内径φ((493+0.145)mm)公差的选取：上偏差为+0.135，下偏差为+0.072 mm。

冲片槽形按凸模冲头匹配制作，双向间隙为0.05～0.07 mm，即冲制槽形凸凹模最小间隙Zmin=0.025 mm，Zmax=0.035 mm。公差标注在凸模上：

Dn=(DH+Δ)-δn，

(1)

其中，Dn为凸模尺寸；

DH为冲片槽形最小极限尺寸；

Δ为冲片槽形制造公差；

δn为凸模制造公差

定子产品大槽槽底尺寸为φ483.7(0， +0.155) mm，凸模制造公差(+0.108， +0.155)mm，由以上计算得出凸模上公差为(483.7+0.155)+(483.7-0.108)=0.047 mm，下公差为0 mm，工件公差和模具公差均按H9制作。凹模按凸模尺寸设计，留0.03 mm间隙配作。查表得：卸料板、顶件块、推件块与凸模或凹模的间隙Z位0.05～0.10 mm。同理得出小槽槽底凸模尺寸。

综上得出图6大槽冲头槽底公差(+0.040, +0.058)，图7小槽冲头槽口公差(+0.030, +0.045)，槽底公差(+0.070, +0.10)。

图6 大槽冲头的结构图

图7 小槽冲头的结构图

2.2.5 大小槽槽形

大槽结构图如图8所示，实线代表一次冲孔获得的小槽形状，虚线代表两次冲孔获得的大槽形状。

图8 大槽结构图

3 工作原理

如图1所示，定子冲片安装在冲模上。冲孔小槽形时，气缸14处于原始位置，推板15上的槽16对应顶块17上的顶起，顶块和大槽冲头9可以上下滑动，大槽冲头没有冲孔动作。只有小槽冲头用于冲压和冲压小槽形状。

当气缸14驱动推板15移动时，突起和凹槽16相互错开。冲孔时，顶块顶面设置在推板底面上，顶块和大槽冲头无滑动。此时，大槽冲头和小槽冲头被冲压并旋转90°后，小槽冲头被连接以冲压大槽形状。

通过调整冲孔程序调整冲孔频率和气缸工作，实现定子冲孔大小槽的连续单冲。冲孔时有以下几种情况：

(1) 大槽冲头和小槽冲头可以同时冲孔，在试生产中，可以提前设置大槽形的数量，按设定冲一圈后，冲出所有大槽形中的部分槽形和部分小槽形，然后将定子冲板旋转角度α，只有小槽冲头开始冲，调整小槽冲头设定的程序，冲出整圈，一部分小槽形与原大槽形连接，一部分槽形连接形成大槽形，其余小槽形用其完成，大槽冲头冲孔调整程序可以快速调整大槽形状的数量和排列；

(2) 只能先冲孔小槽冲头，然后根据设定完成定子冲孔件上小槽的冲孔，然后定子冲片旋转角度α，大槽冲头、小槽冲头同时开始冲裁，根据大槽形的排列设置冲孔工序，完成大槽形的冲孔。