智能碾米系统的设计与维护

曹海军，铁 生，曹 峰，张 伟

无锡中粮工程科技有限公司 (无锡 214035)

对于智能碾米系统来说，其中涉及的零部件较为复杂，这就应保证智能碾米系统基础零部件和整体功能设计达到合理状态，从而彰显智能碾米系统在大米碾压和具体加工工作中的作用效果，从而促使我国大米加工行业向着智能化方向稳步发展。同时加强智能碾米系统维护力度，解决智能碾米系统长时间运行过程中出现的故障问题，以增强智能碾米系统中零部件配合力度和实际管控效果。

1 智能碾米系统的优势

1.1 高精度

与传统碾米系统相比，智能碾米系统的应用可以实现大米碾压精度提升的目标，保证大米碾压精度的统一性和实际管控效果，避免大米碾压成品精度与最终加工要求相驳，并在保障智能碾米系统运行效果的同时，促使大米碾压顺利开展，继而将大米加工水平和相关工作现实开展效果提升到一定高度[1]。而且应用智能碾米系统进行大米加工时，保证智能碾米系统内部压力控制效果和原料形态变化等方面达到合理状态，控制大米碾压因为系统运行不够稳定而出现问题。

1.2 自动化

应用智能碾米系统可以对大米碾压过程进行有效控制，保证大米碾压以及加工等环节的关联性和契合度，这就可以避免大米碾压以及相关加工工作受到不合理因素的干扰，在维持大米碾压工作各个环节之间关联性的同时，将智能碾米系统的自动化优势表现出来。利用智能碾米系统还能降低人为因素碾压碾米系统以及相关工作的负面影响，继而为促使大米碾压顺利开展提供有力支持。从这里可以看出，应用智能碾米系统可以降低大米碾压难度，并在提高大米加工效率的同时，推进相应工作顺利开展。

1.3 节能性

智能碾米系统的应用可以减少大米碾压以及相关工作在实际开展过程电能消耗量，有效提升一定时间段出米率，从而节省碾米系统运行电能，从而彰显大米碾压以及相关系统运行的智能化内涵[2]。智能碾米系统的运行还能对系统运行电流进行实时监测，并在维护相关系统运行效果和稳定性的条件下，控制碾米系统在长时间运行过程中出现闷车现象，维持碾米系统运行的安全性和稳定性。满足大米碾压和加工要求，彰显大米加工行业各项生产工作开展要求。

2 智能碾米系统的设计

2.1 系统组成设计

2.1.1电气设计

对智能碾米系统电气结构进行设计时，应保证电气结构与执行机构相互分离，并借助大米碾压要求和相关信息实现电气系统运行维护的目标，保证电气结构与智能碾米系统主体结构之间结合力度，并通过电能支持维持智能碾米系统稳定运行，强化相关系统综合控制力度，使得智能碾米系统电气结构设计效果和电能传输监管力度有所提升。同时也需要对智能碾米系统电气结构中各个基础装置的参数信息进行有效管控，并在各项参数信息支持下维持智能碾米系统电能传输和实际运行水平。此外，还应配备紧急电源切割系统，并在控制面板支持下强化智能碾米系统电能传输管控力度，维护智能碾米系统开关和传感器的连接效果和安全稳定运行状态。

2.1.2机械设计

对智能碾米系统中机械结构进行设计时，需要结合大米碾压工作开展要求对智能碾米系统中给料机构、米刀和出料门机构进行协调处理。在实际设计过程中也需要保证机械结构内部检测力度，并按照最终检测结果对智能碾米系统机械结构设计过程中潜藏的问题进行优化处理，严防相关设计因为参数信息和基础装置配备不足而出现问题。同时保证智能碾米系统各个部位机械装置的连接性和实际处理效果，并利用智能系统对智能碾米系统中机械装置进行监督控制，调整智能碾米系统中机械结构和相应装置在运行过程中可能出现的问题，使得智能碾米系统机械连贯性和可控效果得到保障[3]。

2.2 系统功能设计

2.2.1采样控制

对于智能碾米系统来说，在进行整体设计时，必须按照大米碾压要求和设备运行状况对大米采样功能进行有效控制，按照智能碾米系统运行情况强化采样系统和控制卸料门挡板等结构优化力度，借此确定标准合理的设计方案，在保证智能碾米系统采样控制和相关参数准确性的同时，调整大米碾压采样以及相应加工实际开展过程中出现的问题。做好智能碾米控制系统设计，将智能碾米系统采样控制功能表现出来，并在系统采样控制的同时减少相关系统运行过程中电能消耗量。彰显智能碾米系统节能环保属性和实际运行优势，使得大米加工以及各项基础工作稳步开展提供标准化系统支持。

2.2.2结构连接

由于智能碾米系统内部结构和基础组成较为复杂，在对智能碾米系统整体进行规划设计时，必须保证智能碾米系统中基础结构和零部件之间结合力度，这就可以保障智能碾米系统运行的稳定性和基础结构相互配合力度[4]。同时还应强化智能碾米系统中供电系统、铁辊、砂辊等基础装置之间连接效果，在维持各个子系统运行安全性和稳定性的同时，强化各个系统之间组合力度，并在各个系统有效连接的条件下维持智能碾米系统功能属性和实际运行状况。当然还应借助软硬件连接保证碾米系统的智能运行效果，确保智能碾米系统可以通过各项指令维持运行。

2.2.3切除操作

在智能碾米系统长时间运行过程中很有可能会出现一些故障问题，这就影响碾米系统整体运行效果和智能化内涵。这就需要从智能碾米系统运行功能入手对其开展单一零件切除设计，一旦智能碾米系统单一零部件出现故障问题，就可以依靠相关子系统维持接下来的操作。保证智能碾米系统故障部位切除操作效果和实际运行水平，控制智能碾米系统故障问题对正常生产工作产生不利影响。而在对智能碾米系统进行切除操作功能设计时，保证相应系统的运行效果和现实作用，并在考虑各项功能属性的条件下开展相应设计，使得智能碾米系统整体运行功能得到保障。

2.2.4安全保障

碾米系统在运行过程中可能会出现一些安全问题，这也会导致智能碾米系统在大米加工中的作用下降，相关系统的实际作用和大米碾压工作开展效果也会受到很大影响。这就应结合智能碾米系统功能表现以及各项要求做好安全保障设计工作，从而避免相应设计受到限制，并在维持智能碾米系统运行稳定性的同时保障其整体安全效果，将智能碾米系统出现的安全问题控制在一定范围内，继而为大米碾压以及相关生产工作顺利开展提供有效参考依据。在这一过程中还需要保证智能碾米系统电流监测和产量控制等工作实施效果，彰显智能碾米系统安全保障优势。

2.3 系统智能设计

2.3.1系统硬件设计

智能碾米系统中硬件错综复杂，这就应从智能碾米系统实际运行情况和功能属性角度出发对其中的硬件进行有效设计，保证智能碾米系统中硬件配合力度和实际运行效果，这对于维持智能碾米系统中硬件运行效果和相关信息收集管理力度有重要作用。对智能碾米系统进行硬件设计时，需要保证硬件与智能碾米系统中其他结构之间关联性，调整相关系统和硬件在布置和实际设计过程中可能出现的问题，并在保证智能碾米系统中硬件运行效果和综合规划力度的同时，将智能碾米系统的功能优势表现出来，有效监管智能碾米系统功能，在满足大米碾压以及相关系统稳定运行的条件下，发挥硬件设计在智能碾米系统整体规划中的作用。

2.3.2系统软件设计

与传统碾米系统相比，智能碾米系统的设计对于其中软件的性能和实际运行状况管理有重要作用。而在对智能碾米系统进行整体设计时，需要保证智能碾米系统中软件性能(见表1)的合理性，并在相关软件支持下将碾米系统的智能化水平表现出来。同时还应强化智能信息化系统与碾米系统之间的结合力度，通过计算机系统收集与碾米系统运行相关的信息，并在各项信息支持下对碾米系统运行进行智能管控，通过智能管控对碾米系统长时间运行过程中可能出现的问题进行优化调整。同时对碾米系统运行状态进行优化处理，通过智能软件调整大米碾压和相关加工工作之间的关系，按照生米品质情况确定碾米系统运行参数，借此发挥相应系统在大米碾压中的作用。

表1 智能碾米系统软件性能

3 智能碾米系统的维护

3.1 系统运行故障

智能碾米系统运行过程中常见的故障问题比较多，比如留胚率检测不准、界面数据更新不及时、软件运行不正常和卸料门控制不足等。这就应从智能碾米系统实际运行状况入手对各项故障问题的实际表现和诱因进行研究，明确智能碾米系统运行故障，并对智能碾米系统各部位故障问题进行有效排除，避免各项故障问题恶化，保障智能碾米系统运行效果和稳定性，为大米加工行业中各项基础工作稳步开展提供标准合理的系统支持。

3.2 系统日常维护

对智能碾米系统进行日常维护时，不仅需要检测主机传动部位和电控柜，还应结合智能碾米系统运行状态对其中基础装置的性能和综合属性进行分析，并按照智能碾米系统中零部件运行状态以及性能确定标准合理的检查方法，从而保证实际检查工作和智能碾米系统日常维护的有效性，借此维护相关系统运行效果和稳定性，在彰显碾米系统智能化效果的同时为生米碾压处理和大米加工等工作顺利开展提供有效参考依据[5]。

3.3 元件清单备件

智能碾米系统中基础元件比较多，在对智能碾米系统进行维护保养时需要保证其中各个元件的运行状态，并按照详细图纸对智能碾米系统中的元件进行有效审核，并编制相关的元件清单。一旦智能碾米系统中基础元件在运行过程中出现质量问题，就需要按照前期编制的元件清单替换发生故障问题的元件，保证备件与智能碾米系统基础元件运行的一致性和实际替换的针对性，控制智能碾米系统因损坏元件干扰而出现质量问题，使得智能碾米系统维护力度和运行效果得到保障。

3.4 系统全面保养

为降低智能碾米系统在运行过程中出现各类故障问题的可能性，还需要按照智能碾米系统运行状态对相关系统进行全面保养，通过有效保养可以及时解决智能碾米系统在运行过程中可能出现的风险隐患进行有效调整，从而控制智能碾米系统在运行时受到各项不良因素的干扰，降低智能碾米系统在运行时出现各项质量问题的可能性。当然还需要对智能碾米系统展开有效维护，更新智能碾米系统运行状态，保障智能碾米系统运行效果，使得智能碾米系统各项故障问题得到全面预防。

4 结束语

为保证智能碾米系统在大米碾压以及综合加工中的作用效果，就应强化智能碾米系统整体设计力度，将各项子系统之间的关联性表现出来，解决传统碾米系统在运行过程中潜藏的问题，并在保障智能碾米系统运行效果和大米碾压精度的同时，促使我国大米加工行业向着合理方向发展。为避免智能碾米系统在长时间运行过程中出现故障问题，应强化智能碾米系统维护保养力度，有效预防智能碾米系统运行故障。