常用谷物烘干机的合理使用与维护保养

0 引言

谷物烘干机是机械化生产过程的重要工具，为粮食收获后的处理和存储提供技术与工艺支持，是粮食产出后得以充分利用的关键工序设备。随着农业机械化生产的普及和农艺技术的持续优化进步，我国的粮食产量呈现稳步增长的态势，粮食的高产有效激发了谷物烘干机的市场需求，各个主要粮食产区以政府、企业、私人等多种方式购置并应用了大量的谷物烘干机设备。尤其在2008年以后，我国谷物烘干机生产企业呈现爆发性增长，由300余家发展到2020年的550余家，尽管我国谷物烘干机保有量持续提升，但是谷物烘干机的作业质量却受到多种因素的影响而不尽如人意，正确选择、使用与维护谷物烘干机是保证粮食烘干质量的关键。

1 谷物烘干机合理使用的必要性

谷物烘干机是将机械技术、计算机技术、自动控制技术、传感器技术等众多技术相集成的现代化农机设备，对于高效、科学地烘干粮食产物作用明显

。据统计，平均每年我国在仓储过程中的粮食损失率可达7%～10%，仅达到世界平均水品，从2021年我国粮食总产量6 828.5亿kg来看，因仓储过程造成的粮食直接损失量达到478亿～683亿kg，如何提升粮食仓储质量已成为世界性的研究重点。

虫蚀、霉变、鼠食是仓储过程粮食损失的主要因素，其中霉变是重要的影响因素之一。产生霉变的主要原因是仓储过程粮食的含水率不合格，当含水率超过仓储的临界标准，粮食呼吸作用明显增强，同时释放热量使粮食的储存问题上升，促进了粮食中的微生物繁殖，产生霉变、升温、霉变扩大的恶性循环，不同粮食产物霉变后的质量变化如图1所示，可见霉变会严重影响粮食品质。

谷物烘干机能够快速高效地降低粮食产出后的含水率，且干燥均匀性好，有利于粮食的长久高质量存储

。谷物烘干机的应用具有以下显著优势：1)有利于提高粮食供给量。利用谷物烘干机烘干粮食，利用设备配套的湿度传感器和烘干系统，能够更好地控制烘干后的含水率，相对于传统的自然晾晒，谷物烘干机烘干的粮食更适合大规模集中仓储，并有效减少粮食损失。2)间接降低农业生产的资源与环境压力。一方面，谷物烘干机的应用显著降低了粮食烘干的场地使用面积和人力资源用量；另一方面，减少的粮食损失相当于增加农业产出，可间接缓解农用耕地资源紧缺、农村劳动力不足、化肥农药污染等问题。3)有利于保证食品安全。谷物烘干机烘干的粮食有效减少了仓储过程霉变概率，降低了霉变粮食的流通量与流通概率，避免了人误食霉变粮食产生中毒的危险。4)显著提升经营收益。利用谷物烘干机减少仓储损失同时还能有效提升粮食企业、农户的利润，显著提升生产经营收益。

2 谷物烘干机特点

2.1 自动化与智能化程度高

谷物烘干机多为大型及超大型农业烘干设备，随着技术的发展，现代化的谷物烘干机采用电脑自动控制技术，能够根据不同粮食特征完成自动烘干。使用者需要进行粮食品种或烘干标准等选择，以便于谷物烘干机更好地完成烘干任务。

2.2 效率高、品质可靠

在使用谷物烘干机的过程中，要注意以下事项：1)要注意检查待烘干粮食的含杂率，通常含杂率最高不超过1.5%，且不能存在过大的秸秆、杂草等杂物，以免堵塞谷物烘干机或造成传动装置缠绕异物问题；2)对于燃油类的谷物烘干机，应选择正规途径购买燃油。柴油增温炉的使用，应按照规格购置标号柴油，并对柴油进行过滤或沉淀后使用；3)部分机型使用过程用电量大，应注意用电安全，为保护电控箱不在大电流下损坏，应在通电前将电控箱开关调至关闭状态，并确保谷物烘干机按照规定要求在关键用电位置进行接地保护，以防发生安全事故；4)操作时，要先检查周边和烘干机内部的人员、物品，提醒周围人员注意后，方可进行开机或其他操作。

烘干系统的合理设置对于保证粮食烘干质量意义重大，系统设置的重点包括以下几方面。首先，设置好烘干的主体流程，查看预设流程中是否存在与待烘干粮食品种不适用的工艺步骤，人工进行流程优化，注意不同谷物应选择不同烘干模式，对于部分易于爆裂或较为干燥的粮食产物，需适当调低烘干温度并减缓烘干速度；其次，对于系统设置，应参考待烘干粮食的含水率，对比系统测量的含水率值与手工测量值，并在手工测量时进行多点测量，提高准确率，以粮食的初始含水率作为重要的程序设置和选择参数；再次，合理选择烘干热风的温度，通常烘干机配套热源温度在400～650 ℃，根据作物的品种要求，避免烘干过程出现焦糊或过干等问题；再次合理优化系统预设的烘干时间与烘干次数，保证粮食最佳烘干质量；最后，要根据系统推荐的烘干流程，检查烘干后含水率的标准范围是否规范，若不规范应适当修正；此外，还要合理设置冷却和出仓的时间，并查看和调整粮食运行方向和热风的气流方向、流速等。

2.3 工艺流程成熟合理

机械化谷物烘干是农业生产过程能耗最高的加工处理环节，多采用高温加热空气形成稳定热气流进行烘干，工作过程的能源和资源消耗量较大，且工作持续时间长，增温机构需要专业的操作和维修保养知识。

当常规的循环烘干环节结束后，系统会自动结束烘干循环并开始进行冷却循环，此时烘干机会显示烘干后粮食的实时湿度和仓内温度，若相关参数符合烘干后的出仓要求，可在冷却完成后控制排粮装置运转，使粮食出仓并送入粮仓贮藏。使用者不应单纯以谷物烘干机的系统预设值为出仓标准，应在出仓前进行烘干质量检查，若人工检查后含水率不满足出仓要求，不可强行出仓，应继续进行烘干处理后再出仓

。

2.4 总体能耗偏高

谷物烘干机利用自动控制技术能够形成系统的烘干方案，包括进粮、混粮、通风保持、热风烘干、粮食输送、粮食冷却、粮食出仓等，各个工序在选定烘干工艺后按步骤执行，烘干的过程采用多次循环烘干，使粮食含水率均匀稳定下降，有利于保持最佳粮食品质。

当经销商再次购买时，厂家授信人员一接到订货单，就可以马上查核对方的销售回款以及应收票据的余额，再加上此次订货的金额，计算出累计总金额之后，再看是否超出其信用额度；如果在额度内，且该经销商没有其他异常的征兆，就可以立刻自动通过审核而出货，超出额度过多，应该马上转呈上级，由上级斟酌是否发货。

3 谷物烘干机规范操作事项

3.1 准备工作

（二）善用互评，多做带读。学生们进行互评并非许多老师的教学方法，但是带读却是每位语文老师都会进行的课程安排，不同在于带读的时间以及次数。学生互评并非不可，只是有着一定的局限性，如果互评的学生属于很有朗读天赋，且有着很好的朗读功底的话，那么互评就能促进学生的积极性，反之则会挫伤积极性。老师带读文章对于学生而言则是最好的学习朗读的方式之一了，学生通过模仿老师的发音、语调，能够很快的融入到文章的意境中，更有利于学生的朗读训练。

3.2 烘干系统设置

所谓外显家庭教育问题，就是家庭教育过程中，可感可测的教育问题。比如，孩子平时不能主动和别的小朋友交往，不愿意与小伙伴分享玩具等。通过孩子这些日常生活中的外显行为反应，可以发现孩子社会性发展不良的问题。父母对自身在家庭教育中表现出来的言语与情绪反应等方面存在的问题，也是比较容易发现的。比如，父母对于自己情绪失控而怒斥孩子的行为，常常会有懊悔之情，就是检视自己的教育行为后的反应。

3.3 热风系统的使用

部分早期的烘干机自动化程度不高，需要对热风系统进行手动烘干和调试，开始烘干时，可先将电热炉或燃烧炉等热源点燃，此时热风管路与烘干仓的连接阀门处于关闭状态，待空气温度达到烘干值后，再开启引风机，此时与烘干仓的连接阀门开启，持续稳定地提供恒温热气流。热风系统开启后，输送器将湿粮均匀送入烘干仓，当湿粮达到标准量后，开启循环烘干模式，烘干正式开始。

从1999年“十一黄金周”长假制度实施以来，在促进就业、调整产业结构、繁荣经济与刺激消费等方面起到了积极的作用，引爆了大众的旅游动机与需求。由于春夏季节的洪涝和炎热等气候与自然原因，暑期过后的长假旅游需求放量释放，长假出游呈潮流汹涌之势，并逐年递增。刚过去的2012年“十一黄金周”游客接待量突破4.26亿人次，旅游业收入达2 016亿元，同比分别增长40.8%、44.3%[1]。闲暇时间的增多、居民收入和消费水平的提高是旅游业蓬勃发展的基础，反映了中国旅游业良好的发展前景。但同时也存在着一些问题，如不进行解决，将制约长假旅游的可持续发展。

3.4 烘干过程的注意事项

新型谷物烘干机具有体量大、热风热源高效稳定的特点，粮食入口处喂入量大，能够快速且高质量地完成粮食烘干工作。且很多新型谷物烘干机优化了材料选择，与粮食接触的金属结构采用食品级不锈钢材质，更好地保证粮食品质，故障率低，能实现长期的稳定工作。

由于谷物烘干机体积大、结构较为复杂，且配套有热源设备，因此，在使用前需做好相应的准备工作。重点是在正式使用前做好烘干机的检查工作，查看进料口、输送设备、混料设备、热风设备、排料口等结构的功能是否正常，检查关键零部件、安全防护围栏等安装是否可靠，紧固件是否紧固。开机前检查热源原料是否充足，电源是否连接可靠，检查电控柜是否安全接地，电路状况是否良好。之后进行系统运行状态的检查，将控制系统开机，并进行初始化和自检，查看是否存在系统问题，确认无误后方可根据谷物烘干需求进行烘干系统的设置

。

3.5 出仓排粮操作

对节水立法工作中的重点问题进行分析，找出存在的问题，给出改进对策，可以使节水立法中的重点条款更科学、更规范、更精细且可操作性强，为节约用水管理部门提供参考，推动节水工作的顺利进行。

4 维护保养事项

4.1 增温炉的清洁

大部分谷物烘干机采用燃油增温炉，其使用过程持续产生高温，且燃烧会产生大量粉尘和杂质，因此，日常使用中要注意对增温炉内部进行清洁，及时清除燃烧室内部的灰尘和杂质，避免大量灰尘的积聚影响热效率，甚至造成安全隐患。

4.2 风道的清洁与养护

谷物烘干机的风道是另一个需要定期清理的重要部位，尤其在热风风道的过滤网位置，很容易积聚大量的粉尘和污垢，若不及时清理可能影响热风循环效率，甚至引发火灾等安全事故，因此，风道的内部应做到7～10 d清理一次。

4.3 润滑类零件的养护

由于谷物烘干机在烘干仓内的环境温度较高，过高的温度在一定程度影响轴承、链、齿轮等润滑状态，高温易造成润滑油润滑能力下降，并加速润滑油的散失，因此应做好这类零部件的润滑养护，选择并使用符合谷物烘干机产品要求的专用润滑油，并在每次烘干完成后检查润滑状态，及时添加润滑油。同时要定期对电机、减速机等密封类动力及传动装置进行清理与保养，及时添加润滑油，并对运转过程出现的振动、摆动等故障进行及时检修

。

4.4 出仓后保养

1)当粮食烘干完成并出仓后，应对谷物烘干机进行一次彻底的清理，将烘干机外部和内部的灰尘、杂物等清理干净，尤其要避免烘干机内部存留粮食。2)检查谷物烘干机的各个紧固零件是否安装可靠，有无松动，发现松动及时紧固。3)检查谷物烘干机配套电路有无断路、破损等问题，及时修复损坏的线路；4)检查进气门和排气门是否开闭正常，发现开闭不灵活或关闭不严应及时修复。

5 结语

综上所述，谷物烘干机的使用对于保障粮食的高质量处理意义重大，其应用能够有效提高粮食的保存品质，减少仓储过程的粮食腐败浪费。谷物烘干机作为粮食生产过程体积最大、能耗最高的农机装备，其合理使用与维护不仅关乎粮食仓储，还关系到生产效率、使用安全和使用能耗。因此，谷物烘干机的使用者应当在了解操作技术的基础上，按照规范要求进行操作，确保现代化的谷物烘干机发挥出应有的效能。

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