某多层公建外立面装饰工程幕墙质量及安全性检测鉴定

王 苏

（1.安徽省建筑科学研究设计院，安徽 合肥 230031；2.安徽省建筑工程质量第二监督检测站，安徽 合肥 230031）

0 前言

幕墙从用途上可分为建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。幕墙安全检测鉴定主要可分为材料、构造连接、承载力验算三个部分：①幕墙材料的检测最传统的外观检测手段是依靠经验的表观检查和触碰检查，对检测人员要求高；②幕墙构造连接的检测，其中包括石材与挂件的连接、挂件与横梁的连接、挂件与横梁的连接、立柱与埋板的连接、埋板与基体的连接以及防火、防雷节点与构造等；③幕墙承载能力验算，验算标准为《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）等。

笔者以某多层公建外立面装饰工程为例，对照幕墙相关技术规范及工程质量检验标准对幕墙进行质量检测鉴定，并参照民用可靠性鉴定标准进行安全性评价，并提出合理化建议。

1 设计概况

幕墙设计图纸显示：建筑幕墙设计使用年限为25年，幕墙抗风压性能为2级，幕墙水密性能为4级，幕墙整体气密性能为3级，幕墙平面内变形性能为3级，幕墙隔声性能为2级，幕墙耐撞击性能为2级。

设计主材选型：本工程玻璃幕墙采用6（Low-e）+12A+6中空钢化玻璃，石材采用25mm厚花岗岩板材，金属幕墙采用2.5mm厚单层铝板（氟碳喷涂）。玻璃幕墙立柱及横梁均为粉末喷涂铝合金型材，立柱为150和160系列，立柱外立面设置铝合金扣盖；石材幕墙立柱为8#和10#槽钢，横梁为∟50×5角钢，钢材均为Q235B；硅酮密封胶采用国产或进口中性硅酮密封胶，胶缝填充材料采用聚乙烯泡沫棒；五金配件均采用304不锈钢。

幕墙防雷用均压环与建筑均压环同步设置，均压环采用直径12镀锌圆钢；所有均压环每隔15m与同层建筑防雷系统连接，每隔8～10m与立柱连接；未设均压环的楼层铝合金立柱，每隔8～10m于每层伸缩缝处用15×200防雷铜编制带上下连接，形成统一的防雷系统。

玻璃幕墙及石材幕墙均每层设一道防火隔离带：1.5mm厚镀锌钢板，内填100mm厚高防火岩棉。

2 检测结果

现场抽取部分有代表性的部位，分别对幕墙的外观、立面分格、面板、支承结构以及连接构造等进行检测，检测结果如下。

2.1 幕墙外观与立面分格

经现场检测，幕墙外观与立面分格现状汇总于表1。

幕墙外观与立面分格现状汇总表 表1

除少部分区域石材幕墙立面分格与设计图纸不符外，其余被测幕墙外观立面分格基本与设计图纸相符。

2.2 支承结构（立柱及横梁）规格、布置

石材幕墙及玻璃幕墙支承结构为立柱及横梁，对抽取的有代表性部位的立柱及横梁规格、布置进行检测，结果汇总于表2。

支承结构规格、布置检测结果汇总表（单位：mm） 表2

抽检幕墙支承结构（立柱及横梁）规格、布置满足设计要求。

2.3 材料检验

经现场调查、检测，本工程幕墙用主要材料检测结果分述如下。

2.3.1 石材(含矩形标准块面板、檐口、各类线条石材)

实测石材幕墙矩形标准块面板采用25mm厚花岗岩，面板的长度、宽度见立面分格。经普查：未发现石材面板有缺棱、缺角、斑痕、裂纹等明显质量缺陷；石材接缝宽窄较均匀，接缝密封胶条基本密实，未见明显老化、开裂现象。

2.3.2 玻璃

本工程《建筑幕墙物理性能检验报告》显示：①气密性能，可开启部分单位缝长属第3级，幕墙整体单位面积属第3级；②水密性能，可开启部分属第4级，固定部分属第4级；③抗风压性能，属第2级；④平面内变形性能：属第3级。满足工程设计要求。

玻璃面板的长度、宽度见立面分格。检测时除发现两块玻璃面板内层玻璃爆裂（①北侧面(1/6)～(1/8)/K轴，标高+9.600m～10.900m自东向西第五块；②南 侧面4～7/E轴 ，标高+18.000m～19.200m自西向东第四块）外，未见玻璃面板表面有凹坑、缺角、斑痕、裂缝等明显质量缺陷，玻璃面板与边框间嵌缝密封胶基本密实，未见明显老化迹象。

2.3.3 硅酮胶

现场观测固化后硅酮密封胶的颜色现场抽检位置处实测螺栓垫片齐全，有防松脱措施，螺栓规格与设计相符，但个别螺栓存在不同程度的锈蚀现象，严重者可见明显锈蚀层。

2.4 节点连接与构造

由于现场检测条件限制，该工程玻璃幕墙节点连接与构造未进行破损检测，仅对抽取部位的石材幕墙节点连接与构造进行检测，检测结果如下。

2.4.1 石材与挂件的连接

设计石材与支承结构横梁间采用T形、L形挂件对边槽式及背栓式连接。现场抽检西立面1/(1/J)～K轴（标高+0.000m～4.800m）、西立面10/(2/J)～K轴（标高+14.400m～19.200m）和南立面1～2/E轴（标高+4.300m～5.300m）位置石材面板与支承结构横梁间采用T形挂件对边槽式连接，石材开槽槽口采用结构胶与挂件填实，符合设计要求。

2.4.2 挂件与横梁的连接

实测抽检部位挂件与角钢横梁采用单只M8不锈钢螺栓连接，螺栓垫片齐全，有防松脱措施，无松动现象，丝扣外露3丝以上，符合设计要求。

2.4.3 横梁与立柱的连接

设计横梁与立柱之间采用∟50×5角钢连接件连接，其中角钢连接件与槽钢立柱焊接连接，角钢连接件与角钢横梁采用2只M8连接。委托单位提供的工程联系单显示：角钢横梁与立柱改为焊接。实测抽检部位横梁与立柱的连接均为焊接连接，与设计相符，连接部位焊缝基本完好，未见明显锈蚀现象。

2.4.4 立柱与埋板的连接

设计立柱与埋板通过10#槽钢立柱转接件连接，其中转接件与埋板焊接连接，转接件与立柱采用M12不锈钢螺栓连接。委托单位提供的工程联系单显示：西立面立柱与埋板改为通过L型钢板转接件连接，L形钢板一段与埋板焊接，另一段与立柱腹板焊接；西立面10/(2/J)～K 轴（标高+14.400m～19.200m）处节点做法参照节点图-16中1.2m宽部分，立柱转接件与立柱螺栓连接改为槽钢大面与立柱焊接。抽检西立面1/(1/J)～K轴（标高+0.000m～4.800m）处立柱与埋板通过10#槽钢及L形钢板转接件连接，连接方式为焊接连接，其中槽钢转接件腹板与立柱翼板边缘焊接，L形钢板与立柱腹板焊接，L形钢板宽约75mm，厚度约7mm；抽检西立面10/(2/J)～K轴（标高+14.400m～19.200m）处立柱与埋板通过10#槽钢立柱转接件连接，其中槽钢转接件腹板与立柱腹板之间焊接连接；抽检南立面1～2/E轴（标高+4.300m～5.300m）处立柱与埋板通过10#槽钢立柱转接件连接，其中槽钢转接件与立柱采用2只M12不锈钢螺栓连接。实测抽检部位立柱与埋板的连接与设计基本相符。

2.4.5 埋板与基体的连接

设计埋板与混凝土主体结构间采用4只M12化学锚栓或穿墙锚栓连接，埋板采用200mm×300mm×8mm镀锌钢板。抽检北立面(1/6)～(1/8)/K轴（标高+9.600m～10.900m）处埋板与基体之间为4只M12化学锚栓，埋板尺寸为280mm×160mm×8mm，实测抽检部位埋板与基体的连接与设计相符，埋板尺寸小于设计值。

2.4.6 防火、防雷节点与构造

设计玻璃幕墙及石材幕墙防火隔离带：每层设一道防火隔离带，1.5mm厚镀锌钢板，内填100mm厚高防火岩棉。设计幕墙防雷用均压环与建筑均压环同步设置，均压环采用直径12镀锌圆钢；所有均压环每隔15m与同层建筑防雷系统连接，每隔8～10m与立柱连接；未设均压环的楼层铝合金立柱，每隔8～10m于每层伸缩缝处用15×200防雷铜编制带上下连接，形成统一的防雷系统。经现场观测，可见在设计标高位置设有防火隔离层，幕墙立柱处设有直径8.9mm的圆钢均压环，与设计基本相符。

3 工程评价

①除少部分区域石材幕墙立面分格与设计图纸不符外，其余被测幕墙外观立面分格基本与设计图纸相符。

②抽检幕墙支承结构（立柱及横梁）规格、布置满足设计及变更要求，未见杆件存在明显变形或损伤现象，未见杆件镀锌层存在脱落、表面腐蚀现象。

③经普查：未发现石材面板有缺棱、缺角、斑痕、裂纹等明显质量缺陷；石材接缝宽窄较均匀，接缝密封胶条基本密实，未见明显老化、开裂现象。除发现两块玻璃面板内层玻璃爆裂（北侧面(1/6)～(1/8)/K轴，标高+9.600m～10.900m自东向西第五块；南侧面4～7/E轴，标高+18.000m～19.200m自西向东第四块）外，未见玻璃面板表面有凹坑、缺角、斑痕、裂缝等明显质量缺陷，玻璃面板与边框间嵌缝密封胶基本密实，未见明显老化迹象。

④抽检位置幕墙系统的节点连接与构造基本符合设计要求，防火与防雷构造与设计基本相符。抽检位置个别连接螺栓存在不同程度的锈蚀现象，应进行处理。

⑤综上所述，在定期检验周期内既有幕墙工程在正常使用条件下可基本满足安全要求，但应对存在的问题进行可靠处理。

4 工程建议

建议对存在爆裂现象的玻璃面板进行更换，对存在锈蚀现象的连接螺栓进行除锈处理；幕墙工程应按国家相关规定及技术标准要求进行定期检验，其中，每五年应进行一次全面检查，结构胶粘结性能在使用十年后应进行安全检测，此后每五年随机取样检查，如性能有趋降之势应每二年检查一次。