清管器在大庆榆树林油田榆二联合站外输管线投产中的应用

洪 雨

（大庆榆树林开发有限责任公司生产运行部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

长距离净化油管线的投产一直以来是个难题，特别是长距离净化油管线的投产，投产前需要对新建管线建立热场，常规的方法是分段带压封堵作业、热洗建立热场等，但同时带来的问题是投入大量的资金、人力、物力，而且投产时间长。此次在投产榆二联外输管线过程中应用了清管器分隔技术，为长距离净化油管线投产提供了新的技术 方法。

榆二联至中间加热站新外输管线2012年铺设完成，管线规格：长20km，管径Φ159×4.5mm，输送介质净化油（含水3‰以下）。

1 管道带压封堵技术介绍

管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。封堵作业程序如下：

（1）挖符合要求的高空作业平台；

（2）确定封堵点，剥离管线保温层、防腐层，将管线清洁干净；

（3）确保施焊处管壁厚无严重的腐蚀及损伤；

（4）焊接高压封堵三通、低压封堵三通、压力平衡短节及排油短接，合格后进行下一步作业；

（5）安装压力平衡阀、低压封堵夹板阀、高压封堵夹板阀、组装开孔机后用氮气充压至与管线内压力相等，检查各焊缝无泄漏后氮气置换出设备内空气，合格后带压开孔；

（6）安装封堵器，安装结束后进行封堵；

（7）通过平衡孔验证封堵效果，若达不到封堵要求，应重新进行封堵；

（8）开排油孔并通过排油孔排空隔离管段内 介质；

（9）在指定点进行切管作业，结束后用铜制工具清理两头断开管线内污物，再用煤油清洗管线内部，安装橡胶囊并冲入氮气，在打黄油墙后方可 动火；

（10）焊接阀门安装法兰及管线碰头三通后安装阀门；

（11）通过低压封堵三通取出橡胶囊，解除高压封堵；

（12）安装高压封堵三通堵塞、法兰盲板；安装低压封堵三通堵塞、法兰盲板；安装压力平衡短节丝堵及螺帽。

2 清管器分隔技术

2.1 清管器的工作原理

在欲作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器。清管器皮碗的外沿与管道内壁形成弹性密封，用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道 运行。

2.2 榆二联投产工序

（1）投产前的准备

新管线与旧管线进行连接，新旧管线形成并联；收球桶进行改造，增加2处DN50出水口，用高压水龙带连接；中间站内挖200m3排水坑备用；提前2d对外输油进行升温，延长管线的停输时间；

（2）投产过程

停运旧管线，倒通污水流程冲线10min，防止剩余油进入新管线发生凝堵；启运两2台外输炉加热，污水升温至75℃，外输泵60m3/h外输；2h后投送第一个清管器，转正常输油流程，然后间隔20min投送第二个清管器，利用清管器形成两个隔段，保证了之后的输油含水；

（3）投产收尾

第一个清管器按照预计时间进行了回收，随后进行取样化验，含水3.5‰；在第二个清管器收到后，取样化验，化验结果为3‰，说明清管器的密封分隔效果良好，达到了预期效果；投产总共耗时10h，旧管线利用自然压差回收260m3原油，新管线按照计划按时投产成功。

3 经济效益

图1 封堵作业图

图2

分段带压封堵方法，20km的管线按照每5km一次投产作业施工，需要进行4次带压封堵作业，费用按照20万元/次，共计需要施工费用80万元；按照清管器分隔技术投运，购买清管器、改造管线等共计需要施工费用2万元；两种方法相比，应用清管器分隔技术投运经济效益明显。

4 结语

结合此次投产，在长距离净化油管线投产过程中，清管器分隔技术与带压封堵技术相比，具有以下特点：

（1）投产时间短，减少停产时间，消除原油管线凝管隐患；

（2）安全高效，只要做到方案精细、按规程操作，就可以满足净化油管线投产的需要，最大限度的规避风险；

（3）经济效益好，减少施工投入，最大限度的回收旧管线原油，避免原油损失。