压力釜生产极压复合锂基润滑脂

陈杰中国石化润滑油(新加坡)有限责任公司

本文选择2 种基础油组合，开展了用压力釜装置生产极压复合锂基润滑脂的生产试验。试生产结果表明，采用压力釜工艺可有效地生产出符合质量指标要求的极压复合锂基润滑脂，所选的2 种基础油组合压力釜生产产品性能与常压釜生产产品（采用基础油组合一）相当。

极压复合锂基润滑脂采用复合金属皂稠化深度精制矿物油，加入极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等添加剂制成。该产品主要用于冶金行业高温、重负荷设备及印染、大型电动机、轿车、热油泵轴承等各种机械设备高温摩擦部位的润滑。产品具有优良的耐高温性，可使摩擦部位在较高温度下或较高环境温度下润滑脂不流失，轴承或者摩擦副得到持续保护，有效延长轴承在高温下的使用寿命；具有良好的极压抗磨性能，满足高负荷或有一定冲击负荷机械设备的轴承润滑；还具有良好的氧化安定性，保证润滑脂在使用过程中有较长的使用寿命[1]。

某企业过去采用常压釜设备生产极压复合锂基润滑脂。为了更好地满足日渐扩大的市场对极压复合锂基润滑脂产品的需求，提升企业市场供应能力，本文开展了采用压力釜设备生产极压复合锂基润滑脂的试验[2]。

生产试验

基础油选择

按照产品生产要求，选择了高黏度基础油（基础油1、2）与中黏度基础油（基础油3、4）开展试验。本次试验分别选择两套基础油组合搭配进行，组合一选择基础油1 和基础油3 混配进行试验，组合二选择基础油2 和基础油4 进行试验，每个组合的两种基础油配比量一致。试验基础油的检验数据对比见表1。

表1 选用基础油检验数据

生产设备

三重搅拌压力釜的搅拌桨覆盖整个反应釜内，能够直接传动，对整釜物料进行搅拌循环，在生产黏度、稠度较大的润滑脂产品上明显优于接触器，是生产复合锂基润滑脂系列产品的理想设备。

本次生产试验，使用的主要设备为1 台三重搅拌压力釜、1 台双重搅拌调和釜、1台双重搅拌成品釜。

润滑脂生产工艺

压力釜生产极压复合锂润滑脂的工艺流程如图1 所示。

图1 压力釜工艺制脂流程示意

结果及讨论

基础油组合一生产极压复合锂基润滑脂

使用压力釜，采用基础油组合一试生产了6 批次极压复合锂基润滑脂半成品，批次为M1、M2、M3、M4、M5、M6，并与常压釜生产的典型批次M0 进行生产数据（调油量、皂分、锥入度）对比，见表2。

从表2 可以看出，M1～M3 批次的调油量在常压釜基础上进行了上调，皂分加入量和常压釜接近；M4～M6 批次的调油量适度降低，皂分有所提高。从产品质量优化的角度，选用M4～M6 较好。

表2 压力釜（基础油组合一）与常压釜生产产品的生产数据对比

对M4～M6 产品开展了全分析测试，并和常压釜M0 产品数据进行对比，结果见表3。

从 表3 可 以 看 出， 采 用 压力釜生产的极压复合锂基润滑脂（M4～M6）轴承寿命和漏失量能够满足产品指标要求，其他常规指标都比较正常，均能满足产品指标要求；在极压、抗磨性能、防腐蚀性、铜片腐蚀、分油量等方面和常压釜生产的产品M0 相当，蒸发损失和滴点数据比M0 略差，低温转矩及水淋流失量均较优。因此，采用压力釜生产工艺，使用基础油组合一，可以生产出合格的极压复合锂基润滑脂[3]。

表3 压力釜（基础油组合一）与常压釜生产产品的性能对比

基础油组合二生产极压复合锂基润滑脂

选择基础油组合二，采用压力釜生产了2 个批次极压复合锂基润滑脂（批次M7、M8），其与基础油组合一压力釜生产的批次M4 的生产数据对比见表4。

由表4 可见，使用不同组合基础油，在调油量一致的情况下，生产的极压复合锂基润滑脂的产品皂分相当，指标合格，满足产品的检验规范要求。

表4 压力釜生产产品（基础油组合二）与M4生产数据对比

对M7、M8 产品开展了全分析测试，并和M4、M0 进行对比，对比结果见表5。

由表5 可以看出，采用基础油组合二，使用压力釜生产的极压复合锂基润滑脂，各项检测指标与采用基础油组合一用压力釜生产的产品M4 及常压釜产品M0 数据相当，均能满足产品指标要求。由此表明，压力釜生产工艺在使用基础油组合二生产极压复合锂基润滑脂时，同样有效[4]。

表5 压力釜（基础油组合二）生产产品与M4、M0的性能对比

结论

☆在压力釜上开展了极压复合锂基润滑脂的生产试验，进行了多批次试生产验证，结果表明，可以采用压力釜工艺生产极压复合锂基润滑脂。

☆采用所选择的2 种基础油组合，以压力釜所生产的产品，与常压釜生产产品（采用基础油组合一）性能相当，均符合质量指标要求。在基础油选用、使用方面增加了选择的机会，能更好地满足市场需求及提升供货效率。

☆采用压力釜工艺生产极压复合锂基润滑脂，在保证形成稳定稠化剂结构的基础上，在一定程度上缩短了生产周期，降低了生产能耗，同时提升了现有设备的利用率，将为企业经济效益的增长、市场的拓展提供强有力的支持。