物联网背景下起重机检测技术应用分析

黄磊

江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 江苏 无锡 214000

引言

起重机在我国社会活动、生产经营中，都是一种重要的工具，其运行状态会对生产作业的整体安全性产生影响[1]。因此，一定要加强对起重机的检测工作。在物联网背景下，若想提高检测技术的应用实效，应对机械设备进行严格管控，使物联网技术发光发热，明确物联网和检测技术之间的关系，加强二者的融合，牢牢把握物联网带来的机遇，满足起重机大规模检测工作的实际需要，为施工人员的人身安全奠定良好的基础，对于起重机检测技术具有现实意义。

1 在起重机检测中运用物联网技术的优势

物联网技术主要由红外感应、激光扫描、射频识别、GPS系统等构成，借助物联网技术，可以对任意物品进行有效链接，实现信息的高效通信和交换，从根本上达到智能识别定位监控管理的与其发展目标。物联网技术大体上包括三个方面，传感器技术是其中的重要技术，由计算机运用数字信号处理完成。RFID标签是一种传感器技术，把嵌入式技术和无线射频做到了有机结合，能够在做好自动识别工作的同时进行管理，具有良好的未来应用前景。而嵌入式系统，可以综合软件传感器、电子应用等技术，对于起重机检测工作来讲具有不容忽视的实用价值。

新时期将物联网技术应用到起重机检测工作中，可发挥出机械检测的各种优势，提高检测工作的质量和效率，确保工作人员在工作之时的安全性，为企业获取更多的经济效益。在物联网技术的支持和辅助下，起重机设备的检测工作会变得更加便利，在对系统增强自动化、智能化之时，使技术得以全面覆盖，避免在检测工作开展过程中出现问题或隐患。而且物联网节约了大量的人力，缓解了工作人员的压力，使工作中获取到的基本信息更具保障，也提升了信息获得的效率。另外，利用射频技术，在终端设备的辅助下，工作人员可扫描电子标签，对起重机的当前状态做出更为全面的掌握。终端设备可自动生成项目检验表，依照起重机的项目特征，对检测途径进行优化设计，准确记录检测结果，防止项目遗漏问题的出现，提升了项目检验具备的准确性[2]。一旦发现其中不符合规范的因素或故障，可对其进行重点检查，或通过远程专家指导，对故障进行分析，显著提高了问题检测的成效和工作质量。远程数据库中不但包含起重机的检测数据，也由风险信息方面，使得检测中的各类信息都在动态环境下。工作人员可在对数据进行分析、对比后，准确又迅速地找出起重机运行中存在的问题。

2 起重机现场检测流程

第一，应对现场的检测条件进行明确，待到相关工作人员到达现场后，要立刻对现场的情况进行勘察，确认周围环境与条件，如果现场不符合检验要求，应立即终止检测工作，并出具终止检测的通知书，交给用户所在单位。第二，应对现场情况进行严格检验，审核一定要按照施工现场资料进行确定，具体的检验范围主要包括以下7个方面：技术资料查阅、静态检测、动态监测、电气检测、液压检测、空载实验、荷载试验。第三，当检测工作完成得到最终结果后，应对这一结果进行判定，从而给出结论，结论以“合格”或“不合格”为中心。第四，当现场的检测工作结束后，工作人员应出具检测意见通知书，要求单位的管理人员，严格按照通知书及意见，做好现场的签字工作。

3 起重机检测中容易出现的问题

据施工现场实际情况调查现实，目前我国起重机检测过程中，容易出现以下问题。第一，由于物联网技术的应用，使得起重机检测工作对高新技术专业要求更高，检测的项目繁多复杂，整体工作强度较大。以往的检测工作大体上是以人工形式进行的，直接对检测结果进行记录，却易出现错记、漏记等问题，工作效率很低。若是检验时间过长，还会造成经济损失。第二，起重机设备信息不够完善，不符合当代工作需要，工作人员疏于对信息进行变更，不利于档案的科学化管理。部分工作人员还没能跟得上信息变化，未能借助自身的经验判断存在的问题，会直接导致工作信息出现疏漏，对最终的检测效果带来不良影响，还会使起重机实际投用后出现不可预测的问题。第三，起重机设备数量的增加，让工作人员的压力有所加大。若依然使用传统人工检测模式，会消耗大量人力。所以，在物联网背景下，应专注于技术革新和使用，以降低数据误差。

4 物联网背景下起重机检测技术的应用分析

4.1 检测模型的构建

在当前数字化网络信息时代，若想在起重机检测工作中，充分发挥出物联网的强大作用，首先要根据工作的实际情况，构建起立体式的检测模型，再将相关技术进行嵌入，通过信息捕捉实现信息传输，使各项参数结合数据测算，为接下来正式检测工作的开展奠定基础[3]。实际工作过程中，工作人员要做到有效利用物联网相关技术，对起重机的运转参数进行预测，借助计算机构建出起重机的基本模型，达到对机械整体运转状态的检测、管理、监督的目的。在检测模型中，工作人员可依照起重机的相关数据，获取设备运作状态的信息，在数据参数内容中分析出起重机的运转状态、安全性能等，可防止在实际工作中出现各种安全隐患或事故，对问题做出预测和判断，使工作人员的安全获得保证。构建模型之后，还可对起重机工作过程数据的动态保存，将其存储到处理器中。在GIS可视化平台中，能够对这些获得的信息进行控制和管理，以达到信息化处理的工作目标。或能及时发现起重机设备数据是否正常，若发现了异常，如起重机额定负载数值大于90%，这些数据信息可经由警报的方式，使起重机接收到特殊指令，强制行使断电功能，再将信息传输给工作人员，帮助其快速解决和处理故障问题，使起重机的损失降到最低。

4.2 技术应用的过程

结合起重机检测工作具体内容分析，主要运用了物联网技术中的RFID电子标签、手持智能终端远程数据库、应用程序等开展工作，构建起完整的检测体系。使用RFID电子标签，可让工作人员了解到起重机的各项重要信息，识别并检测其内、外部件的数据，掌握起重机的各项基本内容，如注册代码、出厂编号、年检时间等。在手持智能终端的辅助下，可扫描起重机的标签，获得标签中的信息。除此之外，手持终端还可以在检测工作过程中，对具体的检测时间、结果予以更新，令检测数据更为完善、具体、真实有效，为起重机之后的管理、使用提供了诸多数据支持[4]。应用程序可在终端中进行安装，对检测的项目内容、数据报告等进行查询、更新、报告、跟踪，使工作人员能够获得最新的数据，制定出一体化流程安排，让检测工作更加简单和具体，并作为后续机械检测的保障。远程数据库承载了起重机设备的重要数据信息、基本流程、步骤等，对于工作人员的指导具有关键作用。利用远程数据库，可对终端获得的数据信息进行深度处理和研究，对各种有关信息进行保存和分析，实现数据的传共享与交流，再综合工作项目具体流程和内容，将数据结果传输到远程数据库中，最后生成检测意见书，为现场施工提供强有力的支撑。

4.3 不同设备的检测

4.3.1 主梁腹板局部翘曲的检测。在该设备的检测中，应根据起重机自身的特征，合理选择检测的位置，再根据检测规范，确定其测量点和方向，以主梁腹板的最大、最小值，将翘曲检测标准予以细化处理。工作人员还应按照腹板的不同高度，针对长度的差异确定具体的检测数据。

表1 主梁腹板局部翘曲检测中的极限值（单位：m）

4.3.2 照明回路的检测。运用了物联网技术后，可在落实检测方案的基础上，加强内部照明的功能性。通常在照明回路的安全检测中，应关注对防碰撞、防震的检验。工作人员的首要任务使断开起重机的电源，防止出现动力电源不合理等现象，规避电气故障。控制照明故障时，也要在固定的照明位置进行，使起重机和自动熔断器平稳运行。物联网技术会进行后台远程监督，参与检测和报警的工作，使该项检测更加高效。

4.3.3 主梁拱度的检测。通过对检测技术的分析，为了使主梁拱度检测能够顺利进行，应确保主梁两侧板高度的误差控制在小于2mm。在检测这一设备之前，工作人员应该判断走台、轨道等设备的状态，只有在各设备参数处于正常状态的情况下，才能得到准确的检测数据[5]。如果发现设备的座尺和主腹板偏离较大，工作人员需要借助水准仪的力量，测量出其零点值，使检测工作的准确性获得保证。主梁上的传感器，会在物联网的作用下快速获得信息，所有的信息会被传输到检测系统中。若运行参数超出标准，检测系统会对传感器发送指令予以保护。

4.3.4 电机的检测。分析电机设备的特征后，工作人员应重点关注动力装置，分析其运行状态的稳定性。在起重机安装前，要对电机的仪表进行校准，再使用专业设备测量其阻挠指数，使绝缘电阻处于平衡状态，让各设备参数的分析、核算都具有较高的准确性。电机设备通电之前，工作人员应详细排查接线方法、供电电压等方面，只有检测结果符合规范要求后，才能开展后续的施工项目，以达成电机稳定运行的目的。物联网技术中的传感器，会直接获得电机参数信息，将其传输给检测系统，校对完成后将熟知返回给传感器，完成检测。

5 结束语

综上所述，现阶段我国的物联网技术已经逐步趋于完善，在各个行业的实际应用中均得到了证实。许多起重机检测工作人员都融入了该技术，为这项工作注入了新鲜血液，但其实际应用仍有很大的发展空间。为此，有关行业的从业人员要全面认识物联网技术具备的优势，继续加强对物联网技术的研究力度，创新使用方法、拓宽应用范围。在改革中总结经验，从多角度展开分析，全方位增强检测效果，根据实际遇到的问题和困难，提出专项解决方案，为起重机检测工作创造更优质的技术基础，推动我国经济又好又快发展。